圆盘式高速磨削机的制作方法

1.本实用新型涉及一种圆盘式高速磨削机设备，特别是铸件后期处理去除浇口的一种圆盘式高速磨削机设备。


背景技术：

2.浇口是金属铸造时金属液进入铸件型腔的通道，铸件后期处理一般都要求去除浇口。目前，我国铸造行业主要使用简易磨削机手工磨削去除铸件浇口。手工磨削时工作劳动强度大，操作者极其容易疲劳，造成安全事故。由于是手工磨削，铸件无法准确定位和固定，磨削时极易磨伤铸件，磨削质量好坏与操作者的熟练度和磨削经验有很大关系。同时简易磨削机几乎无任何保护装置，操作者使用时危险系数高，工作恶劣，粉尘、噪音污染严重，因此需要开发一种圆盘式高速磨削机解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对以上问题，提供圆盘式高速磨削机，大幅提高工作效率，同时提高磨削质量，改善工作环境的圆盘式高速磨削机。
4.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括机架，机架的一侧设有旋转工作台，旋转工作台上设置有夹具；夹具的上方设置有打磨轮组件，打磨轮组件上设置有环形砂带，环形砂带的另一端设置在驱动轮上，环形砂带通过打磨轮组件中的打磨轮和驱动轮组成一个环形；驱动轮与电机的输出轴连接；机架上设置有用于调节环形砂带的松紧度的调节机构。
5.进一步的，打磨轮组件由打磨轮轴、轴承和打磨轮组成；打磨轮轴的一端设置有轴承，轴承上安装有打磨轮。
6.进一步的，调节机构包括设置在打磨轮组件一侧的摆动板，摆动板的中部设有摆动轴，摆动轴安装在第二轴承座之间，摆动板可以灵活绕第二轴承座转动。
7.进一步的，调节机构还包括设置在电机下端的电机板，电机板的一侧设有电机板轴，电机板轴安装在第三轴承座之间，电机板可以灵活绕第三轴承座转动。
8.进一步的，摆动板靠近第三轴承座处设有伸缩件，伸缩件的另一端与电机板连接；在摆动板的另一端设有第一轴承座，第一轴承座的上下端分别设置有手轮和升降丝杆，升降丝杆的另一端穿过升降螺母，升降螺母固定在机架上。
9.进一步的，伸缩件设置为气缸或油缸
10.进一步的，旋转工作台由轴承外圈、带齿轴承内圈、旋转平台、平台安装板、小齿轮、马达组成；平台安装板与机架连接，轴承外圈安装在平台安装板上，轴承外圈的中心设有带齿轴承内圈，带齿轴承内圈上设有旋转平台，在带齿轴承内圈的内部一侧设有马达，马达输出轴上的设有小齿轮；小齿轮与带齿轴承内圈中的内圈的齿轮啮合传动，马达工作时通过小齿轮带动带齿轴承内圈和带齿轴承内圈上的旋转平台绕轴承外圈转动。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型提供圆盘式高速磨削机，大幅提高工作效率，同时提高磨削质量，改善工作环境的圆盘式高速磨削机。
13.2、本实用新型一种圆盘式高速自动磨削机，采用电机直接驱动环形砂带磨削铸件，减少传动机构，降低传动故障，提高传动效率；旋转升降丝杆连接的手柄可以调节打磨轮与旋转工作台和高低，对铸件浇口磨削高度进行调整，使其磨削精度更高；并且可以在旋转工作台连续旋转下，将铸件放入或取出旋转工作台上的夹具中，大幅提高工作效率；放入或取出铸件是在远离环形砂带一侧的旋转工作台处，大幅降低使用时危险系数。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一视角的三维结构示意图。
15.图2为本实用新型的第二视角的三维结构示意图。
16.图3为本实用新型的第三视角的三维结构示意图。
17.图4为本实用新型结构中环形砂带的相关连接件结构示意图。
18.图5为本实用新型结构中电机和电机板的相关连接件结构示意图。
19.图6为本实用新型结构中旋转工作台的结构示意图。
20.图7为本实用新型结构中打磨轮组件结构示意图。
21.图中所述文字标注表示为：1、旋转工作台；2、夹具；3、打磨轮组件；4、手轮；5、第一轴承座；6、摆动板；7、环形砂带；8、第二轴承座；9、电机；10、驱动轮；11、电机板；12、第三轴承座；13、伸缩件；14、机架；15、升降丝杆；16、升降螺母；17、摆动轴；18、电机板轴；19、轴承外圈；20、带齿轴承内圈；21、旋转平台；22、平台安装板；23、小齿轮；24、马达；25、打磨轮轴；26、轴承；27、打磨轮。
具体实施方式
22.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
23.如图1-图7所示，本实用新型的具体结构为：它包括机架14，机架14的一侧设有旋转工作台1，旋转工作台1上设置有夹具2；夹具2的上方设置有打磨轮组件3，打磨轮组件3上设置有环形砂带7，环形砂带7的另一端设置在驱动轮10上，环形砂带7通过打磨轮组件3中的打磨轮27和驱动轮10组成一个环形；驱动轮10与电机9的输出轴连接；机架14上设置有用于调节环形砂带7的松紧度的调节机构。
24.如图7所示，打磨轮组件3由打磨轮轴27、轴承26和打磨轮27组成；打磨轮轴25的一端设置有轴承26，轴承26上安装有打磨轮27。
25.如图1-图4所示，调节机构包括设置在打磨轮组件3一侧的摆动板6，摆动板6的中部设有摆动轴17，摆动轴17安装在第二轴承座8之间，摆动板6可以灵活绕第二轴承座8转动。
26.如图1-图4所示，调节机构还包括设置在电机9下端的电机板11，电机板11的一侧设有电机板轴18，电机板轴18安装在第三轴承座12之间，电机板11可以灵活绕第三轴承座12转动。
27.如图1-图3所示，摆动板6靠近第三轴承座12处设有伸缩件13，伸缩件13的另一端与电机板11连接；在摆动板6的另一端设有第一轴承座5，第一轴承座5的上下端分别设置有手轮4和升降丝杆15，升降丝杆15的另一端穿过升降螺母16，升降螺母16固定在机架14上。伸缩件13设置为气缸或油缸
28.如图6所示,旋转工作台1由轴承外圈19、带齿轴承内圈20、旋转平台21、平台安装板22、小齿轮23、马达24组成；平台安装板22与机架14连接，轴承外圈19安装在平台安装板22上，轴承外圈19的中心设有带齿轴承内圈20，带齿轴承内圈20上设有旋转平台21，在带齿轴承内圈20的内部一侧设有马达24，马达24输出轴上的设有小齿轮23；小齿轮23与带齿轴承内圈20中的内圈的齿轮啮合传动，马达24工作时通过小齿轮23带动带齿轴承内圈20和带齿轴承内圈20上的旋转平台绕轴承外圈19转动。
29.摆动板上6的气缸或油缸动作，带动电机板6旋转，并对环形砂带7张紧，防止因环形砂带7长久运行松松弛时驱动轮打滑。
30.工作原理：当操作者启动电机9和马达24后，电机9转动通过驱动轮10带动环形砂带7转动，再由环形砂带7带动打磨轮组件3中的打磨轮27转动；马达24启动通过小齿轮23带动带齿轴承内圈20和带齿轴承内圈20上的旋转平台21绕轴承外圈19旋转；操作者把有浇口的依次铸件放入旋转平台21上的夹具内，旋转平台21带动夹具把有浇口的铸件慢速的转到打磨轮27的砂带位置，砂带高速旋转磨削铸件浇口，当铸件浇口磨削完成后，旋转平台21继续旋转，将磨削好的铸件转到操作者面前，操作者取出磨削好的铸件后可以马上放入未磨好的铸件，使磨削工作连续运行。
31.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。