1.本实用新型涉及制鞋加工技术领域,具体为一种鞋楦固定装置。
背景技术:2.鞋楦是鞋的成型模具,又叫作鞋撑。鞋楦不仅决定鞋的造型和式样,更决定着鞋是否合脚,能否起到保护脚的作用。鞋楦有木、塑料和金属3种,其肥瘦是依据脚的围长而定的。现代鞋楦设计既牵连多种学科又对手工技艺和经验要求十分高。而在鞋楦制作时,需要将其鞋楦固定在工作台上进行打磨抛光处理,现有的一种鞋楦固定装置。
3.现有技术存在以下缺陷或问题:
4.1、现有的用于鞋楦固定装置,其固定方式较为死板,操作精度较低,使得鞋楦与工作台固定后容易脱离;
5.2、此外现有的用于鞋楦固定装置,只能对其同一型号的鞋楦进行固定,则对于不同规格的鞋楦适用性较低。
技术实现要素:6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种鞋楦固定装置,解决背景技术中所提到的问题。
7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种鞋楦固定装置,包括操作台与鞋楦,所述操作台的底端固定连接有支腿,所述操作台的侧壁固定连接有连接臂,所述连接臂的侧壁固定连接有顶板,所述顶板的上表壁安装有控制器,所述顶板的下表壁安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆底部输出端固定连接有连接板,所述连接板的下方设置有鞋楦,所述连接板的底端对称安装有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的底端安装有防滑垫,所述第一伸缩杆的外环面靠近防滑垫的上端套有第一压簧,所述防滑垫的底端嵌装有压力传感器,所述操作台的内侧设置有通槽,所述通槽的内侧从左至右依次设置有第一滑块与第二滑块。
8.作为本实用新型的优选技术方案,所述操作台的前表壁设置有刻度线。
9.作为本实用新型的优选技术方案,所述第一滑块与第二滑块的上表壁均对称安装有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的外环面套有第二压簧,所述第二伸缩杆的顶端靠近第二压簧的上端设置有插头,所述插头的形状为双圆台状,所述插头与鞋楦的下表壁活动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案,所述鞋楦的下表壁开凿有与插头顶端外径相适配的圆孔。
11.作为本实用新型的优选技术方案,所述通槽的内壁横向固定安装有滑杆,所述滑杆的数量为两个,所述滑杆均与第一滑块、第二滑块互动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案,所述第一滑块与第二滑块的中端螺纹连接有螺杆,所述螺杆上的螺纹方向相对称,所述螺杆的一端靠近通槽的右侧内壁转动连接有轴承座,所述螺杆的另一端靠近操作台的右侧壁固定连接有转把,所述螺杆靠近操作台的表壁
贯穿处安装有轴承。
13.作为本实用新型的优选技术方案,所述控制器与电动伸缩杆电连接,所述控制器与压力传感器电信号连接。
14.与现有技术相比,本实用新型提供了一种鞋楦固定装置,具备以下有益效果:
15.1、该一种鞋楦固定装置,通过设置电动伸缩杆、防滑垫、压力传感器、刻度线与插头,利用鞋楦底端开凿有的圆孔,可与插头相插接,则由控制器来控制电动伸缩杆伸出运动,以此让其防滑垫与鞋楦的内底端相抵接,并由压力传感器来检测伸出压力的数据,进而由控制器来控制电动伸缩杆伸出路径的启停,方可使得鞋楦固定精度更加精准,此外通过作用在压力传感器上端的第一伸缩杆与第一压簧及插头底端的第二伸缩杆与第二压簧相配合下,可利用第一压簧与第二压簧的弹性势能,通过提供弹性的张紧力,使得鞋楦的结构固定更稳定且其结构得以保护,较为实用;
16.2、该一种鞋楦固定装置,通过设置刻度线、第一滑块、第二滑块与螺杆,在对其不同规格的鞋楦固定时,可转动转把,配合刻度线来提供第一滑块与第二滑块相对移动距离的精度,以此可利用对称分布在螺杆上的螺纹与第一滑块、第二滑块相配合,并在滑杆来提供第一滑块与第二滑块横向运动的稳定下,让其第一滑块与第二滑块相互远离或相互靠近,以此可通过鞋楦底端预先开设有的圆孔,并让其圆孔与插头相对接,方可进行后续的固定操作,以此使得该装置实现对不同规格的鞋楦固定使用,适用范围较广。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图;
18.图2为本实用新型主视未工作图;
19.图3为本实用新型a部放大图;
20.图4为本实用新型操作台俯视图;
21.图5为本实用新型鞋楦底视图。
22.图中:1、操作台;2、鞋楦;3、支腿;4、连接臂;5、顶板;6、控制器;7、电动伸缩杆;8、连接板;9、第一伸缩杆;10、防滑垫;11、第一压簧;12、压力传感器;13、刻度线;14、通槽;15、第一滑块;16、第二滑块;17、第二伸缩杆;18、第二压簧;19、插头;20、滑杆;21、螺杆;22、轴承座;23、转把。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5,本实施方案中:一种鞋楦固定装置,包括操作台1与鞋楦2,操作台1的底端固定连接有支腿3,操作台1的侧壁固定连接有连接臂4,连接臂4的侧壁固定连接有顶板5,顶板5的上表壁安装有控制器6,顶板5的下表壁安装有电动伸缩杆7,电动伸缩杆7底部输出端固定连接有连接板8,连接板8的下方设置有鞋楦2,连接板8的底端对称安装有第一伸缩杆9,第一伸缩杆9的底端安装有防滑垫10,第一伸缩杆9的外环面靠近防滑垫10的上
端套有第一压簧11,防滑垫10的底端嵌装有压力传感器12,操作台1的内侧设置有通槽14,通槽14的内侧从左至右依次设置有第一滑块15与第二滑块16。
25.本实施例中,操作台1的前表壁设置有刻度线13;配合刻度线13可提供第一滑块15与第二滑块16相对移动距离的精度。第一滑块15与第二滑块16的上表壁均对称安装有第二伸缩杆17,第二伸缩杆17的外环面套有第二压簧18,第二伸缩杆17的顶端靠近第二压簧18的上端设置有插头19,插头19的形状为双圆台状,插头19与鞋楦2的下表壁活动连接;鞋楦2的下表壁开凿有与插头19顶端外径相适配的圆孔;利用插头19与圆孔的配合,可用于限位鞋楦2的位置,并通过第二伸缩杆17与第二压簧18的配合下,可利用第二压簧18的弹性势能,通过提供弹性的张紧力,使得鞋楦2的结构固定更稳定且其结构得以保护。通槽14的内壁横向固定安装有滑杆20,滑杆20的数量为两个,滑杆20均与第一滑块15、第二滑块16互动连接;滑杆20可提供第一滑块15与第二滑块16横向运动的稳定下。第一滑块15与第二滑块16的中端螺纹连接有螺杆21,螺杆21上的螺纹方向相对称,螺杆21的一端靠近通槽14的右侧内壁转动连接有轴承座22,螺杆21的另一端靠近操作台1的右侧壁固定连接有转把23,螺杆21靠近操作台1的表壁贯穿处安装有轴承;可利用对称分布在螺杆21上的螺纹与第一滑块15、第二滑块16相配合,让其第一滑块15与第二滑块16相互远离或相互靠近,方可完成第一滑块15与第二滑块16之间的间距调节。控制器6与电动伸缩杆7电连接,控制器6与压力传感器12电信号连接;由控制器6来控制电动伸缩杆7伸出运动,以此让其防滑垫10与鞋楦2的内底端相抵接,并由压力传感器12来检测伸出压力的数据,进而由控制器6来控制电动伸缩杆7伸出路径的启停,方可使得鞋楦2固定精度更加精准。
26.本实用新型的工作原理及使用流程:首先利用鞋楦2底端开凿有的圆孔,可与插头19相插接,则由控制器6来控制电动伸缩杆7伸出运动,以此让其防滑垫10与鞋楦2的内底端相抵接,并由压力传感器12来检测伸出压力的数据,进而由控制器6来控制电动伸缩杆7伸出路径的启停,方可使得鞋楦2固定精度更加精准,此外通过作用在压力传感器12上端的第一伸缩杆9与第一压簧11及插头19底端的第二伸缩杆17与第二压簧18相配合下,可利用第一压簧11与第二压簧18的弹性势能,通过提供弹性的张紧力,使得鞋楦2的结构固定更稳定且其结构得以保护,较为实用;接着在对其不同规格的鞋楦2固定时,可转动转把23,配合刻度线13来提供第一滑块15与第二滑块16相对移动距离的精度,以此可利用对称分布在螺杆21上的螺纹与第一滑块15、第二滑块16相配合,并在滑杆20来提供第一滑块15与第二滑块16横向运动的稳定下,让其第一滑块15与第二滑块16相互远离或相互靠近,以此可通过鞋楦2底端预先开设有的圆孔,并让其圆孔与插头19相对接,方可进行后续的固定操作,以此使得该装置实现对不同规格的鞋楦2固定使用,适用范围较广。
27.最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。