一种阀门蜗杆用加工机构的制作方法

1.本实用新型涉及蜗杆技术领域，尤其涉及一种阀门蜗杆用加工机构。


背景技术：

2.蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。其分度曲面可以是圆柱面，圆锥面或圆环面，有阿基米德蜗杆、渐开线蜗杆、法向直廓蜗杆、锥面包络圆柱蜗杆四种类别，蜗杆传动是由蜗杆和蜗轮组成的，用于传递交错轴之间的运动和动力，通常两轴交错角为90
°
。在一般蜗杆传动中，都是以蜗杆为主动件。
3.现有的阀门蜗杆加工用加工打磨机构大多不具有长度调节结构，难以通过长度调节结构以适应不同长度阀门的蜗杆的加工使用需求，造成阀门蜗杆加工打磨装置使用起来很不方便，很不灵活。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阀门蜗杆用加工机构，用于解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种阀门蜗杆用加工机构，包括底板，所述底板顶面固定连接有支撑板，所述支撑板侧面固定连接有电机，所述电机输出端与支撑板转动连接设置，所述电机输出端固定连接有转轴，所述转轴远离电机输出端的一端固定连接有固定板，所述固定板左侧与右侧贯穿开设有滑孔，所述滑孔内壁滑动连接有滑柱，所述滑柱靠近支撑板的一端固定连接有限位板，所述滑柱远离限位板的一端固定连接有移动板，所述移动板靠近滑柱的一侧固定连接有弹簧，且弹簧与固定板固定连接设置，所述移动板远离滑柱的一侧固定连接有固定套管，所述固定套管表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺纹连接有螺纹柱，所述固定套管内壁搭接有蜗杆本体。
7.优选的，所述支撑板顶面固定连接有顶板，所述顶板顶面与底面贯穿开设有通孔，所述顶板顶面固定连接有电动推杆，且电动推杆输出端与通孔滑动连接设置，所述电动推杆输出端固定连接有安装板，且安装板通过螺纹固定连接有打磨刷。
8.优选的，所述底板顶面放置有收集箱，所述底板顶面固定连接有加强板，且加强板与支撑板固定连接设置，所述底板底面固定连接有支撑腿。
9.优选的，所述固定套管、螺纹孔和螺纹柱的数量均为两个，且两个固定套管、两个螺纹孔和两个螺纹柱均以底板顶面的竖直中线为对称轴对称设置。
10.优选的，所述转轴和滑柱均呈圆柱状结构，且转轴和滑柱均采用金属材质制成。
11.优选的，所述固定套管呈圆管状结构，且固定套管采用金属材质制成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阀门蜗杆用加工机构，通过推动移动板，使得移动板对弹簧进行压缩，将蜗杆本体放置两个固定套管之间，通过弹簧的回弹作用推动固定套管对蜗杆本体进行夹持，将螺纹柱插入螺纹孔内，再通过电动推杆推动打磨
刷与蜗杆本体接触，然后电机驱动输出端转动，使得蜗杆本体进行转动，对蜗杆本体进行打磨；实现了便于通过长度调节结构以适应不同长度的阀门蜗杆的加工使用需求的目标，使得阀门蜗杆加工打磨装置使用起来更加方便，更加灵活。
附图说明
13.图1为本实用新型结构正等测图；
14.图2为本实用新型结构局部结构示意图；
15.图3为本实用新型结构a处结构放大图；
16.图4为本实用新型结构另一局部结构示意图。
17.图中：1底板、2支撑板、3顶板、4通孔、5电动推杆、6安装板、7打磨刷、8电机、9转轴、10固定板、11滑孔、12滑柱、13限位板、14移动板、15弹簧、16固定套管、17螺纹孔、18螺纹柱、19蜗杆本体、20收集箱、21支撑腿、22加强板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-4，一种阀门蜗杆用加工机构，包括底板1，底板1顶面放置有收集箱20，底板1顶面固定连接有加强板22，且加强板22与支撑板2固定连接设置，底板1底面固定连接有支撑腿21，通过收集箱20便于对打磨产生的废屑进行收集，便于对废屑进行集中处理，通过加强板22使得支撑板2固定得更加稳固，不易出现松动，底板1顶面固定连接有支撑板2，支撑板2顶面固定连接有顶板3，顶板3顶面与底面贯穿开设有通孔4，顶板3顶面固定连接有电动推杆5，且电动推杆5输出端与通孔4滑动连接设置，电动推杆5输出端固定连接有安装板6，且安装板6通过螺纹固定连接有打磨刷7，便于对蜗杆本体19进行打磨，且通过电动推杆5便于调节打磨刷7与蜗杆本体19之间的距离，支撑板2侧面固定连接有电机8，电机8输出端与支撑板2转动连接设置，电机8输出端固定连接有转轴9，转轴9和滑柱12均呈圆柱状结构，且转轴9和滑柱12均采用金属材质制成，使得转轴9与滑柱12更加耐用，不易出现形变断裂，转轴9远离电机8输出端的一端固定连接有固定板10，固定板10左侧与右侧贯穿开设有滑孔11，滑孔11内壁滑动连接有滑柱12，滑柱12靠近支撑板2的一端固定连接有限位板13，滑柱12远离限位板13的一端固定连接有移动板14，移动板14靠近滑柱12的一侧固定连接有弹簧15，且弹簧15与固定板10固定连接设置，移动板14远离滑柱12的一侧固定连接有固定套管16，固定套管16、螺纹孔17和螺纹柱18的数量均为两个，且两个固定套管16、两个螺纹孔17和两个螺纹柱18均以底板1顶面的竖直中线为对称轴对称设置，便于对蜗杆本体19进行夹持，使得蜗杆本体19固得更加稳固，避免蜗杆本体19在打磨时出现松动，固定套管16呈圆管状结构，且固定套管16采用金属材质制成，使得固定套管16更加耐用，避免固定套管16出现形变造成蜗杆本体19出现错位，固定套管16表面开设有螺纹孔17，螺纹孔17内壁螺纹连接有螺纹柱18，固定套管16内壁搭接有蜗杆本体19，该阀门蜗杆用加工机构，通过推动移动板14，使得移动板14对弹簧15进行压缩，将蜗杆本体19放置两个固定套管16之间，通过弹簧15
的回弹作用推动固定套管16对蜗杆本体19进行夹持，将螺纹柱18插入螺纹孔17内，再通过电动推杆5推动打磨刷7与蜗杆本体19接触，然后电机8驱动输出端转动，使得蜗杆本体19进行转动，对蜗杆本体19进行打磨，实现了便于通过长度调节结构以适应不同长度的阀门蜗杆的加工使用需求的目标，使得阀门蜗杆加工打磨装置使用起来更加方便，更加灵活。
20.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
21.在使用时：通过推动移动板14，带动滑柱12在滑孔11内向侧面滑动，使得移动板14对弹簧15进行压缩，将两个固定套管16之间的距离调节至合适的长度，将蜗杆本体19放置两个固定套管16之间，通过弹簧15的回弹作用推动固定套管16对蜗杆本体19进行夹持，将螺纹柱18插入螺纹孔17内，对蜗杆本体19的位置再次进行固定，再通过电动推杆5驱动输出端伸长，推动安装板6与打磨刷7向下移动，使得打磨刷7与蜗杆本体19接触，然后电机8驱动输出端转动，通过转轴9带动固定板10转动，通过滑柱12和弹簧15带动移动板14和固定套管16转动，从而带动蜗杆本体19进行转动，对蜗杆本体19进行打磨。
22.综上所述，该阀门蜗杆用加工机构，通过推动移动板14，使得移动板14对弹簧15进行压缩，将蜗杆本体19放置两个固定套管16之间，通过弹簧15的回弹作用推动固定套管16对蜗杆本体19进行夹持，将螺纹柱18插入螺纹孔17内，再通过电动推杆5推动打磨刷7与蜗杆本体19接触，然后电机8驱动输出端转动，使得蜗杆本体19进行转动，对蜗杆本体19进行打磨，实现了便于通过长度调节结构以适应不同长度的阀门蜗杆的加工使用需求的目标，使得阀门蜗杆加工打磨装置使用起来更加方便，更加灵活，用于解决上述背景技术中提出的问题。
23.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。