一种镍基合金疲劳试样批次打磨台的制作方法

1.本实用新型涉及金属力学性能试验设备领域，具体的说是一种镍基合金疲劳试样批次打磨台。


背景技术：

2.现有技术中的对镍基合金疲劳试样的打磨台上仅有一组夹具，在对待加工镍基合金疲劳试样进行加工时需要通过人工推移滑动设置在工作台上的夹具对待加工镍基合金镍基合金进行固定。现有技术中的打磨台在对待加工镍基合金疲劳试样进行加工时产生以下问题：
3.现有技术中的打磨台上仅有一组夹具，一次只能对一根镍基合金疲劳试样进行加工，加工时间较长而导致加工效率低下。
4.现有技术中的一个打磨台至少需要一人操作，想要提高生产效率必然需要增加打磨台设备，设备的增加的同时操作的人员也增加，生产成本增高。而且设备具有一定的体积，打磨台设备的增加会占据一定的厂房面积，造成资源的浪费，还会导致厂方的空间利用率减少。
5.现有技术中的打磨台内的夹具需要通过人工将待加工镍基合金疲劳试样固定在夹具内，增加了工人的劳动强度以及生产加工的时间，导致生产成本的增加。
6.现有技术中的打磨台为未设置挡板，在对待加工镍基合金疲劳试样进行打磨过程中会出现较多的粉尘的飞溅，对工人的加工和厂房内的环境都会造成一定的影响。


技术实现要素：

7.本实用新型旨在提供一种镍基合金疲劳试样批次打磨台，能够对镍基合金疲劳试样实现多批次的快速加工，极大的提高了生产效率。
8.为了解决以上技术问题，本实用新型采用的具体方案为一种镍基合金疲劳试样批次打磨台：包括工作台、设置在工作台上的多个平行的夹具组以及打磨头；
9.夹具组均包括固定单元和移动单元，固定单元固定在工作台上，移动单元滑动设置在工作台上并连接有用于调整移动单元和固定单元间距的丝杠；固定单元和移动单元均包括稳定座和转动设置在稳定座内的轴固定套，相对的轴固定套内设有用于固定待加工镍基合金疲劳试样的顶尖；位于固定单元一侧的轴固定套的下方设有用于驱动轴固定套转动的驱动装置；
10.位于同一夹具组的固定单元和移动单元之间的稳定座上设有用于防止打磨产生的粉尘飞溅的可伸缩挡板，可伸缩挡板上开设有供打磨头贯穿的贯穿槽；打磨头沿竖直方向设置在贯穿槽的上方。
11.作为本实用新型一种镍基合金疲劳试样批次打磨台的进一步优化：打磨头上设有冷却液管道，稳定座间位于待加工镍基合金疲劳试样的下方设有冷却液汇集罩。
12.作为本实用新型一种镍基合金疲劳试样批次打磨台的进一步优化：冷却液汇集罩
分为两层，上层为可以对飞溅的粉尘和冷却液内的杂质进行收集过滤的过滤层，下层为用于收集过滤层过滤后的冷却水的汇集层。
13.作为本实用新型一种镍基合金疲劳试样批次打磨台的进一步优化：冷却液汇集罩的汇集层上设有供冷却液流出的流通管道。
14.作为本实用新型一种镍基合金疲劳试样批次打磨台的进一步优化：驱动装置包括动力轴和设置在轴固定套与动力轴上的链轮，链轮间设有链条。
15.作为本实用新型一种镍基合金疲劳试样批次打磨台的进一步优化：驱动装置包括动力轴和设置在动力轴和轴固定套间的传动皮带。
16.作为本实用新型一种镍基合金疲劳试样批次打磨台的进一步优化：相对的稳定座内设有供轴固定套转动配合安装的轴承。
17.作为本实用新型一种镍基合金疲劳试样批次打磨台的进一步优化：可伸缩挡板包括设置在稳定座上的褶皱部和设置在褶皱部间的挡板。
18.作为本实用新型一种镍基合金疲劳试样批次打磨台的进一步优化：可伸缩挡板包括设置在稳定座上的箱体和设置在箱体间的伸缩板。
19.有益效果
20.本实用新型一种镍基合金疲劳试样批次打磨台，包括若干个水平设置工作台上的夹具、设置在夹具上的可伸缩挡板以及丝杠。
21.本实用新型中的打磨台上间隔设有若干个夹具，多个夹具能对待加工镍基合金疲劳试样进行同步批次进行加工，极大的提高了镍基合金疲劳试样的生产效率。
22.本实用新型中的一个打磨台的工作量能够替代现有技术中的多个打磨台的工作量，减少了加工设备的投入成本、节省了厂房的空间以及避免了资源的浪费。
23.本实用新型中的打磨台上设有丝杠，丝杠位于夹具的下方能够通过调整夹具间的间距来对待加工镍基合金疲劳试样进行夹紧和松开，减少了固定待加工镍基合金疲劳试样的时间，提高了整体的生产效率的同时减少了工人的劳动强度。
24.本实用新型中的打磨台上设有可伸缩挡板，可伸缩挡板的设置可以避免在加工过程中所产生的粉尘飞溅，避免了粉尘飞溅对工人的工作和厂房内的环境的影响。
附图说明
25.图1为本实用新型实施例1中的结构示意图；
26.图2为实施例1中可伸缩挡板的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例2中的结构示意图；
28.图4为实施例2中可伸缩挡板的结构示意图；
29.附图标记：a、固定单元，b、移动单元，1、辅助稳定座，2、轴固定套，3、稳定座，4、顶尖，5、可伸缩挡板，501、褶皱部，502、挡板，503、箱体，504、伸缩板，6、冷却液管道，7、打磨头，8、丝杠，9、电机，10、冷却液汇集罩，11、待加工镍基合金疲劳试样，12、驱动装置，1201、动力轴，1202、传动皮带，1203、链条，1204、链轮，13、工作台，14、贯穿槽，15、底座，16、承座。
具体实施方式
30.本实用新型通过以下两个实施例进行具体说明：
31.实施例1
32.如图1所示，本实施例一种镍基合金疲劳试样批次打磨台，包括工作台13、多个水平设置在工作台13上的夹具组以及打磨头7。夹具组包括固定单元a和移动单元b，固定单元a固定在工作台13上的左侧部分，移动单元b滑动设置在工作台13的右侧部分。移动单元b的下方设有用于调整移动单元b和固定单元a间距的丝杠8，丝杠8沿水平方向设置在工作台13上，丝杠8的右端连接有电机9，丝杠8的左端朝向固定单元a承座16的方向设置。
33.固定单元a和移动单元b均包括稳定座3和转动设置在稳定座3上的轴固定套2。稳定座3为中空圆筒形，固定单元a的稳定座3固定在工作台13上，其内设有供对应的轴固定套2转动配合的轴承。移动单元b的稳定座3滑动设置在固定于工作台13上的丝杠8上，其内设有供对应的轴固定套转动配合的轴承。在移动单元b的稳定座3上还设有与丝杠8配合安装的丝母，以通过丝杠8的转动驱动稳定单元b的稳定座3和稳定座3内的轴固定套2沿图1所示的左右方向移动，从而调整移动单元b和固定单元a之间的间距。
34.轴固定套2的一端为开口，另一端为闭口。位于固定单元a和移动单元b的稳定座3内的轴固定套2的开口端相对设置，轴固定套2开口端内设有用于支撑固定待加工镍基合金疲劳试样11的固定顶尖4。在将待加工镍基合金疲劳试样11放置于两个顶尖4之间后，通过驱动移动单元b左移使得两个顶尖4夹持在待加工镍基合金疲劳试样11的两端并完成固定。
35.位于固定单元a稳定座3内的轴固定套2的沿轴固定套2的闭口端方向延长，在固定单元a一侧的延长的轴固定套2的下方设有用于驱动轴固定套2进行转动的驱动装置12，驱动装置12包括沿水平方向设置的动力轴1201和传动皮带1202。动力轴1201的左端连接有驱动电机，动力轴1201的右端上设有用于支撑动力轴1201水平的底座15，底座15内设有供动力轴1201转动配合的轴承。传动皮带1202位于动力轴1201和轴固定套2之间，传动皮带1202通过动力轴1201的转动带动轴固定套2进行转动。
36.在固定单元a稳定座3的左侧的承座16上设有用于轴固定套2稳定转动的辅助稳定座1，辅助稳定座1内设有供轴固定套2转动配合的轴承。
37.为了解决在加工待加工镍基合金疲劳试样11时所产生的的粉尘飞溅的问题，本实施例设置有如图2中的可伸缩挡板5。可伸缩挡板5沿水平方向设置在固定单元a和稳定单元的稳定座3之间，可伸缩挡板5用于防止在打磨头7对待加工镍基合金疲劳试样11进行加工时所产生的粉尘飞溅。可伸缩挡板5包括褶皱部501和褶皱部501间的挡板502，褶皱部501设置在稳定座3的顶部用于在固定单元a和移动单元b间距变化时拉伸或收缩。挡板502上开设有供打磨头7贯穿挡板502对待加工镍基合金疲劳试样11进行加工的贯穿槽14，贯穿槽14为不影响打磨头7左右移动的长条形，贯穿槽14的长度为待加工镍基合金疲劳试样11的长度。
38.打磨头7沿竖直方向设置在可伸缩挡板5上的贯穿槽14的上方，打磨头7的两侧设有用于将冷却液流至达打磨头7上的冷却液管道6。固定单元a和移动单元b间位于待加工镍基合金疲劳试样11的下方设有用于过滤汇集冷却液的冷却液汇集罩10，冷却液汇集罩10具有一定的弹性。冷却液汇集罩10的一端固定设置在固定单元a的承座16上，另一端固定设置在丝杠8的丝母上。冷却液汇集罩10为两层结构，上层为能够对加工过程中产生的粉尘以及冷却液中混合的杂质进行收集过滤的过滤层，下层为能够对经过过滤层过滤后的冷却液进行收集的汇集层。汇集层的最低点上连接有用于将冷却液流出的流通管道，流通管道连接有设置在工作台13一侧用于将冷却液进行循环利用的水箱。
39.实施例2
40.本实施例与实施例1整体结构相似，其主要区别在于：图3中的位于左侧固定单元a上的驱动装置12以及位于固定单元a和移动单元b间的稳定座3上的可伸缩挡板5。驱动装置12包括转动设置在底座15上的动力轴1201和设置在动力轴1201与轴固定套2上的链轮1204，动力轴1201和轴固定套2上的链轮1204间设有链条1203，链条1203用于通过动力轴1201的转动带动轴固定套2也进行转动。
41.如图4所示，可伸缩挡板5包括设置在固定单元a与移动单元b稳定座3上部的箱体503和设置在箱体503之间的伸缩板504。伸缩板504两侧上设有滑槽，箱体503前后两侧的内壁上设有供伸缩板504上的滑槽滑动配合的线轨。在固定单元a和移动单元b通过调整间距以使轴固定套2夹紧或松开待加工镍基合金疲劳试样11时，可伸缩挡板5能够进行拉伸和收缩以满足生产需求。
42.本实施例的具体实施方式如下：人工将待加工镍基合金疲劳试样11的两端放置到位于稳定座3内的轴固定套2的开口端内，通过设置在轴固定套2开口端内的顶尖4将待加工镍基合金疲劳试样11进行支撑固定。通过气缸上的电机9的作用下，丝杠8上的丝母往左移动一定距离，则位于丝母上的移动单元b的轴固定套2往左移动一定距离夹紧待加工镍基合金疲劳试样11。这时，位于固定单元a左侧的轴固定套2下方的驱动装置12启动，在驱动电机的作用下动力轴1201转动，位于动力轴1201上的链轮1204上的链条1203带动轴固定套2进行转动，位于轴固定套2内的待加工镍基合金疲劳试样11随轴固定套2进行转动。此时，位于上方的打磨头7沿竖直方向穿过开设在伸缩板504上的贯穿槽14并接触待加工镍基合金疲劳试样11进行加工。打磨完成后，丝母往右移动一定距离使轴固定套2松开待加工镍基合金疲劳试样11，人工取出即可。以此循环往复对待加工镍基合金疲劳试样11进行加工生产。
43.在工人对待加工镍基合金疲劳试样11进行加工生产时，可将多个待加工疲劳试样分别放置于工作台13上的多个夹具组内进行同时加工生产，可根据生产实际情况对镍基合金疲劳试样进行分批次的加工生产。