一种宽度可调的板坯双面铣砂机的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，特别是涉及一种宽度可调的板坯双面铣砂机。


背景技术：

2.随着社会的发展，现如今人们的物质生活越来越好，从而导致人们对一些物体的要求越来越高，例如在使用板材时，人们通常要求板材的整体处于光滑平整的状态，因此在现如今的板材加工过程中，通常需要对板材进行铣砂操作，通过洗砂机对板胚进行铣砂，从而使得板胚的表面处于光滑平整的状态，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的宽度可调的板坯双面铣砂机在使用时，现有的洗砂机只能对板胚的一侧进行加工，当需要对板胚的另一侧进行加工，需要人工手动改变板胚的方向，因此不便于使用；
4.2、现有的宽度可调的板坯双面铣砂机在使用时，现有的洗砂机不能对不同尺寸的板胚进行加工，从而不便于进行使用。
5.因此，现有的宽度可调的板坯双面铣砂机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种宽度可调的板坯双面铣砂机，通过利用铣砂组件和运输组件，通过铣砂组件中的第一伺服电机带动辊筒和砂带进行转动，通过砂带的转动实现了对板胚的一侧进行铣砂，同时板胚的两侧均设置有铣砂组件，从而实现了对板胚的两侧进行同时铣砂，进而缩短了加工时间，同时通过运输组件中的第二伺服电机和丝杆带动滑块和木质履带机进行运动，从而达到对木质履带机的间距进行调节，进而便于对不同尺寸的板胚进行加工，方便了使用。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种宽度可调的板坯双面铣砂机，包括底板，所述底板上表面中心位置的前后端均固定连接有外壳体，且外壳体的内侧设置有铣砂组件，所述底板上表面的中心位置设置有运输组件，且运输组件的两侧均通过安装板固定连接有承接台；
9.所述铣砂组件包括第一伺服电机、v带和砂带，且第一伺服电机固定连接在外壳体的内侧中心位置后端，所述第一伺服电机的输出轴顶端固定连接有主动轮，且主动轮通过v带与从动轮传动连接，所述从动轮固定连接在转轴的顶端，且转轴的底端贯穿固定板并分别固定连接在外壳体内侧前端的两侧，所述转轴的外壁上套设有辊筒，且辊筒的外壁上套设有砂带；
10.所述运输组件包括第二伺服电机、丝杆和木质履带机，且第二伺服电机通过l型板固定连接在第一支撑杆的前端，所述第二伺服电机的输出轴贯穿第一支撑杆并固定连接有丝杆，且丝杆的另一端贯穿木质履带机的一端并活动连接在第二支撑杆的前端面上。
11.进一步地，所述固定板的下表面中心位置固定连接有固定杆，且固定杆的底端固定连接在外壳体内侧前端的中心位置，所述固定杆位于辊筒相邻之间，在使用过程中，固定杆的设置对固定板起到了安装的作用，同时固定板的设置实现了对转轴的安装。
12.进一步地，所述外壳体的一侧外壁上固定连接有固定环，且固定环的内侧套接有吸尘管，在使用过程中，固定环的设置实现了对吸尘管的安装，吸尘管的设置便于将铣砂后的灰尘等杂物除去。
13.进一步地，所述第一支撑杆和第二支撑杆分别固定连接在底板上表面中心位置一侧的前后端，且底板上表面中心位置另一侧的前后端均固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的相向面上固定连接有限位杆，且限位杆贯穿木质履带机的另一端，在使用过程中，第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆的设置实现了对木质履带机的安装，且限位杆的设置实现了对木质履带机的运动进行限位。
14.进一步地，所述底板上表面一侧的前端固定连接有操作台，且操作台的前端面上设置有操作面板，所述操作面板上设置有控制按钮，在使用过程中，操作台的设置实现了对装置的控制，控制按钮的设置便于工作人员对装置进行操作。
15.进一步地，所述安装板的一端固定连接在承接台的相向面上，且安装板的另一端固定连接在木质履带机的相向面上，在使用过程中，承接台对板胚起到了放置的作用，安装板的设置实现了对承接台的安装。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过铣砂组件的设置，在使用过程中，启动第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴带动主动轮进行转动，并在v带的传动作用下，使得从动轮带动转轴进行旋转，进而通过辊筒带动砂带进行旋转，通过高速旋转的砂带对板胚的一侧进行铣砂，且运输组件的前后端均设置有铣砂组件，从而实现了对板胚的两侧进行同时铣砂，进而缩短了板胚的加工周期，且降低了工作人员的工作量，因此便于使用。
18.2、本实用新型通过运输组件的设置，在使用过程中，当需要对木质履带机的间距进行改变时，启动第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆的外壁前后端分别呈左旋螺纹和右旋螺纹设置，且丝杆与木质履带机之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得丝杆的转动带动木质履带机做相向运动或背向运动，从而实现了对木质履带机的间距进行改变，进而方便了对不同尺寸的板胚进行铣砂操作，因此便于工作人员进行使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型外壳体的结构示意图；
22.图3为本实用新型铣砂组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型运输组件的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、底板；2、外壳体；3、铣砂组件；31、第一伺服电机；32、主动轮；33、v带；34、从动轮；35、转轴；36、固定板；37、辊筒；38、砂带；39、固定杆；4、运输组件；41、第二伺服电机；42、第一支撑杆；43、丝杆；44、第二支撑杆；45、木质履带机；46、l型板；47、限位杆；48、第三支撑杆；5、操作台；51、操作面板；52、控制按钮；6、承接台；7、安装板；8、固定环；9、吸尘管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种宽度可调的板坯双面铣砂机，包括底板1，底板1上表面中心位置的前后端均固定连接有外壳体2，外壳体2的内侧设置有铣砂组件3，底板1上表面的中心位置设置有运输组件4，运输组件4的两侧均通过安装板7固定连接有承接台6；
28.铣砂组件3包括第一伺服电机31、v带33和砂带38，第一伺服电机31固定连接在外壳体2的内侧中心位置后端，第一伺服电机31的输出轴顶端固定连接有主动轮32，主动轮32通过v带33与从动轮34传动连接，从动轮34固定连接在转轴35的顶端，转轴35的底端贯穿固定板36并分别固定连接在外壳体2内侧前端的两侧，转轴35的外壁上套设有辊筒37，辊筒37的外壁上套设有砂带38，固定板36的下表面中心位置固定连接有固定杆39，固定杆39的底端固定连接在外壳体2内侧前端的中心位置，固定杆39位于辊筒37相邻之间；
29.具体的，在使用过程中，启动第一伺服电机31，第一伺服电机31的输出轴带动主动轮32进行转动，并在v带33的传动作用下，使得从动轮34带动转轴35进行旋转，进而通过辊筒37带动砂带38进行旋转，通过高速旋转的砂带38对板胚的一侧进行铣砂；
30.运输组件4包括第二伺服电机41、丝杆43和木质履带机45，第二伺服电机41通过l型板46固定连接在第一支撑杆42的前端，第二伺服电机41的输出轴贯穿第一支撑杆42并固定连接有丝杆43，丝杆43的另一端贯穿木质履带机45的一端并活动连接在第二支撑杆44的前端面上；
31.具体的，在使用过程中，当需要对木质履带机45的间距进行改变时，启动第二伺服电机41，第二伺服电机41的输出轴带动丝杆43进行转动，丝杆43的外壁前后端分别呈左旋螺纹和右旋螺纹设置，且丝杆43与木质履带机45之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得丝杆43的转动带动木质履带机45做相向运动或背向运动，从而实现了对木质履带机45的间距进行改变。
32.其中如图2所示，外壳体2的一侧外壁上固定连接有固定环8，固定环8的内侧套接有吸尘管9；
33.具体的，在使用过程中，吸尘管9的一端外接吸尘风机，且吸尘管9的另一端位于装置的出料口处，在使用时，启动吸尘风机，在吸尘风机的作用下，使得板胚铣砂后产生的灰尘等杂物进入到吸尘管9内，并通过吸尘管9最终被收集。
34.其中如图4所示，第一支撑杆42和第二支撑杆44分别固定连接在底板1上表面中心位置一侧的前后端，底板1上表面中心位置另一侧的前后端均固定连接有第三支撑杆48，第三支撑杆48的相向面上固定连接有限位杆47，限位杆47贯穿木质履带机45的另一端；
35.具体的，在使用过程中，限位杆47贯穿木质履带机45的另一端，从而使得限位杆47对木质履带机45的运动起到了限位作用，使得木质履带机45只能进行前后方向的线性运动，同时在木质履带机45运动的过程中，木质履带机45与限位杆47之间产生摩擦力的作用，在摩擦力的作用下对木质履带机45的运动产生阻碍作用，从而使得木质履带机45的运动更加稳定。
36.其中如图1所示，底板1上表面一侧的前端固定连接有操作台5，操作台5的前端面上设置有操作面板51，操作面板51上设置有控制按钮52；
37.具体的，在使用过程中，操作台5内设控制端，且控制按钮52的输出端与控制端的输入端电性连接，控制端的输出端分别与第一伺服电机31和第二伺服电机41的输入端电性连接，进而使得工作人员可以通过控制按钮52下达的指令对第一伺服电机31和第二伺服电机41进行控制，从而方便了工作人员对装置进行操作。
38.其中如图1和图4所示，安装板7的一端固定连接在承接台6的相向面上，安装板7的另一端固定连接在木质履带机45的相向面上；
39.具体的，在使用过程中，木质履带机45两侧的承接台6分别对未加工的板胚和加工完成的板胚起到了放置的作用，同时安装板7通过螺栓分别与木质履带机45和承接台6进行连接，从而使得承接台6上的重力通过安装板7传递到木质履带机45上，从而实现了对承接台6的安装。
40.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。