一种增材用高抗冲击钛合金熔融设备的制作方法

1.本实用新型涉及熔融设备技术领域，具体为一种增材用高抗冲击钛合金熔融设备。


背景技术：

2.钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。钛是20世纪50年代发展起来的一种重要的结构金属，钛合金强度高、耐蚀性好、耐热性高。20世纪50～60年代，主要是发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金。
3.钛及钛合金因具有比强度高、耐腐蚀等突出优点而被誉为“三栖金属”、“第三代金属”等，是航空、航天、舰船、石油、化工、冶金、电力等重要部门不可缺少的关键材料，对国防、国民经济建设和社会发展具有重要的战略意义。
4.市面上的增材用高抗冲击钛合金熔融设备在使用时存在以下几个缺点：1、现有的装置在熔融后，不便于对装置内部熔融的钛合金进行取料，需要人工将熔融炉体从内部取出，而后进行取料，影响取料的效率；2、现有的装置在使用时其顶端大多采用单一的帽体进行卡合，导致装置内部的热量散失，影响钛合金熔融的效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种增材用高抗冲击钛合金熔融设备，以解决上述背景技术中提出的不便于对装置内部熔融的钛合金进行取料，需要人工将熔融炉体从内部取出，而后进行取料，影响取料的效率，同时装置大多采用单一的帽体进行卡合，导致装置内部的热量散失，影响钛合金熔融的效率的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种增材用高抗冲击钛合金熔融设备，包括用于熔融高抗冲击钛合金的熔融罐体，所述熔融罐体的内部设置有用于熔融状态下钛合金材料导出的出料结构；
7.所述出料结构包括设置于熔融罐体内部的升降槽，所述升降槽的底端设置有作为动力输出的正反转电机，所述正反转电机的输出端连接有转轴，所述转轴的顶端设置有内螺纹槽柱，所述内螺纹槽柱的顶端连接有底板，所述底板的上方设置有承接座，所述承接座的上方连接有用于熔融钛合金的熔融坩埚，所述熔融坩埚的外侧设置有冷却组件，通过设置的冷却组件，对熔融坩埚进行冷却，使得其内部的钛合金迅速成型。
8.优选的，所述底板的底端两侧设置有限位杆，所述限位杆的正下方开设有用于限位杆垂直升降移动的导向槽，通过设置的导向槽，底板在移动的过程中，带动限位杆在导向槽的内部线性移动，将底板移动的路径进行限定。
9.优选的，所述升降槽与内螺纹槽柱相互配合，用于内螺纹槽柱的移动升降，通过设置的升降槽，方便内螺纹槽柱的升降。
10.优选的，所述转轴的顶端连接有外螺纹柱，所述外螺纹柱的直径与内螺纹槽柱的内径相互配合，通过设置的外螺纹柱，能够与内螺纹槽柱的内壁相互配合。
11.优选的，所述熔融罐体的顶端设置有出料口，所述出料口的上方设置有用于密封出料口的闭锁结构，通过设置的闭锁结构，在一定程度上减少熔融罐体内部热量的散失。
12.优选的，所述闭锁结构包括设置于出料口外侧的的槽板，所述槽板的内部开设有内凹槽，所述内凹槽之中设置有三组圈板，且三组所述圈板的高度均小于槽板，通过设置的圈板，将熔融罐体内部的热量聚拢，减少热量散失。
13.优选的，所述槽板的顶端连接有闭锁帽，所述闭锁帽的底端设置有卡板，且所述卡板与三组所述圈板相互配合，通过设置的卡板，能够卡接在圈板的顶端，将卡板闭合。
14.优选的，所述闭锁帽的底端两侧设置有凸板，所述槽板的内部两侧开设有与凸板配合的槽口，所述槽口的底端开设有用于凸板卡合的内圈槽，通过设置的内圈槽，便于闭锁帽底端凸板卡合于槽板内部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过设置的出料结构,钛合金熔融后出料时，通过设置的冷却组件，将熔融坩埚内部熔融状态下的钛合金迅速冷却成型后，随后打开闭锁帽，接通外部电源，打开正反转电机开关，使得正反转电机正向运转，正反转电机带动转轴顶端的外螺纹柱旋转转动，外螺纹柱外侧的螺纹与内螺纹槽柱内侧的螺纹相互配合，带动内螺纹槽柱在外螺纹柱的上方向上移动，带动底板上方的承接座竖直向上移动，直至承接座带动熔融坩埚从出料口伸出，方便后续工作人员对熔融坩埚内部的熔融钛合金取料，方便后续的加工，可以提高出料效率。
17.2.本实用新型通过设置的闭锁帽，打开时，转动位于闭锁帽顶端的弧形杆，带动闭锁帽下方两侧的凸板在槽板的内部进行转动，直至其转动至槽口的下方，此时向上提拉闭锁帽，即可打开出料口，闭锁时，向闭锁帽底端两侧的凸板通过槽口，而后反向转动闭锁帽，带动凸板在内圈槽之中转动，闭锁帽通过凸板与槽板之间的阻碍作用，将闭锁帽相对固定在槽板的上方，既而完成出料口的闭合，同时，闭锁帽底端设置的卡板插接在槽板的内凹槽之中，与三组圈板相互卡合，且圈板组成的横截面为阶梯状，位于出料口中心的圈板高度较高，熔融罐体内部的热气密度较小，被阶梯状的圈板聚集，积聚于出料口的顶端，既而能够在一定程度上减少熔融罐体内部热量的散失，进一步的能够提高熔融效率。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的闭锁帽结构示意图。
21.图中：1、熔融罐体；2、出料口；201、闭锁帽；202、槽板；203、内凹槽；204、圈板；205、槽口；206、内圈槽；207、卡板；208、凸板；3、升降槽；301、正反转电机；302、转轴；303、外螺纹柱；304、内螺纹槽柱；305、底板；306、承接座；307、限位杆；308、导向槽；4、熔融坩埚；401、冷却组件。
具体实施方式
22.为了便于解决现有的不便于对装置内部熔融的钛合金进行取料，需要人工将熔融炉体从内部取出，而后进行取料，影响取料的效率，同时装置大多采用单一的帽体进行卡
合，导致装置内部的热量散失，影响钛合金熔融的效率的问题，本实用新型实施例提供了一种增材用高抗冲击钛合金熔融设备。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-2，本实施例提供了一种增材用高抗冲击钛合金熔融设备，包括用于熔融高抗冲击钛合金的熔融罐体1，熔融罐体1的内部设置有用于熔融状态下钛合金材料导出的出料结构；
25.出料结构包括设置于熔融罐体1内部的升降槽3，升降槽3的底端设置有作为动力输出的正反转电机301，正反转电机301的输出端连接有转轴302，转轴302的顶端设置有内螺纹槽柱304，内螺纹槽柱304的顶端连接有底板305，底板305的上方设置有承接座306，承接座306的上方连接有用于熔融钛合金的熔融坩埚4，熔融坩埚4的外侧设置有冷却组件401；底板305的底端两侧设置有限位杆307，限位杆307的正下方开设有用于限位杆307垂直升降移动的导向槽308；升降槽3与内螺纹槽柱304相互配合，用于内螺纹槽柱304的移动升降；转轴302的顶端连接有外螺纹柱303，外螺纹柱303的直径与内螺纹槽柱304的内径相互配合；熔融罐体1的顶端设置有出料口2，出料口2的上方连接有用于出料口2启闭的闭锁帽201；通过设置的出料结构，方便后续工作人员对熔融坩埚4内部的熔融钛合金取料，方便后续的加工，可以提高出料效率。
26.本实施例中，通过设置的出料结构,钛合金熔融后出料时，打开闭锁帽201，接通外部电源，打开正反转电机301开关，使得正反转电机301正向运转，正反转电机301带动转轴302顶端的外螺纹柱303旋转转动，外螺纹柱303外侧的螺纹与内螺纹槽柱304内侧的螺纹相互配合，带动内螺纹槽柱304在外螺纹柱303的上方向上移动，带动底板305上方的承接座306竖直向上移动，直至承接座306带动熔融坩埚4从出料口2伸出，方便后续工作人员对熔融坩埚4内部的熔融钛合金取料，方便后续的加工，可以提高出料效率。
27.实施例2
28.请参阅图1-3，在实施例的基础上做了进一步改进：熔融罐体1的顶端设置有出料口2，出料口2的上方设置有用于密封出料口2的闭锁结构；闭锁结构包括设置于出料口2外侧的的槽板202，槽板202的内部开设有内凹槽203，内凹槽203之中设置有三组圈板204，且三组圈板204的高度均小于槽板202；槽板202的顶端连接有闭锁帽201，闭锁帽201的底端设置有卡板207，且卡板207与三组圈板204相互配合；闭锁帽201的底端两侧设置有凸板208，槽板202的内部两侧开设有与凸板208配合的槽口205，槽口205的底端开设有用于凸板208卡合的内圈槽206，通过设置的闭锁帽201，打开时，转动位于闭锁帽201顶端的弧形杆，带动闭锁帽201下方两侧的凸板208在槽板202的内部进行转动，直至其转动至槽口205的下方，此时向上提拉闭锁帽201，即可打开出料口2，闭锁时，向闭锁帽201底端两侧的凸板208通过槽口205，而后反向转动闭锁帽201，带动凸板208在内圈槽206之中转动，闭锁帽201通过凸板208与槽板202之间的阻碍作用，将闭锁帽201相对固定在槽板202的上方，既而完成出料口2的闭合，同时，闭锁帽201底端设置的卡板207插接在槽板202的内凹槽203之中，与三组圈板204相互卡合，且圈板204组成的横截面为阶梯状，位于出料口2中心的圈板204高度较
高，熔融罐体1内部的热气密度较小，被阶梯状的圈板204聚集，积聚于出料口2的顶端，既而能够在一定程度上减少熔融罐体1内部热量的散失，进一步的能够提高熔融效率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。