石料整形自动化设备的制作方法

1.本实用新型涉及石料整形技术领域，具体为石料整形自动化设备。


背景技术：

2.石料整形设备其实指的是制砂机，又被称为立轴冲击式破碎机，第三代制砂机，碎石整形机，上海丁博重工引进德国权威专家最新研制成果，并结合中国的工况条件经过改进设计出目前国内独家具有世界先进水平的第三代新型制砂设备，该机专为高速公路、高速铁路、高层建筑、市政、水电大坝建设、混凝土搅拌站提供优质砂石骨料，是人工制砂和石料整形领域的首选设备，现有技术中，一般采用普通的锤式破碎机对石料进行破碎以直接得到粗骨料，但是，普通锤式破碎机不仅设备造价高、能耗高、生产效率低，而且使用该机器所直接得到的粗骨料外形较差且含粉比例大，由此生产出的混凝土质量较差，为此，我们提出石料整形自动化设备，


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供石料整形自动化设备，能够有效摩擦掉石料的锐尖和边棱，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：石料整形自动化设备，包括安装箱和打磨组件；
5.安装箱：内部固定有固定板和下料板，所述下料板位于固定板的下方，所述下料板的上侧面上开设有下料孔，所述安装箱的前侧面上安装有控制开关组，所述固定板的上侧面上安装有转动组件；
6.打磨组件：包含储存管、耐磨块、锥形管和耐磨条和齿轮环，所述固定板的上侧面上开设有连接孔，所述连接孔的内部转动连接有储存管，所述储存管的内部固定有均匀分布的耐磨块，所述储存管的下端面上固定有锥形管，所述锥形管的内部固定有均匀分布的耐磨条，所述储存管的圆周面上固定有齿轮环，通过设置打磨组件对石料进行打磨；
7.其中：所述控制开关组的输入端电连接外部电源的输出端。
8.进一步的，所述转动组件包含电机和齿轮，所述固定板的上侧面上安装有电机，所述电机的输出轴上固定有齿轮，所述齿轮与齿轮环相啮合，所述电机的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置转动组件带动齿轮环转动。
9.进一步的，所述锥形管的下端固定有下料管，所述下料管的圆周面上安装有电磁阀，所述电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端，打磨后的石料沿着下料管从锥形管的内部排出。
10.进一步的，所述下料板的上侧面上固定有两个相对应的挡板，两个挡板相对应的内侧面上固定有过滤网，所述安装箱内部的后侧面上安装有风扇，所述风扇位于两个挡板之间，所述风扇的输入端电连接控制开关组的输出端，通过设置风扇将石料中的粉尘吹出。
11.进一步的，所述安装箱上侧面上设置的进料口的内部固定有进料管，所述进料管
的上端扣接有盖帽，石料通过进料管进入到储存管的内部。
12.进一步的，所述安装箱的前侧面上开设有条形口，所述条形口的内部固定有透明板，通过设置透明板使得用户能够非常方便的观察安装箱内部的情况。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本石料整形自动化设备，具有以下好处：
14.通过设置打磨组件和转动组件使得在使用的过程中可以将碎石放入进储存管的内部，放置完毕后启动电机使得齿轮转动从而带动储存管和锥形管进行转动，此时在离心力的作用下储存管和锥形管内部的碎石将在两者的内部进行碰撞，同时也将与两者内部的耐磨块和耐磨条进行碰撞，在上述碰撞的过程中将有效的摩擦掉石料的锐尖部和边棱，从而完成石料的整形，完成整形后使得石料在后续制造混凝土时混凝土的质量大大提高。
附图说明
15.图1为本实用新型前侧结构示意图；
16.图2为本实用新型打磨组件结构示意图；
17.图3为本实用新型风扇处结构示意图。
18.图中：1安装箱、2固定板、3打磨组件、31储存管、32耐磨块、33锥形管、34耐磨条、35齿轮环、4转动组件、41电机、42齿轮、5控制开关组、6下料管、7电磁阀、8下料板、9下料孔、10挡板、11过滤网、12风扇、13进料管、14盖帽、15透明板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实施例提供技术方案：石料整形自动化设备，包括安装箱1和打磨组件3；
21.安装箱1：内部固定有固定板2和下料板8，下料板8位于固定板2的下方，所述下料板8的上侧面上开设有下料孔9，安装箱1的前侧面上安装有控制开关组5，固定板2的上侧面上安装有转动组件4，转动组件4包含电机41和齿轮42，固定板2的上侧面上安装有电机41，电机41的输出轴上固定有齿轮42，齿轮42与齿轮环35相啮合，电机41的输入端电连接控制开关组5的输出端，通过设置转动组件4带动齿轮环35转动；
22.打磨组件3：包含储存管31、耐磨块32、锥形管33和耐磨条34和齿轮环35，固定板2的上侧面上开设有连接孔，连接孔的内部转动连接有储存管31，储存管31的内部固定有均匀分布的耐磨块32，储存管31的下端面上固定有锥形管33，锥形管33的内部固定有均匀分布的耐磨条34，储存管31的圆周面上固定有齿轮环35，通过设置打磨组件3对石料进行打磨；
23.其中：控制开关组5的输入端电连接外部电源的输出端。
24.其中：锥形管33的下端固定有下料管6，下料管6的圆周面上安装有电磁阀7，电磁阀7的输入端电连接控制开关组5的输出端，打磨后的石料沿着下料管6从锥形管33的内部
排出。
25.其中：下料板8的上侧面上固定有两个相对应的挡板10，两个挡板10相对应的内侧面上固定有过滤网11，安装箱1内部的后侧面上安装有风扇12，风扇12位于两个挡板10之间，风扇12的输入端电连接控制开关组5的输出端，通过设置风扇12将石料中的粉尘吹出。
26.其中：安装箱1上侧面上设置的进料口的内部固定有进料管13，进料管13的上端扣接有盖帽14，石料通过进料管13进入到储存管31的内部。
27.其中：安装箱1的前侧面上开设有条形口，条形口的内部固定有透明板15，通过设置透明板15使得用户能够非常方便的观察安装箱1内部的情况。
28.本实用新型提供的石料整形自动化设备的工作原理如下：首先将碎石放入进储存管31的内部，放置完毕后启动电机41使得齿轮42转动从而带动储存管31和锥形管33进行转动，此时在离心力的作用下储存管31和锥形管33内部的碎石将在两者的内部进行碰撞，同时也将与两者内部的耐磨块32和耐磨条34进行碰撞，在上述碰撞的过程中将有效的摩擦掉石料的锐尖部和边棱，从而完成石料的整形，完成整形后打开电磁阀7，电磁阀7打开后整形后的石料将沿着下料管6向下下落，此时启动风扇将碎石中的粉尘吹出，吹出粉尘的碎石将沿着下料孔9下落到安装箱1的底部，即可完成石料的整形。
29.值得注意的是，以上实施例中所公开的控制开关组5上设置有与电机41、电磁阀7和风扇12一一对应的按钮。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。