一种具有回收结构的超微晶铁芯研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铁芯研磨技术领域，具体为一种具有回收结构的超微晶铁芯研磨装置。


背景技术：

2.超微晶铁芯可取代硅钢、坡莫合金及铁氧体作为各种开关电源中的主变压器、控制变压器精密电流、电压互感器铁。超微晶铁芯加工时需要进行切割，切割后的超微晶铁芯切面会粗糙、产生气隙，另外切面部位受机械应力和层间短路影响，使铁芯铁损增高，所以需要对切面进行研磨。
3.现有的研磨装置使用时往往产生较多的粉末，粉尘如果不进行收集，随空气排放容易造成粉末扬起，进而容易造成粉尘污染，针对上述情况，在现有的研磨装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有回收结构的超微晶铁芯研磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的研磨装置使用时往往产生较多的粉末，粉尘如果不进行收集，随空气排放容易造成粉末扬起，进而容易造成粉尘污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有回收结构的超微晶铁芯研磨装置，包括：
6.安装箱，所述安装箱的上方安装有研磨电机，所述研磨电机的输出端连接有研磨盘，所述安装箱内部的下表面安装有安装壳，所述安装箱的右侧安置有抽风机，所述安装壳的前端设置有安装板，所述安装板的内部安置有过滤挡板，所述安装板的两端均设置有连接块，所述安装箱的上端连接有入料口；
7.夹持气缸，其对称设置在所述安装箱的两端，所述夹持气缸的输出端连接有安装块，所述安装块的左侧设置有夹持块。
8.优选的，所述研磨电机与安装箱之间为可拆卸连接，且研磨盘与研磨电机之间构成旋转结构，所述抽风机与安装箱之间相互连通。
9.优选的，所述过滤挡板与安装板之间为一体固定结构，且安装板通过连接块与安装壳之间构成卡合结构，并且入料口与安装壳之间相互连通。
10.优选的，所述安装块还设有：
11.轴承，其镶嵌在所述安装块的下端，所述轴承的内部连接有连接杆，所述安装块的上端设置有安装管。
12.优选的，所述夹持气缸与安装箱之间为螺栓连接，且安装块与夹持气缸之间构成伸缩结构，并且夹持块通过连接杆和轴承与安装块之间构成旋转结构。
13.优选的，所述安装管还设有：
14.限位杆，其设置在所述安装管的内部，所述限位杆的外表面连接有弹簧，所述弹簧
的末端连接有活动块，所述限位杆的末端连接有限位圈。
15.优选的，所述限位杆与活动块之间为固定连接，且活动块通过弹簧与安装管之间构成弹性伸缩结构，所述限位圈与夹持块之间为固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1.该具有回收结构的超微晶铁芯研磨装置通过设置的抽风机，在入料口的配合下，使得抽风机能够将打磨时产生的粉末抽入至安装壳内，对粉末进行收集，从而有效的避免发生粉末扬起而造成粉尘污染的情况；
18.2.该具有回收结构的超微晶铁芯研磨装置通过安装板上设置的过滤挡板，能够对抽入的粉末进行格挡，使得气体被抽风机抽出至外部，而粉末被格挡在过滤挡板上，通过设置的连接块，可手动拉动安装板，从而将过滤挡板取出，便于对格挡的粉末进行回收；
19.3.该具有回收结构的超微晶铁芯研磨装置通过设置的夹持气缸，能够驱动夹持块运动，从而对工件进行夹持固定，在连接杆和轴承的配合下，能够手动转动夹持块，从而对工件进行调节，便于对工件的另一端进行研磨，无需卸下重新夹持。
附图说明
20.图1为本实用新型立体结构示意图；
21.图2为本实用新型安装壳内部结构示意图；
22.图3为本实用新型安装块立体结构示意图；
23.图4为本实用新型安装管截面结构示意图。
24.图中：1、安装箱；2、研磨电机；3、研磨盘；4、安装壳；5、抽风机；6、安装板；7、过滤挡板；8、连接块；9、入料口；10、夹持气缸；11、夹持块；12、安装块；13、轴承；14、连接杆；15、安装管；16、活动块；17、弹簧；18、限位杆；19、限位圈。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种具有回收结构的超微晶铁芯研磨装置，如图1-图2所示，包括：安装箱1，安装箱1的上方安装有研磨电机2，研磨电机2与安装箱1之间为可拆卸连接，研磨电机2的输出端连接有研磨盘3，且研磨盘3与研磨电机2之间构成旋转结构，通过设置的研磨电机2，能够驱动研磨盘3转动，从而对工件进行打磨；安装箱1内部的下表面安装有安装壳4，安装箱1的右侧安置有抽风机5，抽风机5与安装箱1之间相互连通，安装壳4的前端设置有安装板6，安装板6的内部安置有过滤挡板7，过滤挡板7与安装板6之间为一体固定结构，安装板6的两端均设置有连接块8，且安装板6通过连接块8与安装壳4之间构成卡合结构，通过安装板6上设置的过滤挡板7，能够对抽入的粉末进行格挡，使得气体被抽风机5抽出至外部，而粉末被格挡在过滤挡板7上，通过设置的连接块8，可手动拉动安装板6，从而将过滤挡板7取出，便于对格挡的粉末进行回收；安装箱1的上端连接有入料口9，入料口9与安装壳4之间相互连通，通过设置的抽风机5，在入料口9的配合下，使得抽风机5能
够将打磨时产生的粉末抽入至安装壳4内，对粉末进行收集，从而有效的避免发生粉末扬起而造成粉尘污染的情况。
27.本实用新型通过改进在此提供一种具有回收结构的超微晶铁芯研磨装置，如图1和图3-图4所示，包括：夹持气缸10，其对称设置在安装箱1的两端，夹持气缸10与安装箱1之间为螺栓连接，夹持气缸10的输出端连接有安装块12，安装块12的左侧设置有夹持块11，轴承13，其镶嵌在安装块12的下端，且安装块12与夹持气缸10之间构成伸缩结构，轴承13的内部连接有连接杆14，夹持块11通过连接杆14和轴承13与安装块12之间构成旋转结构，通过设置的夹持气缸10，能够驱动夹持块11运动，从而对工件进行夹持固定，在连接杆14和轴承13的配合下，能够手动转动夹持块11，从而对工件进行调节，便于对工件的另一端进行研磨，无需卸下重新夹持；安装块12的上端设置有安装管15，限位杆18，其设置在安装管15的内部，限位杆18的外表面连接有弹簧17，弹簧17的末端连接有活动块16，限位杆18与活动块16之间为固定连接，限位杆18的末端连接有限位圈19，且活动块16通过弹簧17与安装管15之间构成弹性伸缩结构，限位圈19与夹持块11之间为固定连接，通过安装管15内设置的弹簧17，能够推动活动块16运动，从而带动限位杆18插入至限位圈19内，对夹持块11进行限位，避免在研磨时发生晃动的情况。
28.该具有回收结构的超微晶铁芯研磨装置的工作原理：在使用该具有回收结构的超微晶铁芯研磨装置前，先将安装箱1放置到合适的位置，然后将工件放置到两个夹持块11之间，使得工件的切割面在研磨盘3的下方，设置的夹持气缸10启动，带动安装块12运动，从而带动两个夹持块11相互靠近，对工件进行夹持固定，研磨电机2上有调节气缸，能够驱动研磨电机2进行下降，同时，研磨电机2驱动研磨盘3旋转，从而对工件的切割面进行打磨，在打磨时会产粉末，通过设置的抽风机5，在安装壳4上设置的入料口9的作用下，使得中心粉末被抽入至安装壳4内，然后经过过滤挡板7进行过滤，使得粉尘被格挡在过滤挡板7上，而气体通过安装壳4被抽风机5抽出至外部，通过安装板6上设置的连接块8，能够将安装板6取下，对过滤挡板7上格挡的粉末进行回收，可有效的降低粉末扬起而造成粉尘污染，当需要对工件的另一端进行研磨时，工作人员手动拉动限位杆18，使得限位杆18前端和限位圈19分离，通过设置的轴承13，在连接杆14的配合下，能够转动夹持块11，从而将工件的另一端转动至研磨盘3下方，同时，将限位圈19对准限位杆18，再通过安装管15内设置的弹簧17，手动松开限位杆18，在弹簧17自身的作用下，能够推动活动块16运动，从而带动限位杆18插入至限位圈19内，这样能够对夹持块11进行固定，可有效的避免夹持块11发生晃动的情况，提高工件的研磨质量。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。