一种永磁铁氧体双缝开槽的切割装置的制作方法

1.本实用新型属于铁氧体开槽技术领域，具体涉及一种永磁铁氧体双缝开槽的切割装置。


背景技术：

2.目前永磁铁氧体方块的开槽通常采用先切割后再用通过式倒角机开槽。这种方式通常人工劳动强度大、效率低、成本高。而且开出的槽尺寸一致性不均匀，产品在通过式开槽过程中没有固定容易产生掉角。随市场产品日趋多元化，开槽的产品日益增多，在成本和效率的相关问题日益明显，无法满足客户需求。
3.另外，现有开槽设备和工艺存在自动化程度低、合格率低、安全性低、不容易操作、容易损坏电机、防水性能差及调整不方便等缺点。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种永磁铁氧体双缝开槽的切割装置，具有减轻了工人的工作劳动强度，提高了产品的生产质量，稳定了产品尺寸的一致性，提升了生产效率及产能，满足了客户需求的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种永磁铁氧体双缝开槽的切割装置，包括机身以及设置于机身上方的主轴模组，机身的上方还设有与主轴模组相对应的移动台，移动台的上方设有夹具，主轴模组的输出轴上设有刀组，刀组包括两个切割砂轮和至少两个开槽砂轮，其中，两个开槽砂轮均位于两个切割砂轮之间。
6.为了确保开槽砂轮以及切割砂轮的有效夹紧，保证加工的精度及稳定性，进一步地，刀组还包括若干个间隔垫圈，其中，若干个间隔垫圈分别设置于相邻的两个开槽砂轮之间以及切割砂轮与开槽砂轮之间。
7.为了便于对刀组进行装配，进一步地，主轴模组的输出轴上设有用于安装刀组的装刀套。
8.为了实现控制加工进给速度以及加工完使夹具快速退回，进一步地，移动台包括横移模组，横移模组设置在机身的上方，横移模组的输出端上设有用于安装夹具的台座。
9.为了控制待加工工件的边料加工余量，进一步地，移动台还包括纵移模组，纵移模组设置在机身的上方，横移模组安装在纵移模组的输出端上。
10.为了防溅水以及防尘雾，进一步地，机身的上方还设有防护罩，防护罩包括固定罩和活动罩，其中，固定罩安装在机身的上方，活动罩与固定罩铰接。
11.为了对待加工工件进行固定，进一步地，夹具包括夹具板，夹具板的上方设有相对应的活动夹板和固定夹板，其中，夹具板上设有与活动夹板相对应的腰孔，夹具板通过螺栓穿过腰孔与夹具板连接。
12.为了对待加工工件进行快速定位，进一步地，活动夹板和固定夹板的一侧设有定位板。
13.为了可以适用于不同规格的工件加工，同时实现对开槽深度的调节，进一步地，夹具板的底部设有底板，底板与夹具板之间通过支撑杆连接，支撑杆上啮合有两个螺母，且两个螺母分别位于夹具板的上下两侧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型可一次性完成磁芯的切割以及双缝开槽加工，具有加工尺寸精度高以及产品质量一致性好的特点；
16.2、本实用新型刀组包括两个切割砂轮和至少两个开槽砂轮，通过改变开槽砂轮的厚度可以调整开槽的宽度，通过改变开槽砂轮的数量可以调整开槽的数量，从而可以根据实际需要对刀组进行调整，加工出符合客户需求的产品；
17.3、本实用新型通过横移模组控制台座进行横向移动，从而实现控制加工进给速度以及加工完使夹具快速退回；
18.4、本实用新型通过纵移模组控制台座进行纵向移动，实现控制待加工工件的边料加工余量。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型移动台的结构示意图；
22.图3为本实用新型主轴模组的结构示意图；
23.图4为本实用新型刀组的结构示意图；
24.图5为本实用新型夹具的结构示意图；
25.图中：1、机身；2、主轴模组；21、装刀套；3、防护罩；31、固定罩；32、活动罩；4、刀组；41、切割砂轮；42、间隔垫圈；43、开槽砂轮；5、夹具；51、夹具板；52、腰孔；53、活动夹板；54、定位板；55、固定夹板；56、底板；57、支撑杆；6、移动台；61、纵移模组；62、横移模组；63、台座。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种永磁铁氧体双缝开槽的切割装置，包括机身1以及设置于机身1上方的主轴模组2，主轴模组2包括驱动电机和主轴，驱动电机通过皮带与主轴传动连接，从而带动主轴进行动作，机身1的上方还设有与主轴模组2相对应的移动台6，移动台6的上方设有夹具5，主轴模组2的输出轴上设有刀组4，刀组4包括两个切割砂轮41和至少两个开槽砂轮43，其中，两个开槽砂轮43均位于两个切割砂轮41之间。
29.通过采用上述技术方案，待加工工件固定与夹具5上，通过主轴模组2带动刀组4动
作，从而通过切割砂轮41对工件进行切割，通过开槽砂轮43对工件进行开槽。
30.本实施例中切割砂轮41的直径为120mm，厚度为0.6mm；开槽砂轮43的直径为100mm，厚度为2mm；通过改变开槽砂轮43的厚度可以调整开槽的宽度，通过改变开槽砂轮43的数量可以调整开槽的数量。
31.具体的，刀组4还包括若干个间隔垫圈42，其中，若干个间隔垫圈42分别设置于相邻的两个开槽砂轮43之间以及切割砂轮41与开槽砂轮43之间。
32.通过采用上述技术方案，间隔垫圈42可以确保开槽砂轮43以及切割砂轮41的有效夹紧，保证加工的精度及稳定性。
33.具体的，主轴模组2的输出轴上设有用于安装刀组4的装刀套21。
34.通过采用上述技术方案，装刀套21包括固定与主轴上的刀套以及与刀套螺纹连接的紧固螺栓，通过装刀套21对刀组4进行安装，便于对刀组4进行装配。
35.具体的，移动台6包括横移模组62，横移模组62主要由滚珠丝杆和伺服电机组成，横移模组62设置在机身1的上方，横移模组62的输出端上设有用于安装夹具5的台座63。
36.通过采用上述技术方案，通过伺服电机带动滚珠丝杆动作，控制台座63进行横向移动，从而实现控制加工进给速度以及加工完使夹具5快速退回。
37.具体的，机身1的上方还设有防护罩3，防护罩3包括固定罩31和活动罩32，其中，固定罩31安装在机身1的上方，活动罩32与固定罩31铰接，且活动罩32上设有观察窗。
38.通过采用上述技术方案，加工时，关上活动罩32，通过防护罩3进行防溅水以及防尘雾。
39.实施例2
40.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，移动台6还包括纵移模组61，纵移模组61主要由滚珠丝杆和手摇柄组成，纵移模组61设置在机身1的上方，横移模组62安装在纵移模组61的输出端上。
41.通过采用上述技术方案，通过手摇柄带动滚珠丝杆动作，控制台座63进行纵向移动，实现控制待加工工件的边料加工余量。
42.实施例3
43.本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，夹具5包括夹具板51，夹具板51的上方设有相对应的活动夹板53和固定夹板55，其中，夹具板51上设有与活动夹板53相对应的腰孔52，夹具板51通过螺栓穿过腰孔52与夹具板51连接。
44.通过采用上述技术方案，通过活动夹板53与固定夹板55配合对待加工工件进行固定。
45.具体的，活动夹板53和固定夹板55的一侧设有定位板54。
46.通过采用上述技术方案，通过定位板54对待加工工件进行快速定位。
47.具体的，夹具板51的底部设有底板56，底板56与夹具板51之间通过支撑杆57连接，支撑杆57上啮合有两个螺母，且两个螺母分别位于夹具板51的上下两侧。
48.通过采用上述技术方案，使夹具板51的高度可以进行调节，从而可以适用于不同规格的工件加工，另外，通过调整夹具板51的高度还能实现对开槽深度的调节。
49.综上所述，本实用新型可一次性完成磁芯的切割以及双缝开槽加工，具有加工尺寸精度高以及产品质量一致性好的特点；本实用新型刀组4包括两个切割砂轮41和至少两
个开槽砂轮43，通过改变开槽砂轮43的厚度可以调整开槽的宽度，通过改变开槽砂轮43的数量可以调整开槽的数量，从而可以根据实际需要对刀组4进行调整，加工出符合客户需求的产品；本实用新型通过横移模组62控制台座63进行横向移动，从而实现控制加工进给速度以及加工完使夹具5快速退回；本实用新型通过纵移模组61控制台座63进行纵向移动，实现控制待加工工件的边料加工余量。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。