一种磁芯排列装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁芯技术领域，具体为一种磁芯排列装置。


背景技术：

2.磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，现有的部分磁芯在生产出来以后难以对其表面进行毛刺处理，使得产品的难以达到相应的标准，同时需要通过人工对磁芯进行收集，耗费一定的人力物力，且效率较低，在使用时具有一定的局限性。
3.现有技术中一种磁芯排列装置缺点不足：
4.1、专利文件cn204944201u公开了一种磁芯排列装置，包括“一种磁芯排列装置，包括若干个托盘，与托盘配合且卡紧磁心的挡块以及与挡块配合且卡紧磁芯并支撑相邻托盘的支腿，所述托盘的中间区域放置多层磁芯，所述托盘的四角处放置支腿，所述支腿、挡块均与托盘可分离。本实用新型集装数量多，且托盘在运输过程中不会发生磁芯歪斜、掉落甚至坍塌现象，省时省力;排列整齐的磁芯进入烧结炉内后在烧结工序中不会发生变形，从而提高产品合格率和生产效率”，上述装置在使用时难以对生产出来后的磁芯表面以及内部进行毛刺处理，使得产品质量难以达到相应的标准，在使用时具有一定的局限性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种磁芯排列装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种磁芯排列装置，包括工作台、固定板和放置架，所述工作台的顶部的一侧安装有固定板，所述工作台顶部的另一侧安装有放置架；
7.所述固定板背面的中部安装有支撑座，所述支撑座的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有打磨套；
8.所述打磨套的内底壁安装有打磨柱，所述工作台顶部的一侧安装有支撑板，所述支撑板的表面开设有活动槽，所述活动槽的内侧壁连接有固定框a，所述固定框a的内侧壁安装有夹块a，所述固定框a的内部螺纹管贯穿有丝杆，所述丝杆的底端螺纹连接有限位座，所述限位座的一侧连接有夹块b，所述支撑板的背面安装有固定框b，所述固定框b的内侧壁贯穿有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接于固定框a的背面。
9.优选的，所述工作台顶部的一侧设置有收集槽，所述工作台顶部的中部设置有电动滑轨a，所述电动滑轨a的内部滑动连接有电动滑块a，所述电动滑块a的顶部设置有竖板。
10.优选的，所述竖板的内顶壁安装有横板，所述横板的底部设置电动滑轨b。
11.优选的，所述电动滑轨b的内部滑动连接有电动滑块b，所述电动滑块b的底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有磁吸板。
12.优选的，所述放置架的内侧壁安装有放置板，所述放置板的顶部开设有若干个放
置孔，所述工作台顶部的另一侧设置有托板。
13.优选的，所述托板的顶部设置有若干个导向杆，且导向杆的表面贯穿于放置孔的内部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过驱动电机、打磨套、打磨柱、固定框a、夹块a、夹块b、丝杆、固定框b和伸缩气缸的设置，使得生产出来的磁芯表面以及内侧壁的毛刺均能够得到清理，使得产品质量达标率更高。
16.2、本实用新型通过收集槽、放置架、放置板、放置孔、托板和导向杆的设置，使得磁芯自动化排列收集，效率较高，一定程度上能够节省一定的工作时间。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构立体图；
18.图2为本实用新型的伸缩气缸结构示意图；
19.图3为本实用新型的导向杆结构示意图；
20.图4为本实用新型的打磨套结构示意图；
21.图中：1、工作台；2、固定板；3、放置架；4、驱动电机；5、打磨套；6、打磨柱；7、固定框a；8、丝杆；9、夹块b；10、固定框b；11、伸缩气缸；12、收集槽；13、电动滑轨a；14、竖板；15、横板；16、电动滑轨b；17、电动伸缩杆；18、磁吸板；19、放置孔；20、托板；21、导向杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一：
26.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种磁芯排列装置，包括工作台1、固定板2和放置架3，工作台1的顶部的一侧安装有固定板2，工作台1顶部的另一侧安装有放置架3，固定板2背面的中部安装有支撑座，支撑座的顶部设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端安装有打磨套5，打磨套5的内底壁安装有打磨柱6，工作台1顶部的一侧安装有
支撑板，支撑板的表面开设有活动槽，活动槽的内侧壁连接有固定框a7，固定框a7的内侧壁安装有夹块a，固定框a7的内部螺纹管贯穿有丝杆8，丝杆8的底端螺纹连接有限位座，限位座的一侧连接有夹块b9，支撑板的背面安装有固定框b10，固定框b10的内侧壁贯穿有伸缩气缸11；
27.驱动电机4、打磨套5、打磨柱6、固定框a7、夹块a、夹块b9、丝杆8、固定框b10和伸缩气缸11的设置，当磁芯生产出来以后，工作人员将其放进打磨套5的内部，同时启动伸缩气缸11，使得伸缩气缸11的输出端带动固定框b10向前移动，使得夹块a与磁芯的内侧壁接触时，工作人员拧动丝杆8，使得丝杆8的带动其底端的限位座向前移动，进一步使得限位座一侧的夹块b9向前移动，直到与磁芯的内侧壁接触，使得磁芯得到固定，此时启动驱动电机4，驱动电机4的输出端带动打磨套5转动，使得磁芯的表面与内侧壁的毛刺得到打磨，打磨一定时间后，将磁芯两端调换位置，使得夹块a和夹块b9接触到的位置得到打磨，使得磁芯的表面和内侧壁毛刺清理更加全面，通过驱动电机4、打磨套5、伸缩气缸11、夹块a、夹块b9和丝杆8的搭配使用，使得生产出来的磁芯表面以及内侧壁的毛刺均能够得到清理，使得产品质量达标率更高。
28.伸缩气缸11的输出端连接于固定框a7的背面，工作台1顶部的一侧设置有收集槽12。
29.实施例二：
30.请参阅图1和图3，本实用新型提供的一种实施例，一种磁芯排列装置，包括电动滑轨a13、电动伸缩杆17和导向杆21，工作台1顶部的中部设置有电动滑轨a13，电动滑轨a13的内部滑动连接有电动滑块a，电动滑块a的顶部设置有竖板14，竖板14的内顶壁安装有横板15，横板15的底部设置电动滑轨b16，电动滑轨b16的内部滑动连接有电动滑块b，电动滑块b的底部设置有电动伸缩杆17，电动伸缩杆17的底端设置有磁吸板18，放置架3的内侧壁安装有放置板，放置板的顶部开设有若干个放置孔19，工作台1顶部的另一侧设置有托板20，托板20的顶部设置有若干个导向杆21；
31.收集槽12、放置架3、放置板、放置孔19、托板20和导向杆21的设置，当磁芯表面的毛刺清理完毕以后，将其放进收集槽12的内部，此时启动电动滑轨a13，使得电动滑块a带动其顶部的竖板14进行移动，同时启动电动滑轨b16，使得电动滑轨b16内部的电动滑块b带动电动伸缩杆17移动，移动到收集槽12顶部时，启动电动伸缩杆17，使得电动伸缩杆17带动其底端的磁吸板18将磁芯进行吸附，再从通过电动滑块a将竖板14移动到适当位置后，通过电动滑块b将电动伸缩杆17移动到放置架3顶部的导向杆21上方，通过电动伸缩杆17带动磁吸板18下降，使得磁芯贯穿于导向杆21的内部，再次移动电动滑块b，使得电动伸缩杆17带动磁吸板18移动，从而使得磁芯与磁吸板18分离，磁芯通过导向杆21掉入托板20的顶部，便于后续的收集，通过电动滑轨a13、竖板14、横板15、电动滑轨b16、电动伸缩杆17、托板20和导向杆21的搭配使用，使得磁芯自动化排列收集，效率较高，一定程度上能够节省一定的工作时间。
32.且导向杆21的表面贯穿于放置孔19的内部。
33.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
34.通过驱动电机4、打磨套5、打磨柱6、固定框a7、夹块a、夹块b9、丝杆8、固定框b10和伸缩气缸11的搭配工作，当磁芯生产出来以后，工作人员将其放进打磨套5的内部，同时启
动伸缩气缸11，使得伸缩气缸11的输出端带动固定框b10向前移动，使得夹块a与磁芯的内侧壁接触时，工作人员拧动丝杆8，使得丝杆8的带动其底端的限位座向前移动，进一步使得限位座一侧的夹块b9向前移动，直到与磁芯的内侧壁接触，使得磁芯得到固定，此时启动驱动电机4，驱动电机4的输出端带动打磨套5转动，使得磁芯的表面与内侧壁的毛刺得到打磨，打磨一定时间后，将磁芯两端调换位置，使得夹块a和夹块b9接触到的位置得到打磨，使得磁芯的表面和内侧壁毛刺清理更加全面，通过驱动电机4、打磨套5、伸缩气缸11、夹块a、夹块b9和丝杆8的搭配使用，使得生产出来的磁芯表面以及内侧壁的毛刺均能够得到清理，使得产品质量达标率更高，通过收集槽12、放置架3、放置板、放置孔19、托板20和导向杆21的搭配工作，当磁芯表面的毛刺清理完毕以后，将其放进收集槽12的内部，此时启动电动滑轨a13，使得电动滑块a带动其顶部的竖板14进行移动，同时启动电动滑轨b16，使得电动滑轨b16内部的电动滑块b带动电动伸缩杆17移动，移动到收集槽12顶部时，启动电动伸缩杆17，使得电动伸缩杆17带动其底端的磁吸板18将磁芯进行吸附，再从通过电动滑块a将竖板14移动到适当位置后，通过电动滑块b将电动伸缩杆17移动到放置架3顶部的导向杆21上方，通过电动伸缩杆17带动磁吸板18下降，使得磁芯贯穿于导向杆21的内部，再次移动电动滑块b，使得电动伸缩杆17带动磁吸板18移动，从而使得磁芯与磁吸板18分离，磁芯通过导向杆21掉入托板20的顶部，便于后续的收集，通过电动滑轨a13、竖板14、横板15、电动滑轨b16、电动伸缩杆17、托板20和导向杆21的搭配使用，使得磁芯自动化排列收集，效率较高，一定程度上能够节省一定的工作时间。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。