一种金刚石线锯切割设备的棒料浮动托顶机构的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石线锯切割机领域，具体是一种金刚石线锯切割设备的棒料浮动托顶机构。


背景技术：

2.金刚石线锯切割机是使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。
3.金刚石线切割机的切割原理与弓锯相仿。高速旋转并往复回转的绕丝筒带动金刚石线做往复运动，从而对被切割物体进行加工，金刚石线切割机广泛用于切割各种金属和非金属复合材料，特别适用于切割高硬度、高价值、易破碎的各种脆性晶体。
4.现有的金刚石线锯切割机在对棒料物体进行切割时，由于没有很好的托顶装置，导致棒料物体在切割时无法很好的被固定，在切割时容易产生晃动，从而导致切割出现失误，致使切割完成的物料无法使用；因此，针对上述问题提出一种金刚石线锯切割设备的棒料浮动托顶机构。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决了现有的金刚石线锯切割机在对棒料物体进行切割时，由于没有很好的托顶装置，导致棒料物体在切割时无法很好的被固定，在切割时容易产生晃动，从而导致切割出现失误，致使切割完成的物料无法使用的问题，本实用新型提出一种金刚石线锯切割设备的棒料浮动托顶机构。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金刚石线锯切割设备的棒料浮动托顶机构，包括底座、凹槽、棒料本体和底板；所述底座的顶部固定安装有切割机加工台，所述切割机加工台的顶部开设有凹槽，所述切割机加工台的一侧设有棒料本体，所述切割机加工台的顶部螺杆连接有底板，所述底板的顶部开设有两个滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的一端固定安装有夹臂，所述滑动块的一侧开设有螺纹孔，所述底板的顶部固定连接有矩形块，所述矩形块的一侧开设有螺纹通槽，所述螺纹通槽的内部螺纹连接有螺栓；从而方便切割机加工台对棒料本进行切割，且棒料本体在切割时不会产生晃动。
7.优选的，所述滑槽的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端和滑动块固定安装；使得两个滑动块之间的空间变大，从而方便放入棒料本体。
8.优选的，所述滑槽的内壁固定连接有防护布，所述防护布的另一端和滑动块固定安装；保证滑槽是密封的，避免切割时碎屑掉入滑槽内，影响滑动块的滑动。
9.优选的，所述螺栓的一端固定安装有连接绳，所述连接绳远离螺栓的一端和底板固定连接；使得螺栓在不断调整时不会掉落，避免出现丢失的情况发生。
10.优选的，所述底板的一侧固定安装有两个凸块，且两个凸块以底板的中心轴对称分布，所述凸块的内部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部滑动连接有滑动轴，所述滑动轴的
表面滑动套有活动板，所述活动板的一端固定连接有毛刷，所述活动板的另一端固定安装有拉板；活动板底部的毛刷对凹槽内部进行清扫，将凹槽内部扫干净，进而方便安装。
11.优选的，所述底板靠近凸块的一侧滑动连接有插板，所述活动板的一侧固定安装有焊接板；滑动插板进入焊接板内卡紧固定，进而将不使用的活动板固定起来。
12.优选的，所述滑动轴的截面呈圆形，所述滑动轴的两端和矩形槽相贴合，所述滑动轴的表面和活动板相贴合；滑动轴截面呈圆形可以很好的再矩形槽内进行滑动，且圆形的滑动轴可以和活动板进行上下滑动。
13.优选的，所述插板呈“l”形，所述焊接板呈“u”字形；插板的表面和焊接板内壁、活动板表面相接处，进而卡紧固定。
14.本实用新型的有益之处在于：
15.1.本实用新型通过将底板放置在切割机加工台上，再用螺杆将底板和切割机加工台固定，此时将棒料本体放在底板上，且棒料本体处于两个夹臂之间，再滑动滑槽内的滑动块，使得滑动块带着夹臂向棒料本体的方向滑动，进而让两个夹臂将棒料本体夹住，此时滑动块一侧的螺纹孔和矩形块上的螺纹通槽在同一直线上，将螺栓从矩形块上的螺纹通槽内拔出，并拧入相对应的矩形块的螺纹通槽内，使得螺栓和螺纹孔在同一直线上，拧动螺栓进入螺纹孔内固定，进而将滑动块固定，滑动块带着夹臂将棒料本体固定，从而方便切割机加工台对棒料本进行切割，且棒料本体在切割时不会产生晃动。
16.2.本实用新型由于底板通过螺杆和切割机加工台的凹槽进行安装，所以在安装底板前，先按压拉板，拉板带着矩形槽内的活动板向凹槽方向滑动，使得活动板一端的毛刷和凹槽内壁相接处，此时再推动活动板，使得活动板向远离底板的方向滑动，活动板底部的毛刷对凹槽内部进行清扫，将凹槽内部扫干净，进而方便安装。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为实施例一中切割机加工台的结构示意图；
19.图2为实施例一中滑动块的结构示意图；
20.图3为实施例一中图2的a处结构示意图；
21.图4为实施例一中底板的剖视结构示意图；
22.图5为实施例一中凸块的结构示意图；
23.图6为实施例一中滑动轴的结构示意图；
24.图7为实施例二中保护套的结构示意图。
25.图中：1、底座；2、切割机加工台；3、凹槽；4、棒料本体；501、底板；502、滑槽；503、滑动块；504、夹臂；505、矩形块；506、螺纹通槽；507、螺栓；508、螺纹孔； 509、弹簧；510、防护布；511、连接绳；61、凸块；62、矩形槽；63、活动板；64、毛刷；65、拉板；66、插板；67、焊接板；68、滑动轴；8、保护套。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-6所示，一种金刚石线锯切割设备的棒料浮动托顶机构，包括底座1、凹槽3、棒料本体4和底板501；所述底座1的顶部固定安装有切割机加工台2，所述切割机加工台 2的顶部开设有凹槽3，所述切割机加工台2的一侧设有棒料本体4，所述切割机加工台2 的顶部螺杆连接有底板501，所述底板501的顶部开设有两个滑槽502，所述滑槽502的内部滑动连接有滑动块503，所述滑动块503的一端固定安装有夹臂504，所述滑动块503的一侧开设有螺纹孔508，所述底板501的顶部固定连接有矩形块505，所述矩形块505的一侧开设有螺纹通槽506，所述螺纹通槽506的内部螺纹连接有螺栓507；工作时，通过将底板501放置在切割机加工台2上，再用螺杆将底板501和切割机加工台2固定，此时将棒料本体4放在底板501上，且棒料本体4处于两个夹臂504之间，再滑动滑槽502内的滑动块 503，使得滑动块503带着夹臂504向棒料本体4的方向滑动，进而让两个夹臂504将棒料本体4夹住，此时滑动块503一侧的螺纹孔508和矩形块505上的螺纹通槽506在同一直线上，将螺栓507从矩形块505上的螺纹通槽506内拔出，并拧入相对应的矩形块505的螺纹通槽506内，使得螺栓507和螺纹孔508在同一直线上，拧动螺栓507进入螺纹孔508内固定，进而将滑动块503固定，滑动块503带着夹臂504将棒料本体4固定，从而方便切割机加工台2对棒料本进行切割，且棒料本体4在切割时不会产生晃动。
29.所述滑槽502的内部固定安装有弹簧509，所述弹簧509的另一端和滑动块503固定安装；工作时，在需要放置棒料本体4时，松开滑槽502内的滑动块503，让滑槽502内的弹簧509恢复弹力，弹簧509带着滑动块503向远离棒料本体4的方向滑动，使得两个滑动块503之间的空间变大，从而方便放入棒料本体4。
30.所述滑槽502的内壁固定连接有防护布510，所述防护布的另一端和滑动块503固定安装；工作时，通过将防护布510和滑槽502、滑动块503固定安装，使得滑动块503在进行滑动时，可以保证滑槽502是密封的，避免切割时碎屑掉入滑槽502内，影响滑动块503 的滑动。
31.所述螺栓507的一端固定安装有连接绳511，所述连接绳511远离螺栓507的一端和底板501固定连接；工作时，通过将连接绳511和螺栓507固定，使得螺栓507在不断调整时不会掉落，避免出现丢失的情况发生。
32.所述底板501的一侧固定安装有两个凸块61，且两个凸块61以底板501的中心轴对称分布，所述凸块61的内部开设有矩形槽62，所述矩形槽62的内部滑动连接有滑动轴 68，所述滑动轴68的表面滑动套有活动板63，所述活动板63的一端固定连接有毛刷64，所述活动板63的另一端固定安装有拉板65；工作时，由于底板501通过螺杆和切割机加工台2的凹槽3进行安装，所以在安装底板501前，先按压拉板65，拉板65带着矩形槽62 内的活动板63向凹槽3方向滑动，使得活动板63一端的毛刷64和凹槽3内壁相接处，此时再推动活动板63，使得活动板63向远离底板501的方向滑动，活动板63底部的毛刷64 对凹槽3内部进行清扫，
将凹槽3内部扫干净，进而方便安装。
33.所述底板501靠近凸块61的一侧滑动连接有插板66，所述活动板63的一侧固定安装有焊接板67；工作时，当不使用活动板63和毛刷64时，将活动板63滑回原位，使得滑动板上的焊接板67和插板66在同一直线上，滑动插板66进入焊接板67内卡紧固定，进而将不使用的活动板63固定起来。
34.所述滑动轴68的截面呈圆形，所述滑动轴68的两端和矩形槽62相贴合，所述滑动轴68的表面和活动板63相贴合；工作时，滑动轴68截面呈圆形可以很好的再矩形槽62内进行滑动，且圆形的滑动轴68可以和活动板63进行上下滑动。
35.所述插板66呈“l”形，所述焊接板67呈“u”字形；工作时，插板66呈“l”形进入“u”字形焊接板67内时，插板66的表面和焊接板67内壁、活动板63表面相接处，进而卡紧固定。
36.实施例二
37.请参阅图7所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述底座1的四角固定安装有四个保护套7；工作时，将四个保护套7固定安装在底座1的四角处，让保护套7 将底座1四角包裹起来，当工作人员在切割机加工台2处工作时，保护套7可以避免工作人员直接撞到底座1的拐角处，让保护套7起到缓冲和保护工作人员不被撞伤。
38.工作原理，通过将底板501放置在切割机加工台2上，再用螺杆将底板501和切割机加工台2固定，通过将防护布510和滑槽502、滑动块503固定安装，使得滑动块503在进行滑动时，可以保证滑槽502是密封的，在需要放置棒料本体4前，松开滑槽502内的滑动块503，让滑槽502内的弹簧509恢复弹力，弹簧509带着滑动块503向远离棒料本体4 的方向滑动，使得两个滑动块503之间的空间变大，此时将棒料本体4放在底板501上，且棒料本体4处于两个夹臂504之间，再滑动滑槽502内的滑动块503，使得滑动块503带着夹臂504向棒料本体4的方向滑动，进而让两个夹臂504将棒料本体4夹住，此时滑动块 503一侧的螺纹孔508和矩形块505上的螺纹通槽506在同一直线上，通过将连接绳511和螺栓507固定，使得螺栓507在不断调整时不会掉落，将螺栓507从矩形块505上的螺纹通槽506内拔出，并拧入相对应的矩形块505的螺纹通槽506内，使得螺栓507和螺纹孔508 在同一直线上，拧动螺栓507进入螺纹孔508内固定，进而将滑动块503固定，滑动块503 带着夹臂504将棒料本体4固定，从而方便切割机加工台2对棒料本进行切割，且棒料本体 4在切割时不会产生晃动，由于底板501通过螺杆和切割机加工台2的凹槽3进行安装，所以在安装底板501前，先按压拉板65，滑动轴68截面呈圆形可以很好的再矩形槽62内进行滑动，且圆形的滑动轴68可以和活动板63进行上下滑动，拉板65带着矩形槽62内的活动板63向凹槽3方向滑动，使得活动板63一端的毛刷64和凹槽3内壁相接处，此时再推动活动板63，使得活动板63向远离底板501的方向滑动，活动板63底部的毛刷64对凹槽 3内部进行清扫，将凹槽3内部扫干净，进而方便安装，当不使用活动板63和毛刷64时，将活动板63滑回原位，使得滑动板上的焊接板67和插板66在同一直线上，滑动插板66进入焊接板67内卡紧固定，进而将不使用的活动板63固定起来。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。