1.本实用新型涉及轴承生产器械技术领域，具体涉及一种轴承生产取用装置。
背景技术：
2.随着社会的进步和工业化水平的提高，轴承的应用范围越来越广泛，轴承上的轴承圈多采用离心铸造方式，将熔融的液体材料倒入到高速旋转的轴承圈生产设备中，轴承圈生产出之后，需要工人将轴承圈从模具中取出。
3.但是现有的轴承生产用安装板不便于将轴承圈从模具内快速移出，由于轴承圈的大小和模腔相匹配，在取轴承圈的过程中需要借助一些工具撬出，容易对轴承圈造成撬痕，影响产品的生产质量。
技术实现要素：
4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种轴承生产取用装置，有效的解决了现有的轴承生产取用时会造成轴承圈损伤的问题。
5.本实用新型解决的技术方案是，一种轴承生产取用装置，包括开口向上的转动盒，转动盒内滑动连接有多个沿其圆周方向均布且弧形的卡块，转动盒内轴心处设有一个与转动盒滑动连接且倒圆台形的支撑块，支撑块侧面可与卡块內缘面接触，转动盒内滑动连接有位于卡块上方的推动环，推动环下端面为内高外低的倾斜面，多个卡块的外缘面可与推动环倾斜面接触，转动盒上开设有贯穿其侧壁的滑动槽，推动环上设有一端伸出滑动槽的压杆，转动盒下方设有电机，电机输出轴与转动盒底部固定连接。
6.优选的，所述卡块上开设有限位槽，转动盒底端设有插入限位槽内的滑杆，滑杆与限位槽滑动连接。
7.优选的，所述转动盒外缘面上设有位于压杆下方的限位盒，限位盒内经弹簧滑动连接有弧形的限位杆，限位杆伸出限位盒一端的端面设置为倾斜面，压杆可与限位杆倾斜面接触。
8.优选的，所述限位盒上端开设有内外贯通的移动槽，限位杆上设有伸出移动槽且倒l形的移动块。
9.优选的，所述转动盒下端转动连接有放置盒，电机与放置盒固定连接。
10.优选的，所述转动盒的一侧设有推动盒，推动盒内滑动连接有推板，推板一端为弧形，推板另一端伸出推动盒且经拉簧与推动盒连接。
11.优选的，所述推板上开设有开口向下的卡槽，推动盒内经弹簧滑动连接有卡板，卡板可插入卡槽内，卡板上开设有推动槽，推动环上设有插入推动槽内的推块，推块可与推动槽下侧壁接触。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，当材料成型为轴承圈后，工作人员只需向下按动压杆，就可以使轴承圈移出，同时推板将轴承圈推出至指定位置，避免
了在取用过程中对轴承圈造成损伤的问题，卡块、支撑块与推动环的设置，便于对轴承圈的熔融材料进行容纳，从而使转动盒进行转动时可以对材料进行离心成型，压杆、滑动槽的设置，可以使工作人员通过控制压杆从而使推动环向下移动，减少了工作人员操作难度，限位盒与限位杆的设置，便于对推动环进行限位，从而使支撑块可以长时间的保持伸出状态，移动槽与移动块的设置，便于对压杆解除限位，推动盒与推板的设置，便于对成型后的轴承圈进行移动，减少了工作人员的工作量，卡板与卡槽的设置，便于对推板进行限位，推动槽与推块的设置，便于对推板解除限位。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的剖切主视结构示意图；
16.图3是本实用新型的剖切右视结构示意图；
17.图4是本实用新型的剖切俯视结构示意图；
18.图中，1-转动盒；2-卡块；3-支撑块；4-推动环；5-滑动槽；6-压杆；7-电机；8-限位槽；9-滑杆；10-限位盒；11-限位杆；12-移动槽；13-移动块；14-放置盒；15-推动盒；16-推板；17-卡槽；18-卡板；19-推动槽；20-推块。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
20.由图1至图4给出，一种轴承生产取用装置，包括开口向上的转动盒1，转动盒1内滑动连接有多个沿其圆周方向均布且弧形的卡块2，卡块2上开设有限位槽8，转动盒1底端设有插入限位槽8内的滑杆9，滑杆9与限位槽8滑动连接，卡块2在限位槽8与滑杆9的作用下只能沿卡块2径向方向移动。
21.多个所述转动盒1内轴心处设有一个与转动盒1滑动连接且倒圆台形的支撑块3，支撑块3侧面可与卡块2內缘面接触，当卡块2沿径向方向向内移动时，由于支撑块3圆台面与卡块2內缘面接触，支撑块3随着卡块2的移动而向上抬升。
22.所述转动盒1内滑动连接有位于卡块2上方的推动环4，推动环4下端面为内高外低的倾斜面，多个卡块2的外缘面可与推动环4倾斜面接触，在推动环4向下移动的过程中，推动环4倾斜面对卡块2外缘面进行压迫，从而使卡块2向内移动，为卡块2的移动提拱了动力。
23.所述转动盒1上开设有贯穿其侧壁的滑动槽5，推动环4上设有一端伸出滑动槽5的压杆6，转动盒1外缘面上设有位于压杆6下方的限位盒10，限位盒10内经弹簧滑动连接有弧形的限位杆11，限位杆11伸出限位盒10一端的端面设置为倾斜面，压杆6可与限位杆11倾斜面接触，当压杆6向下移动时，压杆6对限位杆11倾斜面进行压迫，从而使限位杆11向限位盒10内移动，弹簧受力压缩，当压杆6与限位杆11倾斜面脱离接触时，在弹簧的作用下限位杆11伸出对压杆6进行限位遮挡。
24.所述限位盒10上端开设有内外贯通的移动槽12，限位杆11上设有伸出移动槽12且倒l形的移动块13，当需要对压杆6取消遮挡时，移动移动块13对弹簧进行压缩，压杆6与限位杆11脱离接触。
25.所述转动盒1下方设有电机7，电机7输出轴与转动盒1底部固定连接，转动盒1下端
转动连接有放置盒14，电机7与放置盒14固定连接。
26.所述转动盒1的一侧设有推动盒15，推动盒15内滑动推板16，推板16一端为弧形，弧形可以使推板16与轴承圈更好的接触，防止在推动轴承圈的过程中造成轴承圈发生偏移，推板16另一端伸出推动盒15且经拉簧与推动盒15连接，拉簧在解除对推板16的限位后可以使推板16自动的向轴承圈方向移动。
27.所述推板16上开设有开口向下的卡槽17，推动盒15内经弹簧滑动连接有卡板18，卡板18可插入卡槽17内，卡板18上开设有推动槽19，推动环4上设有插入推动槽19内的推块20，推块20可与推动槽19下侧壁接触，在推动环4向下移动的同时，推动环4带动推块20向下移动，当推块20与推动槽19下侧壁接触时，继续向下移动推动环4，推动环4经推块20带动卡板18继续向下移动，从而解除对卡板18的限位。
28.本实用新型在使用时，工作人员将熔融状态的材料倾倒在转动盒1内，材料与推动环4内侧壁及支撑块3上端面接触，然后工作人员启动电机7，电机7经电机7输出轴带动转动盒1进行旋转，从而使材料进行离心转动，并逐渐离心成型；
29.当轴承圈离心成型后，工作人员对其进行冷却，当冷却到合适温度后，工作人员向下踩动压杆6，压杆6带动推动环4向下移动，推动环4的倾斜面对卡块2进行压迫，在限位槽8与滑杆9的作用下，卡块2沿其径向方向移动；
30.在卡块2移动的过程中，卡块2对支撑块3圆台面进行挤压，从而使支撑块3随着推动环4的移动而向上抬升；
31.当压杆6向下移动到限位杆11处并与限位杆11倾斜面接触时，压杆6对限位杆11进行压迫，限位杆11向限位盒10内移动，弹簧受力压缩，当压杆6与限位杆11倾斜面脱离接触时，在弹簧的作用下限位杆11弹出对限位杆11进行限位；
32.在压杆6带动推动环4向下移动的同时，推动环4带动推块20向下移动，在压杆6与限位杆11接触时，推块20与卡槽17下侧壁接触，随着推动环4的向下移动，推块20带动卡板18向下移动，弹簧受力压缩，当限位杆11对压杆6进行限位时，卡板18从卡槽17内脱出，从而对推板16解除限位，在拉簧的作用下推板16对轴承圈进行推动，从而使轴承圈从支撑块3上移出。
33.本实用新型结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，当材料成型为轴承圈后，工作人员只需向下按动压杆，就可以使轴承圈移出，同时推板将轴承圈推出至指定位置，避免了在取用过程中对轴承圈造成损伤的问题，卡块、支撑块与推动环的设置，便于对轴承圈的熔融材料进行容纳，从而使转动盒进行转动时可以对材料进行离心成型，压杆、滑动槽的设置，可以使工作人员通过控制压杆从而使推动环向下移动，减少了工作人员操作难度，限位盒与限位杆的设置，便于对推动环进行限位，从而使支撑块可以长时间的保持伸出状态，移动槽与移动块的设置，便于对压杆解除限位，推动盒与推板的设置，便于对成型后的轴承圈进行移动，减少了工作人员的工作量，卡板与卡槽的设置，便于对推板进行限位，推动槽与推块的设置，便于对推板解除限位。