一种防碎屑飘浮的板材加工用表面去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种防碎屑飘浮的板材加工用表面去毛刺装置。


背景技术：

2.在针对板材生产加工的过程中，大多是采用木板打磨削切成所需形状，并在后续加工过程中将板材的表面打磨光滑；
3.而现在大多数的板材在加工打磨去毛刺的过程中，效率低下，去毛刺速度较为缓慢，工作人员操作繁琐，且费时费力，而机械去毛刺的时候粉尘较大，其高速旋转的磨砂轮带动的粉尘对人体的呼吸道伤害较大，其次是机械除毛刺危险性较高，且工作人员在误触碰到高速旋转的磨砂轮会威胁到工作人员的人身安全，而且大量气流带起的碎屑也无法进行收集，充斥整个加工车间；
4.所以我们提出了一种防碎屑飘浮的板材加工用表面去毛刺装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防碎屑飘浮的板材加工用表面去毛刺装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数的板材在加工打磨去毛刺的过程中，效率低下，去毛刺速度较为缓慢，工作人员操作繁琐，且费时费力，而机械去毛刺的时候粉尘较大，其高速旋转的磨砂轮带动的粉尘对人体的呼吸道伤害较大，其次是机械除毛刺危险性较高，且工作人员在误触碰到高速旋转的磨砂轮会威胁到工作人员的人身安全，而且大量气流带起的碎屑也无法进行收集，充斥整个加工车间的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防碎屑飘浮的板材加工用表面去毛刺装置，包括装置本体，以及固定安装于装置本体内部底面的收集槽；
7.所述装置本体的内部左右两侧均通过轴承竖向转动设置有升降螺纹杆，且装置本体的内部顶面开设有调节机构；
8.还包括：
9.装置本体的内部底面左右两侧均通过轴承转动设置有调节螺纹杆，且调节螺纹杆的顶端通过贯穿连接的调节套筒固定设置于驱动机构的内部顶面；
10.其中，驱动机构的内部横向设置有承载横板，且承载横板的左右两端均通过轴承转动设置有驱动辊；
11.其中，装置本体的内部上方预设有加工机构，且加工机构的左右两端均滑动贯穿设置于升降螺纹杆的外壁。
12.优选的，所述收集槽的横向中心轴线与驱动机构的横向中心轴线相互平行分布设置，且驱动机构内部左右两侧驱动辊的外壁啮合设置有驱动履带，并且驱动机构内部承载横板的内部通过轴承横向转动设置有旋转导杆，通过旋转导杆带动底面的清理刷杆进行旋
转。
13.优选的，所述承载横板内部旋转导杆的左右两端均通过锥形齿轮啮合连接于驱动辊的中部，且承载横板的内部左右两侧均通过轴承贯穿设置于清理刷杆的顶端，并且清理刷杆的顶端通过锥形齿轮啮合连接于旋转导杆的外壁，通过清理刷杆对底面的驱动履带进行旋转。
14.优选的，所述承载横板底面清理刷杆的底端贴合转动连接于驱动履带的底面外壁，且承载横板内部旋转导杆的左右两侧外壁均固定设置有蜗杆，并且承载横板的内部通过轴承连接的蜗轮啮合连接于蜗杆的底面外壁，而且蜗轮的端部通过固定连接的抵触块贴合连接于驱动履带的外壁，抵触块带动确定履带进行弹起。
15.优选的，所述加工机构的内部左右两侧均通过轴承横向转动设置有导向螺纹杆，且导向螺纹杆的外壁通过锥形齿轮啮合连接于升降螺纹杆的外壁，并且导向螺纹杆的外壁通过螺纹连接的防尘板贯穿设置于加工机构的底面外部，通过防尘板对底面的碎屑进行遮挡。
16.优选的，所述加工机构外部左右两侧防尘板的底面固定设置有吸尘机构，且加工机构的中部贯穿设置有除刺转盘，并且吸尘机构的顶端贯穿设置于调节机构的内部，通过调节机构内部的从动齿条带动吸尘机构进行移动。
17.优选的，所述调节机构的内部中心位置通过轴承转动设置有主动齿轮，且调节机构的内部左右两侧均通过滑动连接的从动齿条啮合连接于主动齿轮的前后两侧外部，并且从动齿条的外端贯穿连接于吸尘机构的顶端，通过从动齿条带动吸尘机构进行移动。
18.优选的，所述驱动机构的顶面水平高度小于驱动履带的顶面水平高度设置，且驱动机构内部的抵触块与清理刷杆均关于驱动机构的竖向中心轴线对称分布设置，并且驱动机构抵触块的长度大于驱动履带底面到承载横板底面的长度设置。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种防碎屑飘浮的板材加工用表面去毛刺装置，通过装置本体内部的驱动机构将板材带动进行输送的同时，通过顶面的加工机构在去毛刺写过程中对毛刺进行收集，其具体内容如下：
20.1.装置本体内部的升降螺纹杆旋转之后带动明顶面通过调节套筒连接的驱动机构进行升降，驱动机构内部的驱动辊带动驱动履带将板材带动进行移动，并通过底面的抵触块以及清理刷杆将粘连在驱动履带外的毛刺掸落；
21.2.装置本体内部的加工机构在下降过程中通过导向螺纹杆带动防尘板以及底面的吸尘机构对板材表面的毛刺收集，并通过加工机构中部的除刺转盘进行加工。
附图说明
22.图1为本实用新型正剖面结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图3为本实用新型抵触块安装结构示意图；
25.图4为本实用新型调节套筒安装结构示意图；
26.图5为本实用新型清理刷杆安装结构示意图；
27.图6为本实用新型防尘板安装结构示意图。
28.图中：1、装置本体；2、收集槽；3、升降螺纹杆；4、调节机构；5、调节螺纹杆；6、调节
套筒；7、驱动机构；8、承载横板；9、驱动辊；10、驱动履带；11、旋转导杆；12、清理刷杆；13、蜗杆；14、蜗轮；15、抵触块；16、导向螺纹杆；17、防尘板；18、吸尘机构；19、除刺转盘；20、主动齿轮；21、从动齿条；22、加工机构。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种防碎屑飘浮的板材加工用表面去毛刺装置，包括装置本体1，以及固定安装于装置本体1内部底面的收集槽2；装置本体1的内部左右两侧均通过轴承竖向转动设置有升降螺纹杆3，且装置本体1的内部顶面开设有调节机构4；
31.还包括：装置本体1的内部底面左右两侧均通过轴承转动设置有调节螺纹杆5，且调节螺纹杆5的顶端通过贯穿连接的调节套筒6固定设置于驱动机构7的内部顶面；
32.其中，驱动机构7的内部横向设置有承载横板8，且承载横板8的左右两端均通过轴承转动设置有驱动辊9；其中，装置本体1的内部上方预设有加工机构22，且加工机构22的左右两端均滑动贯穿设置于升降螺纹杆3的外壁。
33.收集槽2的横向中心轴线与驱动机构7的横向中心轴线相互平行分布设置，且驱动机构7内部左右两侧驱动辊9的外壁啮合设置有驱动履带10，并且驱动机构7内部承载横板8的内部通过轴承横向转动设置有旋转导杆11。
34.承载横板8内部旋转导杆11的左右两端均通过锥形齿轮啮合连接于驱动辊9的中部，且承载横板8的内部左右两侧均通过轴承贯穿设置于清理刷杆12的顶端，并且清理刷杆12的顶端通过锥形齿轮啮合连接于旋转导杆11的外壁。
35.承载横板8底面清理刷杆12的底端贴合转动连接于驱动履带10的底面外壁，且承载横板8内部旋转导杆11的左右两侧外壁均固定设置有蜗杆13，并且承载横板8的内部通过轴承连接的蜗轮14啮合连接于蜗杆13的底面外壁，而且蜗轮14的端部通过固定连接的抵触块15贴合连接于驱动履带10的外壁。
36.加工机构22的内部左右两侧均通过轴承横向转动设置有导向螺纹杆16，且导向螺纹杆16的外壁通过锥形齿轮啮合连接于升降螺纹杆3的外壁，并且导向螺纹杆16的外壁通过螺纹连接的防尘板17贯穿设置于加工机构22的底面外部。
37.加工机构22外部左右两侧防尘板17的底面固定设置有吸尘机构18，且加工机构22的中部贯穿设置有除刺转盘19，并且吸尘机构18的顶端贯穿设置于调节机构4的内部。
38.调节机构4的内部中心位置通过轴承转动设置有主动齿轮20，且调节机构4的内部左右两侧均通过滑动连接的从动齿条21啮合连接于主动齿轮20的前后两侧外部，并且从动齿条21的外端贯穿连接于吸尘机构18的顶端。
39.驱动机构7的顶面水平高度小于驱动履带10的顶面水平高度设置，且驱动机构7内部的抵触块15与清理刷杆12均关于驱动机构7的竖向中心轴线对称分布设置，并且驱动机构7抵触块15的长度大于驱动履带10底面到承载横板8底面的长度设置。
40.工作原理：在使用该一种防碎屑飘浮的板材加工用表面去毛刺装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图6所示，首先装置本体1内部的升降螺纹杆3旋转之后带动顶面通过调节套筒6连接的驱动机构7进行升降，并通过底面的抵触块15以及清理刷杆12将粘连在驱动履带10外的毛刺掸落；
41.通过导向螺纹杆16带动防尘板17，以及底面的吸尘机构18对板材表面的毛刺收集，并通过加工机构22中部的除刺转盘19进行加工。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。