一种圆形光伏焊带的制作设备的制作方法

1.本实用新型涉及焊带生产设备技术领域，特别是一种圆形光伏焊带的制作设备。


背景技术：

2.光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条，应用于光伏组件电池片之间的连接，发挥导电聚电的重要作用，焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，对光伏组件的功率影响很大。目前的焊带多为矩形焊带，使得目前生产的过程中用的输出辊在运输圆形光伏焊带时会发生滑动，从而影响生产的效率，其次在对圆形焊带进行冷却处理时，由于风扇吹的方向较为单一，导致圆形焊带的下表面难以被风吹到，从而影响冷却的效率，最后在浸锡作业时将光伏焊带浸入锡内进行镀锡作业，目前的浸锡的高度无法调节，导致只能使用浸锡池顶部的锡进行镀锡作业，一旦超过浸锡的高度急需要添加新的锡，从而导致底部的锡难以进行利用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种圆形光伏焊带的制作设备。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种圆形光伏焊带的制作设备，包括底板、输出辊和风箱，所述底板的顶部固定连接有固定板和固定腿，所述固定板的一侧转动连接有输出辊和张紧辊，所述输出辊包括转辊，所述转辊的两侧固定连接有挡板，所述固定腿的顶部固定连接有风箱，所述风箱的内壁固定连接有孤型挡板和上导向辊，所述风箱的底部固定安装有下导向辊，所述风箱的一侧固定安装有风扇组。
5.优选的，所述风扇组、下导向辊和上导向辊的数量均为两个，两个所述风扇组、下导向辊和上导向辊对称分布在风箱的两侧，所述下导向辊和上导向辊的结构与输出辊结构相同，所述孤型挡板的中部设置有通孔。
6.优选的，所述输出辊的数量为两个，所述张紧辊位于两个输出辊中间靠下的位置，所述张紧辊的结构与输出辊的结构相同。
7.优选的，所述底板的顶部转动连接有输出料盘，所述底板的顶部固定安装有浸锡池。
8.优选的，所述浸锡池的两侧固定安装有保护辊，所述保护辊的结构与输出辊的结构相同，所述保护辊的数量为四个。
9.优选的，所述浸锡池的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有电机，所述电机的底部转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有升降板，所述升降板的底部固定安装有固定轴，所述固定轴的底部转动连接有压紧辊，所述连接板的底部固定连接有导向杆。
10.优选的，所述固定轴和压紧辊的数量均为两个，所述丝杆穿透连接板，所述导向杆的外表面滑动连接有升降板。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、该圆形光伏焊带的制作设备，通过输出辊的转辊转动从而带圆形光伏焊带进行传输作业，通过转辊两侧的挡板对圆形光伏焊带的位置进行限定，防止圆形光伏焊带在转辊的表面滑动，防止圆形光伏焊带的位置发生偏移，从而影响生产的效率，同时通过上导向辊和下导向辊对圆形光伏焊带的位置进行导向使得其进入风箱的内部，风箱两侧的风扇组作业转动进行冷却处理，当风吹到弧形挡板的处使得风被反射从而形成风循环，能够对圆形光伏焊带的表面进行充分的冷却处理，提高冷却的效果，从而大大提升光伏焊带的质量。
13.2、该圆形光伏焊带的制作设备，通过电机作业带动丝杆进行转动，丝杆的转动带动与其螺纹连接的升降板进行下降运动，在导向杆的作用下升降板垂直进行下降，此时升降板底部的压紧辊跟随进行下降，使得压紧辊所压的圆形光伏焊带能够更加伸入的浸锡池的内部，提高镀锡的效率，同时能够跟随浸锡池内部锡的液位调节压紧辊的高度，使得浸锡池底部的锡也能进行充分的运用。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例一的输出辊结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例一的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型实施例一的剖面结构示意图；
18.图中：1-底板，2-固定板，3-输出辊，301-转辊，302-挡板，4-张紧辊，5-输出料盘，6-浸锡池，7-电机，8-丝杆，9-导向杆，10-升降板，11-固定轴，12-压紧辊，13-保护辊，14-固定腿，15-风箱，16-风扇组，17-下导向辊，18-上导向辊，19-孤型挡板，20-连接板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.实施例一，如图1-4所示，一种圆形光伏焊带的制作设备，包括底板1、输出辊3和风箱15，底板1的顶部固定连接有固定板2和固定腿14，固定板2的一侧转动连接有输出辊3和张紧辊4，输出辊3包括转辊301，转辊301的两侧固定连接有挡板302，固定腿14的顶部固定连接有风箱15，风箱15的内壁固定连接有孤型挡板19和上导向辊18，风箱15的底部固定安装有下导向辊17，风箱15的一侧固定安装有风扇组16，通过输出辊3的转辊301转动从而带圆形光伏焊带进行传输作业，通过转辊301两侧的挡板302对圆形光伏焊带的位置进行限定，防止圆形光伏焊带在转辊301的表面滑动，防止圆形光伏焊带的位置发生偏移。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：风扇组16、下导向辊17和上导向辊18的数量均为两个，两个风扇组16、下导向辊17和上导向辊18对称分布在风箱15的两侧，下导向辊17和上导向辊18的结构与输出辊3结构相同，孤型挡板19的中部设置有通孔，通过上导向辊18和下导向辊17对圆形光伏焊带的位置进行导向使得其进入风箱15的内部，风箱15两侧的风扇组16作业转动进行冷却处理，当风吹到弧形挡板19的处使得风被反射从而形成风循环，能够对圆形光伏焊带的表面进行充分的冷却处理，提高冷却的效果，从而大大提升光伏焊带的质量。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：输出辊3的数量为两个，张紧辊4位于两个输出辊3中间靠下的位置，张紧辊4的结构与输出辊3的结构相同，通过输出辊3对圆形光伏焊带进行输送作业，通过张紧辊4使得圆形光伏焊带紧紧在输出辊3的表面，防止打滑。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：底板1的顶部转动连接有输出料盘5，底板1的顶部固定安装有浸锡池6。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：浸锡池6的两侧固定安装有保护辊13，保护辊13的结构与输出辊3的结构相同，保护辊13的数量为四个，通过保护辊13防止圆形光伏焊带与浸锡池6的内壁发生摩擦，防止对圆形光伏焊带造成损坏。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：浸锡池6的顶部固定连接有连接板20，连接板20的顶部固定安装有电机7，电机7的底部转动连接有丝杆8，丝杆8的外表面螺纹连接有升降板10，升降板10的底部固定安装有固定轴11，固定轴11的底部转动连接有压紧辊12，连接板20的底部固定连接有导向杆9，通过电机7作业带动丝杆8进行转动，丝杆8的转动带动与其螺纹连接的升降板10进行下降运动，在导向杆9的作用下升降板10垂直进行下降，此时升降板10底部的压紧辊12跟随进行下降，使得压紧辊12所压的圆形光伏焊带能够更加伸入的浸锡池6的内部，使得浸锡池6底部的锡也能进行充分的运用。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：固定轴11和压紧辊12的数量均为两个，丝杆8穿透连接板20，导向杆9的外表面滑动连接有升降板10。
27.本实用新型的工作过程如下：该圆形光伏焊带的制作设备，通过输出辊3的转辊301转动从而带圆形光伏焊带进行传输作业，通过转辊301两侧的挡板302对圆形光伏焊带的位置进行限定，防止圆形光伏焊带在转辊301的表面滑动，防止圆形光伏焊带的位置发生偏移，从而影响生产的效率，同时通过上导向辊18和下导向辊17对圆形光伏焊带的位置进行导向使得其进入风箱15的内部，风箱15两侧的风扇组16作业转动进行冷却处理，当风吹到弧形挡板19的处使得风被反射从而形成风循环，能够对圆形光伏焊带的表面进行充分的冷却处理，提高冷却的效果，从而大大提升光伏焊带的质量，通过电机7作业带动丝杆8进行转动，丝杆8的转动带动与其螺纹连接的升降板10进行下降运动，在导向杆9的作用下升降板10垂直进行下降，此时升降板10底部的压紧辊12跟随进行下降，使得压紧辊12所压的圆形光伏焊带能够更加伸入的浸锡池6的内部，提高镀锡的效率，同时能够跟随浸锡池6内部锡的液位调节压紧辊12的高度，使得浸锡池6底部的锡也能进行充分的运用。
28.实施例二，本实施例在在上述实施例的基础上将电机7和丝杆8更换为气缸，通过气缸带动升降板10进行升降运动，能够更加快速的对升降板的高度进行调节，从而使得压紧辊12对圆形光伏焊带进行镀锡作业。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。