一种半自动滚抛阀片生产加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及加料装置技术领域，具体为一种半自动滚抛阀片生产加料装置。


背景技术：

2.阀片是控制液体通过以降低其压力或改变其流量及流动方向的装置，阀片的作用是封闭气缸内的冷媒，气缸内压缩冷媒，当压缩的压力达到一定值时，阀片被压开，压缩后的冷媒从上轴承的排气口排出。而阀片在生产时，需要用到滚筒式抛光机对阀片表面进行摩擦，从而达到去除工件表面浅痕或者氧化层的作用，而在滚筒式抛光机生产加工的过程中上料是十分重要的一环；
3.现有的上料装置在使用时，一般都是通过人工站在抛光机旁边进行上料，距离太近，容易对工作人员造成一定的危险，而且，不便对沾附在阀片上的灰尘进行去除，导致在上料时，灰尘容易对工作环境造成影响，因此我们提出了一种半自动滚抛阀片生产加料装置来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半自动滚抛阀片生产加料装置，解决了通过人工站在抛光机旁边进行上料以及不便对沾附在阀片上的灰尘进行去除的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
8.一种半自动滚抛阀片生产加料装置，包括运输台，所述运输台的一侧对称固定有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定有运输辊，两个所述运输辊的外表面套装有运输带，所述运输台的顶部通过支撑架固定有上料箱，所述运输台的内部设置有除尘机构，所述上料箱的内部设置有打散机构，所述上料箱的顶部卡接有顶盖，所述顶盖的顶部连通有进料口，所述进料口的顶部通过合页转动连接有挡板。
9.进一步地，所述除尘机构包括固定在运输台内部的吸尘机，所述运输台的内部固定有水箱，所述吸尘机的进尘端固定有进尘管且进尘管的一端与上料箱连通，所述吸尘机的出尘端通过出尘管与水箱连通，所述水箱的内部连通有出水管，所述出水管上安装有第一阀门。
10.进一步地，所述打散机构包括固定在上料箱一侧的安装盒，所述安装盒的一侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定有主动齿轮盘，所述主动齿轮盘的外表面分别啮合连接有第一从动齿轮盘和第二从动齿轮盘，所述第一从动齿轮盘的轴心处固定有第一搅拌叶片，所述第二从动齿轮盘的轴心处固定有第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片的一端均通过轴承与上料箱的内壁转动连接。
11.进一步地，所述上料箱的底部连通有出料管，所述出料管上安装有第二阀门。
12.进一步地，所述运输台的底部固定有万向自锁轮，所述万向自锁轮的数量为四个。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种半自动滚抛阀片生产加料装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过除尘机构的设置，可以对灰尘进行去除，避免灰尘太多，影响工作环境，通过打散机构的设置，可以对沾附在一起的阀片进行打散，避免阀片堆积在一起，造成管道堵塞，通过第一电机、运输辊、运输带和上料箱之间的相互配合，可以实现远程半自动加料，不需要工作人员站在抛光机旁边，增强安全性，通过设置万向自锁轮，使该装置可以移动，增强灵活性。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图；
17.图2为本实用新型后视图；
18.图3为本实用新型打散机构示意图。
19.图中：1、运输台；2、第一电机；3、运输辊；4、运输带；5、支撑架；6、上料箱；7、除尘机构；701、吸尘机；702、水箱；703、进尘管；704、第一阀门；705、出尘管；706、出水管；8、打散机构；801、安装盒；802、第二电机；803、主动齿轮盘；804、第一从动齿轮盘；805、第二从动齿轮盘；806、第一搅拌叶片；807、第二搅拌叶片；9、顶盖；10、进料口；11、挡板；12、出料管；13、第二阀门；14、万向自锁轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1、图2、图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种半自动滚抛阀片生产加料装置，包括运输台1，运输台1的一侧对称固定有第一电机2，第一电机2的输出轴端固定有运输辊3，两个运输辊3的外表面套装有运输带4，运输台1的顶部通过支撑架5固定有上料箱6，运输台1的内部设置有除尘机构7，上料箱6的内部设置有打散机构8，上料箱6的顶部卡接有顶盖9，顶盖9的顶部连通有进料口10，进料口10的顶部通过合页转动连接有挡板11,需要说明的是，在使用时，将运输台1移动到抛光机旁边，使运输带4的位置对准滚筒的位置，接着，将阀片通过进料口10加入到上料箱6内，关闭挡板11，通过打散机构8，对沾附在一起的阀片进行打散，避免阀片堆积在一起，造成管道堵塞，同时，可以使灰尘溅起，在利用除尘机构7，将上料箱6内部的灰尘去除，避免灰尘太多，影响工作环境，然后使阀片落入到运输带4上，启动第一电机2，带动运输辊3转动，从而驱动运输带4工作，对阀片进行运输，使其能够落入到滚筒内，完成半自动加料过程，不需要工作人员站在抛光机旁边，增强安全性。
23.如图1、图2所示，在一些实施例中,除尘机构7包括固定在运输台1内部的吸尘机701，运输台1的内部固定有水箱702，吸尘机701的进尘端固定有进尘管703且进尘管703的一端与上料箱6连通，吸尘机701的出尘端通过出尘管705与水箱702连通，水箱702的内部连
通有出水管706，出水管706上安装有第一阀门704,需要说明的是，在除尘时，将冷水加入水箱702内，启动吸尘机701，吸尘机701将灰尘通过进尘管703吸入到水箱702内，与水混合，从而可将上料箱6内部的灰尘去除，需要对污水进行处理时，打开第一阀门704，使污水从出水管706内排出即可。
24.如图3所示，在一些实施例中,打散机构8包括固定在上料箱6一侧的安装盒801，安装盒801的一侧固定有第二电机802，第二电机802的输出轴端固定有主动齿轮盘803，主动齿轮盘803的外表面分别啮合连接有第一从动齿轮盘804和第二从动齿轮盘805，第一从动齿轮盘804的轴心处固定有第一搅拌叶片806，第二从动齿轮盘805的轴心处固定有第二搅拌叶片807，第一搅拌叶片806和第二搅拌叶片807的一端均通过轴承与上料箱6的内壁转动连接,需要说明的是，需要对阀片进行打散时，启动第二电机802，第二电机802带动主动齿轮盘803转动，配合第一从动齿轮盘804和第二从动齿轮盘805的啮合连接作用，从而带动第一搅拌叶片806和第二搅拌叶片807转动，对阀片进行打散，避免阀片堆积在一起，造成管道堵塞。
25.如图2所示，在一些实施例中,上料箱6的底部连通有出料管12，出料管12上安装有第二阀门13,需要说明的是，打开第二阀门13，可以使上料箱6内的阀片从出料管12落下，使其能够掉落在运输带4的顶部，完成加料。
26.如图1所示，在一些实施例中,运输台1的底部固定有万向自锁轮14，万向自锁轮14的数量为四个,需要说明的是，通过万向自锁轮14，使该装置可以移动，增强灵活性。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。