一种粉末冶金成形用脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及脱模装置技术领域，具体为一种粉末冶金成形用脱模装置。


背景技术：

2.粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，而粉末冶金完成后需要进行脱模工作，由此需要用到脱模装置。
3.而现有的脱模装置功能单一，脱模时需要人工操作进行上料，极大地降低了工作效率，因为脱模时模具的温度很高，人工操作对工作人员的安全产生了极大的威胁，现有的脱模装置使用局限性较大，当进行脱模时，没有一定的限位结构，容易造成模具和工件一起掉落的情况，实用性较低，为此我们提出了一种粉末冶金成形用脱模装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉末冶金成形用脱模装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉末冶金成形用脱模装置，包括安装基座，所述安装基座的内部开设有转动槽，所述安装基座的内部固定安装有第一电机本体，所述转动槽的内部转动连接有第一转杆，所述第一电机本体的输出端与第一转杆的一端固定连接，所述第一转杆的外侧固定套接有两个第二锥齿轮，所述转动槽的内部转动连接有第三转杆，所述转动槽的内部转动连接有第二转杆，所述第二转杆与第三转杆的外侧均固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二转杆的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有安装箱。
6.优选的，所述安装箱的内部转动连接有第五转杆，所述第五转杆的外侧固定套接有两个第四锥齿轮，所述安装箱的内部转动连接有第四转杆，所述第四转杆的外侧固定套接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述第四转杆的顶部固定连接有第二电机本体，所述第五转杆的两侧均固定连接有安装板。
7.优选的，所述安装板的内部开设有安装槽，所述安装板的内部且位于安装槽的一侧开设有通槽。
8.优选的，所述安装槽的内部转动连接有齿轮本体，所述齿轮本体的一侧固定连接有电机，所述安装板的内部开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块。
9.优选的，所述滑块的一侧固定连接有连接板，所述连接板的外侧设置有齿条，所述连接板的一侧固定连接有限位板。
10.优选的，所述第三转杆的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部设置有模具。
11.优选的，所述安装基座的顶部开设有两个卡槽，所述卡槽的内部卡接有卡块，所述卡块的顶部固定安装有收纳箱，所述收纳箱的内部设置有减震板。
12.本实用新型提供了一种粉末冶金成形用脱模装置，具备以下有益效果：
13.1、该粉末冶金成形用脱模装置，通过利用第一电机本体带动第一转杆进行转动，同时带动第一转杆外侧的两个第二锥齿轮进行转动，利用第二锥齿轮的转动可以带动啮合连接的第一锥齿轮进行旋转，由此可以带动第三转杆和第二转杆同时转动，接着利用安装板对模具进行固定，可以完成自动上料的工作，提高了工作效率，同时减小了工作人员工作时的危险程度。
14.2、该粉末冶金成形用脱模装置，通过利用连接板转动与齿条进行啮合连接，使其带动连接板进行移动，连接板移动的同时带动滑块在滑槽的内部滑动，使限位板完成对模具的限位，增加了限位结构，进一步提高了脱模时模具的稳定性，减小了实用的局限性。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型安装板的俯视图；
17.图3为本实用新型图1中的a处放大图。
18.图中：1、安装基座；2、转动槽；3、第一转杆；4、第一锥齿轮；5、第一电机本体；6、第二锥齿轮；7、卡块；8、卡槽；9、减震板；10、收纳箱； 11、第二转杆；12、电动伸缩杆；13、第三转杆；14、放置板；15、安装板； 17、限位板；18、齿轮本体；19、连接板；20、滑槽；21、滑块；22、齿条； 23、安装槽；24、通槽；25、第二电机本体；26、第四转杆；27、第三锥齿轮；28、第四锥齿轮；29、安装箱；30、第五转杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金成形用脱模装置，包括安装基座1，安装基座1的内部开设有转动槽2，安装基座1 的内部固定安装有可以带动第一转杆3进行转动的第一电机本体5，转动槽2 的内部转动连接有第一转杆3，第一电机本体5的输出端与第一转杆3的一端固定连接，第一转杆3的外侧固定套接有两个第二锥齿轮6，通过利用第一电机本体5带动第一转杆3进行转动，同时带动第一转杆3外侧的两个第二锥齿轮6进行转动，转动槽2的内部转动连接有第三转杆13，第三转杆13的顶部固定连接有放置板14，放置板14的顶部设置有模具，转动槽2的内部转动连接有第二转杆11，第二转杆11与第三转杆13的外侧均固定套接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4与第二锥齿轮6啮合连接，第二转杆11的顶部固定连接有可以调整安装板15高度的电动伸缩杆12，利用第二锥齿轮6的转动可以带动啮合连接的第一锥齿轮4进行旋转，由此可以带动第三转杆13和第二转杆11同时转动，可以调整调整下个模具和空置安装板15的位置，完成自动上料的工作，提高了工作效率，电动伸缩杆12的顶部固定连接有安装箱29，安装箱29的内部转动连接有可以带动安装板15进行转动的第五转杆30，第五转杆30的外侧固定套接有两个第四锥齿轮28，安装箱29的内部转动连接有第四转杆26，第四转杆26的外侧固定套接有第三锥齿轮27，第三锥齿轮 27与第四锥齿轮28啮合连接，第四转杆26的顶部固定连接有可以带动第四转杆26
进行转动的第二电机本体25，通过利用第二电机本体25进行转动带动第四转杆26进行转动，同时带动与其啮合连接的第四锥齿轮28进行旋转，由此可以带动第五转杆30进行转动，将模具翻转，完成脱模工作，第五转杆 30的两侧均固定连接有可以对模具进行放置的安装板15，安装板15的内部开设有安装槽23，安装板15的内部且位于安装槽23的一侧开设有通槽24，安装槽23的内部转动连接有齿轮本体18，齿轮本体18的一侧固定连接有电机，安装板15的内部开设有两个滑槽20，滑槽20的内部滑动连接有滑块21，滑块21的一侧固定连接有可以带动限位板17进行移动的连接板19，连接板 19的外侧设置有可以与齿轮本体18啮合连接的齿条22，连接板19的一侧固定连接有可以对模具进行限位的限位板17，通过利用连接板19转动与齿条 22进行啮合连接，使其带动连接板19进行移动，连接板19移动的同时带动滑块21在滑槽20的内部滑动，使限位板17完成对模具的限位，增加了限位结构，进一步提高了脱模时模具的稳定性，减小了实用的局限性，安装基座1 的顶部开设有两个卡槽8，卡槽8的内部卡接有卡块7，通过将卡块7从卡槽 8的内部拔出，可以完成收纳箱10拆卸工作，卡块7的顶部固定安装有收纳箱10，收纳箱10的内部设置有减震板9，通过利用收纳箱10可以对工件进行收纳，利用收纳箱10内部的减震板9可以防止工件掉落时损坏。
21.综上，该粉末冶金成形用脱模装置，使用时，首先将模具放置在放置板 14的顶部，接着利用第一电机本体5带动第一转杆3进行转动，同时带动第一转杆3外侧的两个第二锥齿轮6进行转动，利用第二锥齿轮6的转动可以带动啮合连接的第一锥齿轮4进行旋转，由此可以带动第三转杆13和第二转杆11同时转动，然后利用电动伸缩杆12带动安装板15进行升降，使模具放置在通槽24的内部，利用连接板19转动与齿条22进行啮合连接，使其带动连接板19进行移动，连接板19移动的同时带动滑块21在滑槽20的内部滑动，使限位板17完成对模具的限位，完成模具的固定工作，此时利用电动伸缩杆12将安装板15升到原位，利用第一转杆3的转动调整安装板15和放置板14的位置，调整下个模具和空置安装板15的位置，调整完成后，通过利用第二电机本体25进行转动带动第四转杆26进行转动，同时带动与其啮合连接的第四锥齿轮28进行旋转，由此可以带动第五转杆30进行转动，将模具翻转，将其倒入收纳箱10的内部进行收纳，完成脱模工作，脱模完成后将温度降下的模具取出即可，进而可以重复上述流程，完成循环工作。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。