一种钣金板材用边缘辅助打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种钣金板材用边缘辅助打磨装置。


背景技术：

2.钣金板材在生产过程中通常需要用到打磨装置对其边缘的横纹进行打磨，使用打磨装置时需要用到辅助打磨装置对钣金板材进行固定，以便于工人打磨工作的进行。
3.现有技术的钣金板材用边缘辅助打磨装置在使用时存在以下缺点：一是辅助打磨装置无法对不同尺寸的钣金板材进行固定，二是在打磨钣金板材时需要不断调整钣金板材来打磨板材其他边缘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钣金板材用边缘辅助打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钣金板材用边缘辅助打磨装置，包括壳体，所述壳体外部左右两壁中侧均固定连接有安装架，所述安装架内部远离壳体一侧壁中部均固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴均分别贯穿壳体左右侧壁，所述第一电机输出轴均固定连接有螺杆，所述螺杆远离第一电机一侧均螺纹连接有套杆，所述套杆前侧中部均固定连接有滑块，所述壳体内部前壁中侧固定连接有固定块，所述固定块后侧中部设置有滑槽，所述滑块均滑动连接在滑槽内部，所述套杆远离第一电机一端均通过轴承转动连接有连接杆，所述连接杆远离第一电机一端均固定连接有夹板，所述夹板之间设置有钣金主体，所述套杆内部右侧设置有空腔，所述空腔内部靠近第一电机一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴依次贯穿空腔远离第一电机一侧壁与连接杆靠近第一电机一侧壁，所述第二电机输出轴固定连接有连接杆。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述轴承内环固定连接在套杆外周远离第一电机一端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述轴承外环外周固定连接在连接杆内部靠近第一电机一端。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述壳体左侧壁上端转动连接有转轴。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述转轴外周上侧固定连接有顶盖。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述安装架分别位于钣金主体中部左右两侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述顶盖的长度与宽度均与壳体的长度和宽度相同。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述钣金主体位于壳体内部。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先使钣金主体位于两组夹板之间，启动第一电机，第一电机的输出轴转动使螺杆旋转，从而使与螺杆螺纹连接的套杆转动，由于套杆前侧的滑块与壳体内部前壁的固定块上的滑槽滑动连接，且滑块位于滑槽内部，从而限制套杆转动，使套杆通过螺杆上的螺纹向远离第一电机一侧滑动，从而使连接杆与夹板向远离第一电机一侧滑动夹紧钣金主体后关闭第一电机，通过这种设置可以使辅助打磨装置固定不同厚度的钣金主体，大大增强了辅助打磨装置的实用性。
22.2、本实用新型中，当夹板夹紧钣金主体后开始打磨钣金主体上侧边缘，上侧边缘打磨完成后启动第二电机，第二电机输出轴转动使连接杆通过连接杆与套杆连接部位的轴承转动，从而使夹板与夹板之间的钣金主体转动，调节需要打磨的钣金主体的边缘，从而对钣金主体其他未打磨的边缘进行打磨，大大减少了工人调节钣金主体打磨位置的时间。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种钣金板材用边缘辅助打磨装置的正视内部结构示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种钣金板材用边缘辅助打磨装置的套杆内部结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种钣金板材用边缘辅助打磨装置的侧视内部结构示意图。
26.图例说明：
27.1、壳体；2、安装架；3、第一电机；4、螺杆；5、套杆；6、空腔；7、第二电机；8、轴承；9、连接杆；10、钣金主体；11、夹板；12、滑块；13、转轴；14、顶盖；15、固定块；16、滑槽。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钣金板材用边缘辅助打磨装置，包括壳体1，壳体1外部左右两壁中侧均固定连接有安装架2，安装架2内部远离壳体1一侧壁中部均固定连接有第一电机3，第一电机3输出轴均分别贯穿壳体1左右侧壁，第一电机3输出轴均固定连接有螺杆4，螺杆4远离第一电机3一侧均螺纹连接有套杆5，套杆5前侧中部均固定连接有滑块12，壳体1内部前壁中侧固定连接有固定块15，固定块15后侧中部设置有滑槽16，滑块12均滑动连接在滑槽16内部，套杆5远离第一电机3一端均通过轴承8转动连接有连接杆9，连接杆9远离第一电机3一端均固定连接有夹板11，夹板11之间设置有钣金主体10，首先使钣金主体10位于两组夹板11之间，启动第一电机3，第一电机3的输出轴转动使螺杆4旋转，从而使与螺杆4螺纹连接的套杆5转动，由于套杆5前侧的滑块12与壳体1内部前壁的固定块15上的滑槽16滑动连接，且滑块12位于滑槽16内部，从而限制套杆5转动，使套杆5通过螺杆4上的螺纹向远离第一电机3一侧滑动，从而使连接杆9与夹板11向远离第一电机3一侧滑动夹紧钣金主体10后关闭第一电机3，通过这种设置可以使辅助打磨装置固定不同厚度的钣金主体10，大大增强了辅助打磨装置的实用性，套杆5内部右侧设置有空腔6，空腔6内部靠近第一电机3一侧固定连接有第二电机7，第二电机7输出轴依次贯穿空腔6远离第一电机3一侧壁与连接杆9靠近第一电机3一侧壁，第二电机7输出轴固定连接有连接杆9，通过启动第二电机7，第二电机7输出轴转动使连接杆9通过连接杆9与套杆5连接部位的轴承8转动，从而使夹板11与夹板11之间的钣金主体10转动，调节需要打磨的钣金主体10的边缘，从而对钣金主体10其他未打磨的边缘进行打磨，大大减少了工人调节钣金主体10打磨位置的时间。
31.轴承8内环固定连接在套杆5外周远离第一电机3一端，轴承8外环外周固定连接在连接杆9内部靠近第一电机3一端，使连接杆9能通过轴承8转动，壳体1左侧壁上端转动连接有转轴13，转轴13外周上侧固定连接有顶盖14，安装架2分别位于钣金主体10中部左右两侧，顶盖14的长度与宽度均与壳体1的长度和宽度相同，使顶盖14能够盖住壳体1顶部，钣金主体10位于壳体1内部。
32.工作原理：拉动顶盖14使顶盖14通过转轴13转动打开壳体1，将钣金主体10放入壳体1内部后，使钣金主体10位于两组夹板11之间，启动第一电机3，第一电机3的输出轴转动使螺杆4旋转，从而使与螺杆4螺纹连接的套杆5转动，由于套杆5前侧的滑块12与壳体1内部前壁的固定块15上的滑槽16滑动连接，且滑块12位于滑槽16内部，从而限制套杆5转动，使套杆5通过螺杆4上的螺纹向远离第一电机3一侧滑动，从而使连接杆9与夹板11向远离第一电机3一侧滑动夹紧钣金主体10后关闭第一电机3，通过这种设置可以使辅助打磨装置固定不同厚度的钣金主体10，大大增强了辅助打磨装置的实用性，夹紧钣金主体10后工人对钣金主体10上侧边缘进行打磨，打磨完成后启动第二电机7，第二电机7输出轴转动使连接杆9通过连接杆9与套杆5连接部位的轴承8转动，从而使夹板11与夹板11之间的钣金主体10转动，调节需要打磨的钣金主体10的边缘，从而对钣金主体10其他未打磨的边缘进行打磨，大大减少了工人调节钣金主体10打磨位置的时间。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。