一种铍铜用氨气退火装置的制作方法

1.本实用新型涉及铍铜生产设备技术领域，具体为一种铍铜用氨气退火装置。


背景技术：

2.铍铜在加工过程中往往需要进行退火处理，这就需要用到相应的退火炉，它通过将铍铜缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却，以实现降低硬度、改善塑性和韧性、使化学成分均匀化以及去除残余应力等作用，而实际退火处理时，往往需要向炉内导入氨气，氨气高温下分解出氮气与氢气，氢气与氧气化合生产水，实现对于炉内氧气的消耗处理，避免金属件高温下氧化变色，但是现有的铍铜用氨气退火装置在实际使用时还是存在不易实现余热利用、自动化程度低下、工作效率差以及未设置冷却结构、炉体不易连续使用的缺陷，这不利于装置的长期推广。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铍铜用氨气退火装置，以解决上述背景技术中提出的不易实现余热利用、自动化程度低下、工作效率差以及未设置冷却结构、炉体不易连续使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铍铜用氨气退火装置，包括换热壳体、炉体和机架，所述机架的底部均匀设置有安装支脚，所述炉体焊接于机架上，所述炉体的内部安装有传输带，所述换热壳体安装于机架的顶部，所述换热壳体的内部设置有蛇形换热管，且所述换热壳体的两端皆设置有导气管，所述换热壳体的两端皆安装有封堵板，所述封堵板靠近换热壳体一端的两侧皆安装有旋转驱动机构，且所述旋转驱动机构的输出端安装有丝杆，所述丝杆上套设有与封堵板连接的驱动块，所述炉体的内部安装有加热块和温度传感器，所述炉体一端的机架上焊接有冷却侧板，所述冷却侧板上通过安装臂连接有风机。
5.优选的，所述封堵板设置有2个，所述封堵板的外侧壁设置有硅胶密封层，提升了两个封堵板对于炉体两个端口的密封效果。
6.优选的，所述封堵板和驱动块焊接连接，所述驱动块呈中空结构，所述驱动块的内侧壁设置有内螺纹，所述丝杆的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹，便于传输带带动金属件进出炉体，提升了加工效率。
7.优选的，所述炉体侧壁的内部设置有中空隔热层，所述中空隔热层的内部设置有保温岩棉，所述炉体的外侧壁设置有橡胶隔热层，使得炉体外壁实现了较好的保温隔热效果，减轻了热量流失。
8.优选的，所述旋转驱动机构为伺服电机，所述安装臂和风机焊接连接，所述安装臂上设置有与冷却侧板连接的螺丝，使其便于使用者将风机在冷却侧板进行拆装更换。
9.优选的，所述安装支脚的顶部设置有与机架连接的橡胶减震垫，提升了装置的减震缓冲效果。
10.优选的，所述安装支脚底部的两侧皆设置有安装螺孔，所述蛇形换热管的材料为铝合金，使其便于固定安装，增强了装置的稳定性。
11.优选的，所述传输带的两侧皆固定有限位条，所述限位条的材质为耐高温树脂，便于对放置在传输带上的金属件进行限位导向。
12.优选的，所述蛇形换热管的一端焊接有法兰盘，所述蛇形换热管的另一端和炉体内部远离冷却侧板的一端相连通，实现了余热利用的作用，减轻了热量流失情况。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)、该铍铜用氨气退火装置通过安装有换热壳体、蛇形换热管和炉体，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面使用者将相应的氨气供给设备和换热壳体的对应导气管连接，具体运行时，炉体运行时，氨气高温下分解产生的氮气等热废气，会通过炉体尾端进入蛇形换热管内部，与此同时，外部供给的用于反应的氨气会通过换热壳体进入炉体，热废气会与氨气进行换热，使得氨气携带热量进入炉体内部，进而实现了余热利用的作用，减轻了热量流失情况，另一方面通过在炉体侧壁的内部设置有填充有保温岩棉的中空隔热层，且在炉体的外侧壁设置有橡胶隔热层，从而使得炉体外壁实现了较好的保温隔热效果，减轻了热量流失；
15.(2)、该铍铜用氨气退火装置通过安装有封堵板、传输带和旋转驱动机构，使得装置实际运行时，一方面炉体外壁安装的plc控制器，会控制对应封堵板上的两个旋转驱动机构启动，从而带动丝杆旋转，进而带动和丝杆螺纹连接的驱动块上下运动，实现对于封堵板的抬升和下降，从而便于传输带带动金属件进出炉体，进而利用自动传送机构和封堵结构相匹配，在保证热耗较小的同时提升了加工效率，另一方面通过在传输带的两侧皆固定有限位条，便于对放置在传输带上的金属件进行限位导向，避免其滑脱；
16.(3)、该铍铜用氨气退火装置通过安装有风机、炉体和安装臂，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面完成加热的金属件会被传送至机架尾端的冷却平台上，再通过冷却侧板上安装的风机的风冷作用，加速金属件的冷却效率，进而通过设置冷却机构，便于腾空炉体，使其装入新的金属件，从而便于炉体持续使用，增强了实用性，另一方面使用者可以利用安装臂和螺丝的连接作用，将风机在冷却侧板进行拆装更换。
附图说明
17.图1为本实用新型正视结构示意图；
18.图2为本实用新型炉体侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型换热壳体俯视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型冷却侧板侧视结构示意图；
21.图5为本实用新型封堵板正视结构示意图。
22.图中：1、封堵板；2、换热壳体；3、炉体；4、旋转驱动机构；5、冷却侧板；6、安装支脚；7、机架；8、限位条；9、传输带；10、加热块；11、温度传感器；12、蛇形换热管；13、导气管；14、安装臂；15、风机；16、丝杆；17、驱动块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铍铜用氨气退火装置，包括换热壳体2、炉体3和机架7，机架7的底部均匀设置有安装支脚6，炉体3焊接于机架7上；
25.炉体3的内部安装有传输带9，换热壳体2安装于机架7的顶部，换热壳体2的内部设置有蛇形换热管12，且换热壳体2的两端皆设置有导气管13；
26.换热壳体2的两端皆安装有封堵板1，封堵板1靠近换热壳体2一端的两侧皆安装有旋转驱动机构4，且旋转驱动机构4的输出端安装有丝杆16；
27.丝杆16上套设有与封堵板1连接的驱动块17，炉体3的内部安装有加热块10和温度传感器11，炉体3一端的机架7上焊接有冷却侧板5，冷却侧板 5上通过安装臂14连接有风机15；
28.封堵板1设置有2个，封堵板1的外侧壁设置有硅胶密封层；
29.使用时，通过在封堵板1的外侧壁设置有硅胶密封层，提升了两个封堵板1对于炉体3两个端口的密封效果，减轻了热量流失情况；
30.封堵板1和驱动块17焊接连接，驱动块17呈中空结构，驱动块17的内侧壁设置有内螺纹，丝杆16的外侧壁设置有与内螺纹相匹配的外螺纹；
31.使用时，炉体3外壁安装的plc控制器，会控制对应封堵板1上的两个旋转驱动机构4启动，从而带动丝杆16旋转，进而带动和丝杆16螺纹连接的驱动块17上下运动，实现对于封堵板1的抬升和下降，从而便于传输带9 带动金属件进出炉体3，进而利用自动传送机构和封堵结构相匹配，在保证热耗较小的同时提升了加工效率；
32.炉体3侧壁的内部设置有中空隔热层，中空隔热层的内部设置有保温岩棉，炉体3的外侧壁设置有橡胶隔热层；
33.使用时，通过在炉体3侧壁的内部设置有填充有保温岩棉的中空隔热层，且在炉体3的外侧壁设置有橡胶隔热层，从而使得炉体3外壁实现了较好的保温隔热效果，减轻了热量流失；
34.旋转驱动机构4为伺服电机，安装臂14和风机15焊接连接，安装臂14 上设置有与冷却侧板5连接的螺丝；
35.使用时，使用者可以利用安装臂14和螺丝的连接作用，将风机15在冷却侧板5进行拆装更换；
36.安装支脚6的顶部设置有与机架7连接的橡胶减震垫；
37.使用时，通过在安装支脚6与机架7之间设置有橡胶减震垫，提升了装置的减震缓冲效果；
38.安装支脚6底部的两侧皆设置有安装螺孔，蛇形换热管12的材料为铝合金；
39.使用时，使用者可以利用安装支脚6和其上设置的安装螺孔的作用，通过螺丝，将装置进行固定安装，进而增强了装置的稳定性；
40.传输带9的两侧皆固定有限位条8，限位条8的材质为耐高温树脂；
41.使用时，通过在传输带9的两侧皆固定有限位条8，便于对放置在传输带 9上的金属件进行限位导向，避免其滑脱；
42.蛇形换热管12的一端焊接有法兰盘，蛇形换热管12的另一端和炉体3 内部远离冷
却侧板5的一端相连通；
43.使用时，使用者将相应的氨气供给设备和换热壳体2的对应导气管13连接，具体运行时，炉体3运行时，氨气高温下分解产生的氮气等热废气，会通过炉体3尾端进入蛇形换热管12内部，与此同时，外部供给的用于反应的氨气会通过换热壳体2进入炉体3，热废气会与氨气进行换热，使得氨气携带热量进入炉体3内部，进而实现了余热利用的作用，减轻了热量流失情况。
44.本技术实施例在使用时：外接电源，炉体3外壁安装的plc控制器，会控制对应封堵板1上的两个旋转驱动机构4启动，从而带动丝杆16旋转，进而带动和丝杆16螺纹连接的驱动块17上下运动，实现对于封堵板1的抬升和下降，从而便于传输带9带动金属件进出炉体3，进而利用自动传送机构和封堵结构相匹配，在保证热耗较小的同时提升了加工效率，与此同时，炉体3 内壁的加热块10通电产生热量，对金属件进行加热，且配合温度传感器11 和plc控制器的温度监控作用，可以对加热温度进行调控，增强了功能性，此外，使用者将相应的氨气供给设备和换热壳体2的对应导气管13连接，具体运行时，炉体3运行时，氨气高温下分解产生的氮气等热废气，会通过炉体3尾端进入蛇形换热管12内部，与此同时，外部供给的用于反应的氨气会通过换热壳体2进入炉体3，热废气会与氨气进行换热，使得氨气携带热量进入炉体3内部，进而实现了余热利用的作用，减轻了热量流失情况，最后，完成加热的金属件会被传送至机架7尾端的冷却平台上，再通过冷却侧板5 上安装的风机15的风冷作用，加速金属件的冷却效率，进而通过设置冷却机构，便于腾空炉体3，使其装入新的金属件，从而便于炉体3的连续使用，增强了实用性。