一种多工位移动结晶器真空电渣炉

1.本实用新型涉及电渣炉技术领域，具体为一种多工位移动结晶器真空电渣炉。


背景技术：

2.电渣炉是一种利用重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的一种特殊冶炼设备，但是现有的电渣炉在冶炼过程中无法多工位进行操作，需要先进行进料，然后等待电渣炉反应完毕后再取料，非常的耗费时间，而同时安装多个电渣炉又需要同步安装适配的上下料装置，不仅增加了成本，还增加了占地面积，不利于生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供利用一种多工位移动结晶器真空电渣炉，以解决上述背景技术中提出的现有的电渣炉在冶炼过程中无法多工位进行操作的问题。
4.为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种多工位移动结晶器真空电渣炉，包括电渣炉主体，所述电渣炉主体呈圆周阵列装配于安装基座上，所述安装基座包括用于装配所述电渣炉主体的安装部和用于装配所述安装部的基座部，所述基座部内部设置有用于驱动所述安装部保持间歇式周向转动的动力机构，所述基座部内部还设置有增加所述安装部与所述基座部之间摩擦力的减速机构，并且所述减速机构施加于所述安装部的摩擦力在其间歇式周向转动至停滞状态时达到最大值。
6.优选的，所述动力机构包括装配于所述基座部上的驱动电机，以及装配于所述驱动电机输出端轴杆上的驱动盘和驱动杆。
7.优选的，所述动力机构还包括装配于所述安装部轴心处的外接式槽轮，所述外接式槽轮具体设置有四个槽口端。
8.优选的，所述减速机构包括交错装配于外接式槽轮槽口端之间的触发件，所述触发件底端为半圆型结构。
9.优选的，所述减速机构还包括装配于所述基座部轴心处的液压活塞，以及装配于所述液压活塞伸缩杆上的弧形盘，所述弧形盘与外接式槽轮位于同一轴心线，所述弧形盘顶部还开设有适配于四个触发件的弧形槽。
10.优选的，所述减速机构还包括装配于所述基座部上的联动活塞，所述联动活塞管路连接于所述液压活塞，以及装配于所述联动活塞伸缩杆上的摩擦块。
11.优选的，所述基座部顶部开设的滑槽内还设置有“凸”型结构的滑板，所述基座部内侧还开设有与所述基座部滑槽相连接的插槽，所述摩擦块位于所述基座部插槽内。
12.优选的，所述基座部滑槽内还装配有呈圆周阵列分布的滚珠，所述滚珠贴合于所述滑板底部开设的凹槽面。
13.优选的，所述滑板上装配有连接板，所述连接板上装配有连接环板。
14.优选的，所述安装部包括安装环板，所述安装环板被装配为套接于所述连接环板上，并通过螺栓固定。
15.与现有技术相比，以上技术方案存在以下有益效果：
16.本实用新型可以在位于进取料机械工位处的电渣炉主体完成进料后，通过动力机构将处于反应过程中的电渣炉主体转动至下一工位，以便于该电渣炉主体内部的电渣在重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，使金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的过程中，通过进取料机械对下一个电渣炉主体进行取料和进料，增加电渣炉主体的生产效率；同时由于电渣炉主体重量较大，在基座部内部设置的动力机构驱动安装部上装配的若干电渣炉主体间歇式转动至停滞状态时，通过基座部内部设置的减速机构对安装部进行减速，可以增加电渣炉主体在多工位转动时的稳定性。
附图说明
17.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1是本实用新型立体结构示意图；
19.图2是本实用新型正视剖视结构示意图；
20.图3是本实用新型图2中a点放大结构示意图；
21.图4是本实用新型动力机构局部立体结构示意图；
22.图5是本实用新型动力机构局部俯视结构示意图；
23.图6是本实用新型弧形盘立体结构示意图。
24.图中：
25.100、电渣炉主体；200、安装基座；201、安装部；202、基座部；203、滑板；204、滚珠；205、连接板；206、连接环板；207、安装环板；300、动力机构；301、驱动电机；302、驱动盘；303、驱动杆；304、外接式槽轮；400、减速机构；401、触发件；402、液压活塞；403、弧形盘；404、联动活塞；405、摩擦块。
具体实施方式
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
28.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
29.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
30.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.请参阅图1和图2所示，本发明提供一种技术方案：一种多工位移动结晶器真空电渣炉，包括电渣炉主体100，电渣炉主体100呈圆周阵列装配于安装基座200上，安装基座200包括用于装配电渣炉主体100的安装部201和用于装配安装部201的基座部202，基座部202内部设置有用于驱动安装部201保持间歇式周向转动的动力机构300，基座部202内部还设置有增加安装部201与基座部202之间摩擦力的减速机构400，并且减速机构400施加于安装部201的摩擦力在其间歇式周向转动至停滞状态时达到最大值，上述的结构设计可以在位于进取料机械工位处的电渣炉主体100完成进料后，通过动力机构300将处于反应过程中的电渣炉主体100转动至下一工位，以便于该电渣炉主体100内部的电渣在重熔电流产生热能熔化插入渣池的自耗电极，使金属熔滴通过渣液清洗后，在水冷结晶器中结晶成电渣锭的过程中，通过进取料机械对下一个电渣炉主体100进行取料和进料，增加电渣炉主体100的生产效率，同时由于电渣炉主体100重量较大，在基座部202内部设置的动力机构300驱动安装部201上装配的若干电渣炉主体100间歇式转动至停滞状态时，通过基座部202内部设置的减速机构400对安装部201进行减速，可以增加电渣炉主体100在多工位转动时的稳定性。
32.进一步结合图2、图4和图5所示，动力机构300包括装配于基座部202上的驱动电机301，以及装配于驱动电机301输出端轴杆上的驱动盘302和驱动杆303，还包括装配于安装部201轴心处的外接式槽轮304，外接式槽轮304具体设置有四个槽口端，上述的结构设计可以通过驱动电机301驱动驱动盘302和驱动杆303周向转动一周，即可使驱动杆303拨动外接式槽轮304旋转九十度，同时驱动盘302会在驱动杆303周向转动一周时对外接式槽轮304进行限位，使其保持稳定于该工位，以便于使进料后的电渣炉主体100转动至下一工位进行反应，同时将下一个电渣炉主体100转动至进取料机械工位处进行取料和进料，具体的，可根据现场电渣炉主体100的实际数量选配相匹配于槽口的驱动盘302、驱动杆303和外接式槽轮304。
33.进一步结合图2、图3、图4和图6所示，减速机构400包括交错装配于外接式槽轮304槽口端之间的触发件401，触发件401底端为半圆型结构，还包括装配于基座部202轴心处的液压活塞402，以及装配于液压活塞402伸缩杆上的弧形盘403，弧形盘403与外接式槽轮304位于同一轴心线，弧形盘403顶部还开设有适配于四个触发件401的弧形槽，还包括装配于基座部202上的联动活塞404，联动活塞404管路连接于液压活塞402，以及装配于联动活塞404伸缩杆上的摩擦块405，上述的结构设计便于在驱动电机301驱动驱动盘302和驱动杆
303周向转动一周时，使触发件401随外接式槽轮304同步转动一周，在此过程中，触发件401底端会先从弧形盘403弧形槽连接位置转动至弧形盘403弧形槽位置，此时弧形盘403会在液压活塞402伸缩杆和液压活塞402伸缩杆恢复至原位置的驱动力下上升，使弧形盘403弧形槽保持贴合于触发件401底端，同时使联动活塞404伸缩杆上的摩擦块405脱离锁止位置，以使摩擦块405对安装部201的摩擦力降低为零，然后触发件401底端会再转动至弧形盘403的下一个弧形槽连接位置，此时弧形盘403会在触发件401的支撑作用力下下降，并带动液压活塞402伸缩杆同步收缩，同时使液压活塞402内部的液压介质输入至联动活塞404内部，并使联动活塞404伸缩杆上的摩擦块405移动至锁止位置，以使摩擦块405对安装部201的摩擦力达到最大值，通过摩擦块405对安装部201施加的摩擦力，可以减少驱动盘302在驱动杆303周向转动一周时对外接式槽轮304进行限位时所受的反作用力，保护驱动盘302与外接式槽轮304之间不受反作用力损伤，提高驱动盘302和外接式槽轮304的机械寿命。
34.需要补充的是，减速机构400还可以是装配于外接式槽轮304上的凸起部，随着外接式槽轮304的转动而驱使弹性件上的摩擦块405抵接于安装部201对其进行减速。
35.进一步结合图3所示，基座部202顶部开设的滑槽内还设置有“凸”型结构的滑板203，基座部202内侧还开设有与基座部202滑槽相连接的插槽，摩擦块405位于基座部202插槽内，摩擦块405具体为抵接于滑板203上为安装部201提供摩擦力，基座部202滑槽内还装配有呈圆周阵列分布的滚珠204，滚珠204贴合于滑板203底部开设的凹槽面，滑板203上装配有连接板205，连接板205上装配有连接环板206，安装部201包括安装环板207，安装环板207被装配为套接于连接环板206上，并通过螺栓固定，上述的结构设计便于使连接板205通过滑板203与滚珠204之间的连接结构在基座部202上转动，以便于在将安装部201的安装环板207套接于连接板205上的连接环板206上并通过螺栓固定后，使安装部201在动力机构300的驱动下转动，即动力机构300只需要对安装部201提供转动作用力，而不需要提供支撑作用力，进一步减少动力机构300所受的承载力，提高其机械寿命。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。