一种用于筒状结构的内壁抛光装置

1.本实用新型涉及圆筒内壁抛光技术领域，具体为一种用于筒状结构的内壁抛光装置。


背景技术：

2.对于圆筒状结构的设备进行生产时，例如反应釜，需要对圆筒状结构设备内壁进行抛光处理，但是现有的抛光设备，不方便对圆筒状结构的内壁进行抛光处理，需要工作人员手动操作，影响了抛光速度，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于筒状结构的内壁抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于筒状结构的内壁抛光装置，包括c型槽轨道，所述c型槽轨道上滑动安装有主体支撑架，所述c型槽轨道一端固定安装有链轮减速电机，所述c型槽轨道另一端转动安装有链轮，所述链轮减速电机输出端与链轮之间传送安装有链条，所述链条两端均与主体支撑架固定连接，所述主体支撑架上固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出端固定安装有主轴，所述主轴端部固定安装有抛光组件。
5.其中，所述抛光组件包括安装框、齿轮齿条模组电机、齿轮齿条模组、线轨模组、丝带轮电机和丝带轮，所述安装框通过螺栓固定安装在主轴端部，所述安装框内侧分别固定安装有齿轮齿条模组和线轨模组，所述齿轮齿条模组和线轨模组上对称滑动安装有丝带轮电机，所述丝带轮电机输出端固定安装有丝带轮，所述安装框底部固定安装有齿轮齿条模组电机，所述齿轮齿条模组电机输出端固定安装有与齿轮齿条模组相啮合的齿轮。
6.其中，所述主轴外壁靠近所述抛光组件的一侧转动套接有电机滑环。
7.其中，所述主体支撑架一侧通过螺栓固定安装有配重箱。
8.其中，所述主体支撑架上固定安装有配合所述主轴的轴承座，所述轴承座设置有两个，所述主轴贯穿两个所述轴承座，且所述主轴与轴承座转动连接。
9.其中，所述主体支撑架底部转动安装有辊轮，所述辊轮滑动安装在所述c型槽轨道内部，所述主体支撑架通过辊轮转动安装在所述c型槽轨道上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过链轮减速电机带动链条绕着链轮转动，同时通过链条带动主体支撑架沿着c型槽轨道滑动，然后带动主轴端部的抛光组件伸入到圆筒状结构的内部，然后旋转电机通过主轴带动抛光组件旋转，通过旋转的抛光组件对圆筒状结构的内壁进行抛光处理，不需要工作人员手动操作，提高了圆筒状结构内壁的抛光速度，从而提高了圆筒状结构设备的加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型主视结构示意图。
13.图中：1、c型槽轨道；2、链轮减速电机；3、配重箱；4、主体支撑架；5、旋转电机；6、主轴；7、轴承座；8、电机滑环；9、丝带轮电机；10、丝带轮；11、齿轮齿条模组；12、线轨模组；13、齿轮齿条模组电机；14、链条；15、链轮。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于筒状结构的内壁抛光装置，包括c型槽轨道1，c型槽轨道1上滑动安装有主体支撑架4，c型槽轨道1一端固定安装有链轮减速电机2，c型槽轨道1另一端转动安装有链轮15，链轮减速电机2输出端与链轮15之间传送安装有链条14，链条14两端均与主体支撑架4固定连接，主体支撑架4上固定安装有旋转电机5，旋转电机5输出端固定安装有主轴6，主轴6端部固定安装有抛光组件。
16.其中，通过链轮减速电机2带动链条14绕着链轮15转动，同时通过链条14带动主体支撑架4沿着c型槽轨道1滑动，然后带动主轴6端部的抛光组件伸入到圆筒状结构的内部，然后旋转电机5通过主轴6带动抛光组件旋转，通过旋转的抛光组件对圆筒状结构的内壁进行抛光处理，不需要工作人员手动操作，提高了圆筒状结构内壁的抛光速度，从而提高了圆筒状结构设备的加工效率。
17.其中，抛光组件包括安装框、齿轮齿条模组电机13、齿轮齿条模组11、线轨模组12、丝带轮电机9和丝带轮10，安装框通过螺栓固定安装在主轴6端部，安装框内侧分别固定安装有齿轮齿条模组11和线轨模组12，齿轮齿条模组11和线轨模组12上对称滑动安装有丝带轮电机9，丝带轮电机9输出端固定安装有丝带轮10，安装框底部固定安装有齿轮齿条模组电机13，齿轮齿条模组电机13输出端固定安装有与齿轮齿条模组11相啮合的齿轮。
18.其中，在将抛光组件伸入到圆筒状结构的内部后，通过齿轮齿条模组电机13带动输出端的齿轮转动，然后通过齿轮和齿轮齿条模组11配合，带动丝带轮电机9沿着线轨模组12滑动，从而调节两个丝带轮电机9之间的距离，使得丝带轮电机9输出端的丝带轮10贴合在圆筒状结构的内壁，这样能够根据圆筒状结构的口径，调节两个丝带轮电机9之间的距离，从而使丝带轮10贴合在圆筒内壁，进而可以抛光不同口径的圆筒。
19.其中，主轴6外壁靠近抛光组件的一侧转动套接有电机滑环8，通过电机滑环8为丝带轮电机9和齿轮齿条模组电机13供电，避免在旋转过程中出现绕线现象。
20.其中，主体支撑架4一侧通过螺栓固定安装有配重箱3，通过在主体支撑架4一侧增加配重箱3，避免主体支撑架4向抛光组件的一侧发生倾斜。
21.其中，主体支撑架4上固定安装有配合主轴6的轴承座7，轴承座7设置有两个，主轴6贯穿两个轴承座7，且主轴6与轴承座7转动连接，通过轴承座7对主轴6进行支撑，避免主轴6发生倾斜。
22.其中，主体支撑架4底部转动安装有辊轮，辊轮滑动安装在c型槽轨道1内部，主体
支撑架4通过辊轮转动安装在c型槽轨道1上，通过辊轮将主体支撑架4滑动安装在c型槽轨道1上，方便了链轮减速电机2通过链条14带动主体支撑架4沿着c型槽轨道1滑动。
23.工作原理：在使用时，通过链轮减速电机2带动链条14绕着链轮15转动，同时通过链条14带动主体支撑架4沿着c型槽轨道1滑动，然后带动主轴6端部的抛光组件伸入到圆筒状结构的内部，然后通过齿轮齿条模组电机13带动输出端的齿轮转动，然后通过齿轮和齿轮齿条模组11配合，带动丝带轮电机9沿着线轨模组12滑动，从而调节两个丝带轮电机9之间的距离，使得丝带轮电机9输出端的丝带轮10贴合在圆筒状结构的内壁，接着旋转电机5通过主轴6带动抛光组件在圆筒内部旋转，从而通过旋转的丝带轮10对圆筒内壁进行抛光处理。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。