一种新型轧钢用辅助抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢材加工技术领域，具体是一种新型轧钢用辅助抛光设备。


背景技术：

2.轧钢，在旋转的轧辊间改变钢锭，钢坯形状的压力加工过程叫轧钢，轧钢的目的与其他压力加工一样，一方面是为了得到需要的形状，例如：钢板、带钢、线材以及各种型钢等，目前对钢板进行抛光时，大多通过抛光机对钢板进行抛光处理，在对钢板进行抛光前，需要工作人员通过螺钉及压板将钢板进行固定，费时费力，而且在对钢板抛光时，只能对钢板的一面进行抛光处理，工作人员需要将钢板取下翻转之后，重新进行固定，十分麻烦，抛光效率十分低下，还增加了工作人员的工作强度。
3.中国专利公开了一种新型轧钢用辅助抛光设备.(授权公告号cn211916460u)，该专利技术能够对钢材进行正反面抛光，但是该专利技术只能横向对钢材进行抛光，不具有纵向抛光的功能，需要对钢材取下调整使未抛光的位置对准抛光轮，然后固定住钢材，在进行抛光。因此，本领域技术人员提供了一种新型轧钢用辅助抛光设备，以解决上述背景技术中提出的不能对钢材纵向抛光的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型轧钢用辅助抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型轧钢用辅助抛光设备，包括工作台，所述工作台顶部左右两侧分别设有固定块，所述工作台前后两侧上方分别设有滑杆，所述工作台上方设有横向杆，所述滑杆两端分别设有支撑块，所述滑杆上设有横向滑动部件，所述横向杆内设有纵向滑动部件，所述固定块内设有翻转部件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述横向滑动部件包括设于横向杆两端的第一支撑杆、开设于第一支撑杆内的第一滑槽以及与第一支撑杆相连的第一电动推杆，所述第一支撑杆与滑杆滑动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述纵向滑动部件包括开设于横向杆底部的第二滑槽、与第二滑槽相连的滑块、与滑块相连的第二电动推杆、与第二电动推杆相连的第一电机、与第一电机相连的抛光盘、与横向杆一侧相连的第二电机以及与第二电机相连的第一螺杆，所述第一螺杆与滑块螺接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述翻转部件包括开设于固定块内的方形槽、设于方形槽内的蜗杆、与蜗杆相连的第三电机、与蜗杆相配合的蜗轮、与蜗轮相连的翻转杆、开设于翻转杆内的第三滑槽、与第三滑槽相配合的拉杆、开设于第三滑槽内的凹槽、与拉杆相连的止转块以及与拉杆相配合的固定部件，所述拉杆与翻转杆滑动连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑槽内开设有球型槽，所述球型槽内
设有球体。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定部件包括与拉杆一端相连的拉板、与拉杆另一端相连的u型块以及设于第三滑槽顶部的弹簧。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述u型块顶部设有第二螺杆，所述第二螺杆一端设有转动块，所述第二螺杆另一端设有压板，所述第二螺杆与u型块螺接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置第一支撑杆、第一滑槽、第一电动推杆、第二滑槽、滑块、第二电动推杆、第一电机、抛光盘、第二电机、第一螺杆、球型槽和球体的配合使用，当需要对钢板表面进行全方位抛光时，控制第二电动推杆使抛光盘与钢板接触，然后控制第一电机带动抛光盘对钢材进行抛光，接着控制第二电机带动第一螺杆转动，使滑块在第二滑槽内滑动，从而实现对钢材的纵向抛光，通过第一电动推杆推动第一支撑杆，球体在球型槽内转动，进而减少第一支撑杆滑动时的摩擦力，从而可以调整横向抛光的位置，实现对钢材表面的全方位抛光。
15.2、本实用新型通过设置方形槽、蜗杆、第三电机、蜗轮、翻转杆、第三滑槽、拉杆、凹槽、止转块、拉板、u型块、弹簧、第二螺杆、转动块和压板的配合使用，当需要对钢材进行固定时，拉动拉板带动拉杆在翻转杆内滑动，弹簧发生形变，将钢材放置到u型块内，松开拉板，弹簧恢复原状推动u型块对钢材形成水平固定，然后转动转动块带动第二螺杆使压板固定住钢材，形成竖直固定，当钢材正面抛光完成后，控制第二电动推杆使抛光盘与钢板脱离，控制第三电机带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动翻转杆转动，从而带动钢材翻转，方便对钢材背面进行抛光，止转块保证拉杆与翻转杆可以同步转动。
附图说明
16.图1为一种新型轧钢用辅助抛光设备的结构示意图；
17.图2为一种新型轧钢用辅助抛光设备的左视剖面图；
18.图3为一种新型轧钢用辅助抛光设备中图2中a处的放大图；
19.图4为一种新型轧钢用辅助抛光设备中图2中b处的放大图；
20.图5为一种新型轧钢用辅助抛光设备的前视剖面图；
21.图6为一种新型轧钢用辅助抛光设备中图5中c处的放大图。
22.图中：1、工作台；2、固定块；3、滑杆；4、横向杆；5、支撑块；61、第一支撑杆；62、第一滑槽；63、第一电动推杆；64、球型槽；65、球体；71、第二滑槽；72、滑块；73、第二电动推杆；74、第一电机；75、抛光盘；76、第二电机；77、第一螺杆；81、方形槽；82、蜗杆；83、第三电机；84、蜗轮；85、翻转杆；86、第三滑槽；87、拉杆；88、凹槽；89、止转块；91、拉板；92、u型块；93、弹簧；94、第二螺杆；95、转动块；96、压板。
具体实施方式
23.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种新型轧钢用辅助抛光设备，包括工作台1，所述工作台1顶部左右两侧分别设有固定块2，所述工作台1前后两侧上方分别设有滑杆3，所述工作台1上方设有横向杆4，所述滑杆3两端分别设有支撑块5，所述滑杆3上设有横向滑动部件，所述横向杆4内设有纵向滑动部件，所述固定块2内设有翻转部件。
24.本实用新型的横向滑动部件方便横向调整抛光盘75的位置，纵向滑动部件方便纵向调整抛光盘75的位置，达到对钢材进行全方位抛光的效果，翻转部件起到翻转钢材的作用，方便对钢材背面进行抛光。
25.在图1和图6中：所述横向滑动部件包括设于横向杆4两端的第一支撑杆61、开设于第一支撑杆61内的第一滑槽62以及与第一支撑杆61相连的第一电动推杆63，所述第一支撑杆61与滑杆3滑动连接；第一电动推杆63起到推动第一支撑杆61的作用，达到调整抛光盘75横向抛光的位置的效果，方便对钢材全方位抛光。
26.在图2和图6中：所述纵向滑动部件包括开设于横向杆4底部的第二滑槽71、与第二滑槽71相连的滑块72、与滑块72相连的第二电动推杆73、与第二电动推杆73相连的第一电机74、与第一电机74相连的抛光盘75、与横向杆4一侧相连的第二电机76以及与第二电机76相连的第一螺杆77，所述第一螺杆77与滑块72螺接；第二电动推杆73起到调整抛光盘75高度的作用，方便适配不同厚度的钢材，第二电机76带动第一螺杆77转动，达到调整抛光盘75纵向抛光的位置的效果，进而实现对钢材的全方位抛光。
27.在图1和图3中：所述翻转部件包括开设于固定块2内的方形槽81、设于方形槽81内的蜗杆82、与蜗杆82相连的第三电机83、与蜗杆82相配合的蜗轮84、与蜗轮84相连的翻转杆85、开设于翻转杆85内的第三滑槽86、与第三滑槽86相配合的拉杆87、开设于第三滑槽86内的凹槽88、与拉杆87相连的止转块89以及与拉杆87相配合的固定部件，所述拉杆87与翻转杆85滑动连接；第三电机83带动蜗杆82转动，蜗杆82带动蜗轮84转动，蜗轮84带到翻转杆85转动，止转块89使拉杆87与翻转杆85同步转动，实现对钢材的翻转，从而对钢材背面进行抛光。
28.在图6中：所述第一滑槽62内开设有球型槽64，所述球型槽64内设有球体65；球体65在球型槽64内转动，使第一支撑杆61滑动过程中的摩擦力降低，使滑动更流畅。
29.在图2和图4中：所述固定部件包括与拉杆87一端相连的拉板91、与拉杆87另一端相连的u型块92以及设于第三滑槽86顶部的弹簧93；拉动拉板91带动拉杆87移动，使弹簧93形变，然后将钢材放置到u型块92之间，弹簧93恢复原状推动u型块92对钢材进行固定。
30.在图4中：所述u型块92顶部设有第二螺杆94，所述第二螺杆94一端设有转动块95，所述第二螺杆94另一端设有压板96，所述第二螺杆94与u型块92螺接；转动转动块95带动第二螺杆94转动，使压板96压住钢材表面，起到上下固定的作用，防止其在抛光过程中晃动。
31.本实用新型的工作原理是：首先拉动拉板91带动拉杆87在翻转杆85内滑动，使弹簧93发生形变，然后将钢材放置到两个u型块92内，然后松开拉板91，弹簧93恢复原状，推动u型块92对钢材形成固定，然后转动转动块95，转动块95带动第二螺杆94旋转，使压板96压住钢材，使其固定，防止在抛光过程中晃动，启动第二电动推杆73使抛光盘75与钢材表面接触，启动第一电机74带动抛光盘75对钢材进行抛光，启动第二电机76带动第一螺杆77转动从而调整抛光盘75的纵向位置，实现对钢材的纵向抛光，启动第一电动推杆63推动第一支撑杆61滑动从而调整抛光盘75的横向位置，实现对钢材表面的全方位抛光，当钢材正面抛光完成，控制第二电动推杆73使抛光盘75与钢材分离，然后启动第三电机83带动蜗杆82转动，蜗杆82带动蜗轮84转动，蜗轮84带动翻转杆85转动，从而带动钢材的翻转，然后重复上述操作对钢材背面进行全方位抛光。
32.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并
不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。