圆盘刀片磨刀装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃纤维布裁切技术领域，特别涉及一种圆盘刀片磨刀装置。


背景技术：

2.裁刀是玻璃纤维布常用的裁切加工器械，现有技术中，裁刀通常为圆盘刀片，该圆盘刀片磨损后通常直接更换，少有研磨再次循环使用的，对生产成本造成严重浪费；即使需要临时研磨，则也通常是手工在砂轮机上研磨，该研磨方式导致刀刃角度不统一，效率低标准性差。
3.为解决以上问题，本实用新型提供了一套圆盘刀片的磨刀装置，将生产使用过的钝圆盘刀片进行研磨达到再次循环使用的目的，降低生产成本。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种圆盘刀片磨刀装置，将生产使用过的钝圆盘刀片进行研磨达到再次循环使用的目的，降低生产成本。
5.本实用新型的圆盘刀片磨刀装置，包括底托、压紧装置、砂轮盘以及轨道组件，所述底托和砂轮盘可被驱动转动，所述底托用于安装圆盘刀片，所述压紧装置与底托正对设置，所述压紧装置可伸缩以将圆盘刀片压装于底托上，所述砂轮盘安装于轨道组件上，所述砂轮盘可被驱动在轨道组件上运动以调节与底托的距离并调节砂轮盘的研磨角度。
6.进一步，所述轨道组件包括圆弧形轨道以及直线轨道，所述直线轨道安装于圆弧轨道上并可沿圆弧轨道运行，所述直线轨道沿圆弧轨道的径向方向设置，所述砂轮盘安装于直线轨道上并可沿直线轨道运行以在圆弧轨道的径向方向滑动，所述底托和砂轮盘设置于弧形轨道所在圆内。
7.进一步，所述压紧装置包括气缸以及顶托，所述顶托与气缸的输出端转动配合，所述顶托与底托相对设置以对圆盘刀片形成夹持状。
8.进一步，还包括冷却槽，所述底托转动轴线水平设置，所述冷却槽设置于底托下方，所述圆盘刀片安装于底托上时，圆盘刀片的下边缘处位于冷却槽内。
9.进一步，所述底托和顶托为圆盘型。
10.进一步，所述底托、顶托以及气缸的输出端同轴设置。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中的装置可将生产使用过的钝圆盘刀片进行快速研磨达到再次循环使用的目的，其研磨刀刃角度统一，研磨效率高标准性好，且可有效实现圆盘刀片的循环利用，可降低生产成本；而且由于砂轮盘的研磨角度可调，则圆盘刀片的刀刃角度还可以根据实际需求进行调节，适用性较广，也利于实现电气标准化作业。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
14.图1为本实用新型结构示意图；
具体实施方式
15.本实施例提供了一种圆盘刀片磨刀装置，包括底托3、压紧装置6、砂轮盘10以及轨道组件，所述底托3和砂轮盘10可被驱动转动，所述底托3用于安装圆盘刀片4，所述压紧装置与底托正对设置，所述压紧装置可伸缩以将圆盘刀片压装于底托3上，所述砂轮盘10安装于轨道组件上，所述砂轮盘可被驱动在轨道组件上运动以调节与底托3的距离并调节砂轮盘的研磨角度。
16.结合图1所示，轨道组件用于调节砂轮的方位，轨道组件可以对砂轮盘形成多个自由度的调节，例如可调节砂轮在x轴、y轴和z轴方向平移，并可调节调节砂轮盘以上述三个轴线为中心转动，具体对砂轮盘自由度的调节依据实际实用需要选择；底托3通过一号伺服电机1驱动转动，其中底托3与一号伺服电机1的输出轴通过花键传动配合，压紧装置与底托3形成夹持结构，以将圆盘刀片4夹持固定，其中压紧装置与底托3的大小应不超过圆盘刀片4的外径，以使得圆盘刀片4的外侧裸露便于与砂轮盘10接触；砂轮盘10通过二号伺服电机7驱动转动，其中砂轮盘可通过花键与二号伺服电机的输出轴传动配合，本实施例中优选砂轮盘以可拆卸的方式安装于二号伺服电机的输出轴，便于砂轮盘的更换，实现初磨，细磨和抛光等研磨工艺；为保证各部件的精确定位，压紧装置、一号伺服电机1、轨道组件以及二号伺服电机均安装于底座上；一号伺服电机和二号伺服电机可以根据不同的要求进行转速的调节；
17.该装置可将生产使用过的钝圆盘刀片进行快速研磨达到再次循环使用的目的，其研磨刀刃角度统一，研磨效率高标准性好，且可有效实现圆盘刀片的循环利用，可降低生产成本；而且由于砂轮盘的研磨角度可调，则圆盘刀片的刀刃角度还可以根据实际需求进行调节，适用性较广，也利于实现电气标准化作业。
18.本实施例中，所述轨道组件包括圆弧形轨道9以及直线轨道8，所述直线轨道8安装于圆弧轨道上并可沿圆弧轨道运行，所述直线轨道8沿圆弧轨道的径向方向设置，所述砂轮盘10安装于直线轨道上并可沿直线轨道运行以在圆弧轨道的径向方向滑动，所述底托3和砂轮盘10设置于弧形轨道9所在圆内。
19.结合图1所示，圆弧形轨道9直接固定安装于底座上，圆弧形轨道9以及直线轨道8均可采用工字型轨道；本实施例中，在圆弧形轨道9轨道上滑动安装下滑块，下滑块与圆弧形轨道9滑动配合，下滑块上可安装电动轮以驱动下滑块沿圆弧形轨道9滑动，下滑块也可以通过丝杠调节沿圆弧形轨道9滑动，或者下滑块也可以通过摆动驱动的方式驱动沿圆弧形轨道9滑动，例如设置摆动杆，该摆动杆以弧形轨道9所在圆的中轴线为中心摆动，摆动杆被电机驱动摆动，摆动杆的从动端与下滑块固定连接，当摆动杆摆动时，驱动下滑块沿圆弧形轨道9滑动运行，下滑块可通过多种驱动方式驱动滑动，此处不在赘述；
20.直线轨道8安装于下滑块上，且直线轨道上滑动安装有上滑块，上滑块可采用丝杆螺母副驱动沿直线轨道滑动，也可以采用直线电机直接驱动滑动，其中二号伺服电机7安装于上滑块上并可随上滑块滑动；
21.如图1所示，当沿着圆弧形轨道运行时，可调节砂轮盘的研磨角度，可沿着直线轨道运行调节砂轮盘与圆盘刀片的距离；
22.本实施例中，所述压紧装置包括气缸6以及顶托5，所述顶托与气缸的输出端转动配合，所述顶5与底托3相对设置以对圆盘刀片形成夹持状。圆盘刀片通过气缸顶压顶托5与一号伺服电机上的底托紧密结合，将圆盘刀片夹持固定，其中顶托通过轴承转动安装于气缸的输出轴上，使得底托3、顶托5以及圆盘刀片同步转动，该转动运动不会传导至气缸的输出轴上，通过气动顶压方式固定圆盘刀片，省去机械紧固拧的繁琐，利于方便快捷进行圆盘刀片的夹取；
23.本实施例中，还包括冷却槽2，所述底托3转动轴线水平设置，所述冷却槽2设置于底托3下方，所述圆盘刀片安装于底托3上时，圆盘刀片的下边缘处位于冷却槽2内。冷却槽2可以为开设于底座上的槽，或者设置为上方开口的盒状结构，盒子内腔作为冷却槽，结合图1所示，冷却槽2安装于底座上且位于底托3下方，冷却槽2内盛装冷却液，盘刀片的下边缘处浸入冷却液内，防止研磨过程刀盘过热和产生火花。
24.本实施例中，所述底托3和顶托5为圆盘型。通过圆盘型结构利于对圆盘刀片周向形成均匀的夹紧力，而且利于调节圆盘刀片与底托3和顶托5的同轴度。
25.本实施例中，所述底托3、顶托5以及气缸6的输出端同轴设置。通过该结构，可减小转动过程中的偏置力矩，提高整个磨刀装置的运行稳定性。
26.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。