一种浇注、冷却、震壳一体化设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品设备技术领域，具体涉及一种浇注、冷却、震壳一体化设备。


背景技术：

2.金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，其中，浇注、冷却和震壳均为金属制品过程中不可或缺的过程，目前，大多数的金属制品用浇注设备不具备对金属制品冷却和震壳的功能，在将金属溶液浇注至模具内后，需要金属溶液自然冷却，同时不便于对冷却完成后的金属制品进行取出，费时费力，大大增加了工作人员的工作量，从而大大降低了工作人员的工作效率，因此，我们提出了一种浇注、冷却、震壳一体化设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：为解决现有的金属制品用浇注设备不具备对金属制品冷却和震壳的功能带来大大降低了工作人员的工作效率的问题，本实用新型提供了一种浇注、冷却、震壳一体化设备。
4.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.一种浇注、冷却、震壳一体化设备，包括承载架，所述承载架上安装有模座，所述承载架上固设有至少两个呈竖直向的导向杆，且两个所述导向杆上沿两个所述导向杆的轴线方向滑动连接有模盖，两个导向杆上安装有同一个固定板，所述固定板上安装有作用于所述模盖的驱使件，其用于以使所述模盖在所述导向杆上滑动或停止滑动，所述模盖上安装有作用于所述模座的冷却机构，所述承载架上安装有作用于所述模座的震动机构。
6.进一步地，所述驱使件包括固设在所述固定板上的气缸，所述气缸的活塞杆与所述模盖相固接。
7.进一步地，所述冷却机构为冷却水管，所述冷却水管的两端分别与外界冷水水源和外界集水池相连通。
8.进一步地，所述震动机构包括安装在所述承载架上的安装板，所述模座安装在所述安装板上，所述安装板远离所述模座的一侧构造有凹槽，所述凹槽内滑动连接有活动板，所述活动板上固定安装有震动电机。
9.进一步地，所述模座通过螺丝固定安装在所述安装板上。
10.进一步地，所述安装板转动安装在所述承载架上，所述承载架上安装有作用于所述安装板的驱动件，其用于以使所述安装板在所述承载架上转动或停止转动。
11.进一步地，所述驱动件包括固定安装在所述承载架上的电动机，所述电动机的输出轴通过锥齿轮组件与所述安装板连接。
12.进一步地，所述承载架上且位于所述安装板的下方固定安装有橡胶板。
13.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置承载架、模座、导向杆、模盖、固定板、驱使件、冷却机构和震动机构，可以在对进行进行溶液浇注至模具中后，加速对模具中的金属溶液的冷却速度，同时可以使模具震动从而使模具中的金属制品与模具之间分离，从而方便了对模具中的模具制品取出，省时省力，大大减少了工作人员的工作量，从而大大提高了工作人员的工作效率，有利于设备的推广和使用。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构立体图；
15.图2是本实用新型的主视图；
16.图3是本实用新型的右视图；
17.图4是本实用新型的图3中a-a方向的剖视图；
18.附图标记：1、承载架；2、模座；3、导向杆；4、模盖；5、固定板；6、驱使件；601、气缸；7、冷却机构；701、冷却水管；8、震动机构；801、安装板；802、凹槽；803、活动板；804、震动电机；9、驱动件；901、电动机；902、锥齿轮组件；10、橡胶板。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.如图1-4所示，本实用新型一个实施例提出的一种浇注、冷却、震壳一体化设备，包括承载架1，承载架1上安装有模座2，承载架1上固设有至少两个呈竖直向的导向杆3，且两个导向杆3上沿两个导向杆3的轴线方向滑动连接有模盖4，需要说明的是：模盖4上构造有注入口，且当模盖4与模座2相贴合时，模盖4上的注入口与模座2上的模槽相连通，两个导向杆3上安装有同一个固定板5，固定板5上安装有作用于模盖4的驱使件6，其用于以使模盖4在导向杆3上滑动或停止滑动，模盖4上安装有作用于模座2的冷却机构7，承载架1上安装有作用于模座2的震动机构8，在使用时，通过驱使件6使模盖4在两个导向杆3上沿模座2方向进行滑动，使模盖4与模座2相贴合，此时，将金属溶液从模盖4上的注入口流至模座2上的模槽内，由于模座2上安装有冷却机构7，此时使冷却机构7工作对模盖4进行冷却，由于模盖4与模座2相贴合，从而可以实现加速对模座2上模槽内的金属溶液进行冷却，在对模座2内的模槽内的金属溶液冷却完成后，通过震动机构8对模座2进行震动，从而使模座2内的金属制品与模座2进行分离，综上所述，本实用新型可以在对进行进行溶液浇注至模具中后，加速对模具中的金属溶液的冷却速度，同时可以使模具震动从而使模具中的金属制品与模具之间分离，从而方便了对模具中的模具制品取出，省时省力，大大减少了工作人员的工作量，从而大大提高了工作人员的工作效率，有利于设备的推广和使用。
21.如图1和图2所示，在一些实施例中，驱使件6包括固设在固定板5上的气缸601，气缸601的活塞杆与模盖4相固接，在使用时，通过控制气缸601的活塞杆沿其缸体向外滑动或向内进行滑动，由于气缸601的活塞杆与模盖4相固接，从而即可带动模盖4在导向杆3上进行滑动，实用性高。
22.如图1和图4所示，在一些实施例中，冷却机构7为冷却水管701，冷却水管701的两
端分别与外界冷水水源和外界集水池相连通，需要说明的是：在本实施例中，模盖4包括均与导向杆3滑动连接的上盖和下盖，且上盖和下盖之间通过螺丝固定，上盖和下盖的相对侧均构造有卡槽，冷却水管701位于上盖和下盖的相对侧之间的卡槽内且与上盖和下盖相卡接，且下盖上固设有贯穿上盖的用于注入金属溶液的注入管，具体可如图4所示，在使用时，打开外界冷水水源开关，使外界冷水水源流向冷却水管701内，再从冷却水管701的另一端流至外界集水池内，随着不断的向冷却水管701内注入冷水水源，从而可对模盖4进行冷却，实用性高。
23.如图2和图4所示，在一些实施例中，震动机构8包括安装在承载架1上的安装板801，模座2安装在安装板801上，安装板801远离模座2的一侧构造有凹槽802，凹槽802内滑动连接有活动板803，活动板803上固定安装有震动电机804，在使用时，控制震动电机804开启，震动电机804震动，从而带动活动板803在安装板801上的凹槽802内进行滑动，随着活动板803的滑动从而使安装板801产生震感，由于模座2安装在安装板801上，从而使模座2产生震感，从而实现使模座2内的金属制品与模座2进行分离，使用方便。
24.如图1、图2和图4所示，在一些实施例中，模座2通过螺丝固定安装在安装板801上，在本实施例中，通过模座2通过螺丝固定安装在安装板801上，从而方便了对模座2进行拆卸，从而方便了在安装板801上模座2进行更换，从而提高了本装置的实用性。
25.如图4所示，在一些实施例中，安装板801转动安装在承载架1上，承载架1上安装有作用于安装板801的驱动件9，其用于以使安装板801在承载架1上转动或停止转动，在使用时，可以通过驱动件9使安装板801在承载架1上转动使模座2上的模槽的开口端向下，此时控制震动电机804开启，当金属制品与模座2分离后，可以直接落在承载架1上，从而更加方便工作人员使用，从而提高了本装置的实用性。
26.如图4所示，在一些实施例中，驱动件9包括固定安装在承载架1上的电动机901，电动机901的输出轴通过锥齿轮组件902与安装板801连接，需要说明的是：锥齿轮组件902包括两个相互啮合的锥齿轮，其中一个锥齿轮与电动机901的输出轴固定连接，另外一个锥齿轮与安装板801在承载架1上的转动轴同轴固接，在使用时，控制电动机901开启，电动机901的输出轴转动从而即可通过锥齿轮组件902带动安装板801在承载架1上进行转动，实用性高。
27.如图1和图4所示，在一些实施例中，承载架1上且位于安装板801的下方固定安装有橡胶板10，在本实施例中，通过橡胶板10的设计，在金属制品与模座2分离后，落在承载架1上时，先与橡胶板10接触，从而有效的避免了金属制品直接落在承载架1上而导致金属制品与承载架1碰撞受损的情况。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。