一种液化石油气罐除锈装置的制作方法

1.本实用新型属于除锈装置技术领域，具体涉及一种液化石油气罐除锈装置。


背景技术：

2.液化气罐是一种常见的设备，多为金属结构，内部多充满液化气等资源，而随着气罐长时间使用后，气罐外壁会产生一定的锈迹，当对其加工时，需要将锈迹进行处理，此时就要用到除锈装置。
3.现有的除锈装置实际操作难度较大，由于气罐整体为圆柱结构，而一般的除锈工件很难做到对曲面做到除锈，使得除锈工作不彻底，还需要人工进行二次加工，增加了工作难度，同时人工作业时，更加耗费时间，同时除锈的锈迹，也很容易吸入至人体内，增加了安全隐患，为此我们提出一种液化石油气罐除锈装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种液化石油气罐除锈装置，以解决上述背景技术中提出的现有的除锈装置实际操作难度较大，由于气罐整体为圆柱结构，而一般的除锈工件很难做到对曲面做到除锈，使得除锈工作不彻底，还需要人工进行二次加工，增加了工作难度等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液化石油气罐除锈装置，包括除锈底座，所述除锈底座的顶部活动连接有液化油气罐，所述除锈底座的一侧设有安装转动座，所述安装转动座的一侧通过电动伸缩杆连接有除锈滑轨，所述除锈滑轨的顶部活动连接有驱动工件，所述驱动工件的一侧设有除锈弧形件，所述除锈弧形件的一侧设有除锈件，当液化油气罐位于除锈底座的顶部后，除锈弧形件位于液化油气罐的外壁一侧，所述除锈弧形件与液化油气罐为同一个圆心设置，当液化油气罐放置于除锈底座的顶部后，可通过电动伸缩杆调节除锈滑轨、除锈件的位移，使得除锈件的内壁与液化油气罐的外壁相贴合，接着运转安装转动座，使得安装转动座带动除锈件一并转动，从而使得除锈件对液化油气罐的外壁进行打磨除锈，自动化程度较高，除锈效果较佳。
6.优选的，所述除锈底座的顶部一侧设有限定右盘，所述除锈底座的顶部另一侧设有转动立柱，所述转动立柱的顶部一侧设有限定左盘，且所述限定左盘与限定右盘为同一个圆心设置，所述限定左盘的一侧设有转动电机，将液化油气罐放置于支撑垫柱的顶部，使得液化油气罐可放置于限定右盘、限定左盘之间，使得液化油气罐、限定右盘与限定左盘为同一个圆心设置，接着运转位移调节杆，使得位移调节杆带动转动立柱、限定左盘移动，使得限定左盘对液化油气罐进行夹紧，从而将液化油气罐固定于限定右盘、限定左盘之间。
7.优选的，所述除锈底座的顶部开设有与转动立柱配合使用的储物内槽，所述储物内槽内设有位移调节杆，且所述位移调节杆远离储物内槽内壁的一端与转动立柱相连接，使得位移调节杆在储物内槽内移动时，位移调节杆可带动转动立柱、限定左盘一并移动。
8.优选的，所述除锈底座的顶部放置有多个支撑垫柱，所述除锈底座的顶部活动连
接有亚克力外壳体，且所述亚克力外壳体将液化油气罐笼罩在内，亚克力外壳体可将液化油气罐、除锈件笼罩在内，使得工作人员即可看到除锈工作，同时减少了锈迹的泄露。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.除锈弧形件、除锈件可对液化油气罐的外壁进行打磨除锈，同时除锈弧形件、电动伸缩杆可进行平移，使得除锈件可对不同区域处的液化油气罐进行打磨，而液化油气罐通过限定右盘、限定左盘固定，并且通过转动电机进行旋转，液化油气罐的旋转与除锈件的平移，即可做到除锈件对液化油气罐表面的全部打磨除锈，除锈效果较佳，降低了操作难度，节省了时间。
11.转动立柱可通过位移调节杆进行移动，当转动立柱移动时可带动限定左盘一并移动，从而可起到对液化油气罐安装或拆卸的效果，使得液化油气罐固定于除锈装置上非常稳定，同时支撑垫柱可起到支撑效果，使得液化油气罐更容易固定于限定右盘、限定左盘之间。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的结构右视图；
14.图3为本实用新型的液化油气罐取下后示意图；
15.图中：1、亚克力外壳体；2、安装转动座；21、限定右盘；3、除锈底座；31、支撑垫柱；4、液化油气罐；5、除锈滑轨；51、驱动工件；52、除锈弧形件；53、除锈件；54、电动伸缩杆；6、转动立柱；61、位移调节杆；62、储物内槽；63、限定左盘；64、转动电机。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种液化石油气罐除锈装置，包括除锈底座3，除锈底座3的顶部活动连接有液化油气罐4，除锈底座3的一侧设有安装转动座2，安装转动座2的一侧通过电动伸缩杆54连接有除锈滑轨5，除锈滑轨5的顶部活动连接有驱动工件51，驱动工件51的一侧设有除锈弧形件52，除锈弧形件52的一侧设有除锈件53，当液化油气罐4位于除锈底座3的顶部后，除锈弧形件52位于液化油气罐4的外壁一侧，除锈弧形件52与液化油气罐4为同一个圆心设置，当液化油气罐4放置于除锈底座3的顶部后，可通过电动伸缩杆54调节除锈滑轨5、除锈件53的位移，使得除锈件53的内壁与液化油气罐4的外壁相贴合，接着运转安装转动座2，使得安装转动座2带动除锈件53一并转动，从而使得除锈件53对液化油气罐4的外壁进行打磨除锈，自动化程度较高，除锈效果较佳。
18.本实施例中，优选的，如图2、图3，除锈底座3的顶部一侧设有限定右盘21，除锈底座3的顶部另一侧设有转动立柱6，转动立柱6的顶部一侧设有限定左盘63，且限定左盘63与限定右盘21为同一个圆心设置，限定左盘63的一侧设有转动电机64，将液化油气罐4放置于支撑垫柱31的顶部，使得液化油气罐4可放置于限定右盘21、限定左盘63之间，使得液化油
气罐4、限定右盘21与限定左盘63为同一个圆心设置，接着运转位移调节杆61，使得位移调节杆61带动转动立柱6、限定左盘63移动，使得限定左盘63对液化油气罐4进行夹紧，从而将液化油气罐4固定于限定右盘21、限定左盘63之间。
19.本实施例中，优选的，如图3，除锈底座3的顶部开设有与转动立柱6配合使用的储物内槽62，储物内槽62内设有位移调节杆61，且位移调节杆61远离储物内槽62内壁的一端与转动立柱6相连接，使得位移调节杆61在储物内槽62内移动时，位移调节杆61可带动转动立柱6、限定左盘63一并移动。
20.本实施例中，优选的，如图1、图2，除锈底座3的顶部放置有多个支撑垫柱31，除锈底座3的顶部活动连接有亚克力外壳体1，且亚克力外壳体1将液化油气罐4笼罩在内，亚克力外壳体1可将液化油气罐4、除锈件53笼罩在内，使得工作人员即可看到除锈工作，同时减少了锈迹的泄露。
21.工作原理及使用流程：将液化油气罐4放置于支撑垫柱31的顶部，使得液化油气罐4靠近限定右盘21、限定左盘63的位置处，使得液化油气罐4、限定右盘21、限定左盘63为同一个圆心设置，接着运转位移调节杆61，使得位移调节杆61带动转动立柱6、限定左盘63一并移动，从而将液化油气罐4固定于限定右盘21、限定左盘63之间，同时液化油气罐4的底部与除锈底座3之间设有缝隙，且缝隙高度大于十公分，接着运转驱动工件51、电动伸缩杆54，电动伸缩杆54可调节除锈件53的横向位移，使得除锈件53与液化油气罐4为同一个圆心设置，使得除锈件53与液化油气罐4的外壁相贴合，接着可运转安装转动座2，使得安装转动座2带动电动伸缩杆54、除锈滑轨5、除锈件53一并转动，除锈件53随即对液化油气罐4的外壁进行打磨，当除锈件53将液化油气罐4的外壁一圈打磨后，运转驱动工件51，使得驱动工件51带动液化油气罐4向一侧移动，接着同理，将除锈件53一并运转，即可对液化油气罐4进行打磨，随即可将液化油气罐4的外壁完全进行打磨。
22.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。