一种用于钢材加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体是指一种用于钢材加工用抛光装置。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.现有的打磨抛光往往都是人工操作，人工操作不但费时费力且效率低下，部分用于钢材加工的抛光装置只能同时对一面进行抛光，遇到较大的钢材需要人工移动进行抛光，费时费力，抛光效率低，而且无法有效的降温，降温不好容易导致意外损失。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种抛光效率高，省时省力，降温效果好，安全性高的一种用于钢材加工用抛光装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于钢材加工用抛光装置，包括支撑台，所述支撑台下方连接设有若干万向轮，所述支撑台上方两侧对称连接设有支撑板，两个所述支撑板上端连接设有同一支撑架，所述支撑架上方连接设有水箱，所述支撑架下方对称连接设有喷洒板，所述喷洒板通过水管与所述水箱连接，所述支撑架内连接设有升降控制装置，所述升降控制装置下端伸出所述支撑架对称连接设有升降块，所述升降块下方连接设有固定块，所述固定块上方连接设有限位块，所述升降块内设有匹配所述限位块的限位槽，所述升降块上连接设有挡门，两个所述支撑板互相靠近一侧均滑动连接设有移动板，所述移动板靠近所述支撑板一侧连接设有t形滑条，所述支撑板上设有匹配所述t形滑条的t形滑槽，两个所述移动板下方连接设有同一u形连接架，所述u形连接架下端伸入所述支撑台内，所述支撑台内连接设有匹配所述u形连接架的移动控制装置，所述移动板远离所述t形滑条一侧连接设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆另一端连接设有电机架一，所述电机架一内连接设有电机一，所述电机一输出端连接设有抛光板，所述支撑台上方中心连接设有支撑块。
6.本实用新型与现有技术相比的优点在于：万向轮使得装置易于移动，灵活性强，便于移动至钢材附近进行抛光工作，避免来回搬运较重的钢材，省时省力，水箱配合喷洒板可在抛光时对钢材进行降温，避免其温度过高发生形变，也防止抛光板因温度过高而受损，增加装置的使用寿命，保证装置的安全性，限位块配合限位槽便于更换合适的固定块，适用与不同形状的钢材，固定牢靠，对称设置的抛光板可同时对钢材两侧进行抛光，抛光效率高，移动控制装置可自动控制抛光板的往复移动，避免人工移动钢材，省时省力，电动伸缩杆可对抛光板的位置进行调节，适用于不同大小的钢材，适用范围广，支撑块可将钢材架起，便于抛光板对钢材下端进行抛光，保证抛光的彻底性。
7.进一步的，所述喷洒板朝向所述支撑块设置，便于有效降温。
8.进一步的，所述升降控制装置包括连接设于所述支撑架内中心处的气泵，所述支撑架内位于所述气泵两侧对称连接设有气缸，所述气缸上下两端通过气管与所述气泵连接，所述气缸内连接设有活塞，所述活塞下方连接设有升降杆，所述升降杆下端伸出所述支撑架与所述升降块连接，通过控制气泵实现固定块高度的调节，操作简单，便于控制。
9.进一步的，所述固定块下方连接设有橡胶垫，增加固定块与钢材之间的摩擦，增加钢材的稳定性，同时可防止固定块划伤钢材。
10.进一步的，所述移动控制装置包括转动连接设于所述支撑台内部下端中心的丝杆，所述丝杆一端伸出所述支撑台连接设有电机二，所述支撑台侧壁上连接设有匹配所述电机二的电机架二，所述丝杆上螺纹连接设有螺纹块，所述螺纹块连接设于所述u形连接架下端中心，所述螺纹块下端连接设有滑条一，所述支撑台内设有匹配所述滑条一的滑槽一，丝杆可使抛光板自动往复移动，保证抛光的质量，同时避免频繁控制电机一反转，增加装置的使用寿命。
11.进一步的，所述u形连接架下端对称连接设有滑条二，所述支撑台内设有匹配所述滑条二的滑槽二，增加装置的稳定性。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视结构示意图。
13.图2是本实用新型的侧视结构示意图。
14.如图所示：1、支撑台；2、万向轮；3、支撑板；4、支撑架；5、水箱；6、喷洒板；7、水管；8、升降块；9、固定块；10、限位块；11、挡门；12、移动板；13、u形连接架；14、电动伸缩杆；15、电机一；16、抛光板；17、支撑块；18、气泵；19、气缸；20、活塞；21、升降杆；22、橡胶垫；23、丝杆；24、电机二；25、螺纹块。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
16.结合附图1-2所示，一种用于钢材加工用抛光装置，包括支撑台1，所述支撑台1下方连接设有若干万向轮2，所述支撑台1上方两侧对称连接设有支撑板3，两个所述支撑板3上端连接设有同一支撑架4，所述支撑架4上方连接设有水箱5，所述支撑架4下方对称连接设有喷洒板6，所述喷洒板6通过水管7与所述水箱5连接，所述支撑架4内连接设有升降控制装置，所述升降控制装置下端伸出所述支撑架4对称连接设有升降块8，所述升降块8下方连接设有固定块9，所述固定块9上方连接设有限位块10，所述升降块8内设有匹配所述限位块10的限位槽，所述升降块8上连接设有挡门11，两个所述支撑板3互相靠近一侧均滑动连接设有移动板12，所述移动板12靠近所述支撑板3一侧连接设有t形滑条，所述支撑板3上设有匹配所述t形滑条的t形滑槽，两个所述移动板12下方连接设有同一u形连接架13，所述u形连接架13下端伸入所述支撑台1内，所述支撑台1内连接设有匹配所述u形连接架13的移动控制装置，所述移动板12远离所述t形滑条一侧连接设有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14另一端连接设有电机架一，所述电机架一内连接设有电机一15，所述电机一15输出端连接设有抛光板16，所述支撑台1上方中心连接设有支撑块17。
17.所述喷洒板6朝向所述支撑块17设置。所述升降控制装置包括连接设于所述支撑架4内中心处的气泵18，所述支撑架4内位于所述气泵18两侧对称连接设有气缸19，所述气缸19上下两端通过气管与所述气泵18连接，所述气缸19内连接设有活塞20，所述活塞20下方连接设有升降杆21，所述升降杆21下端伸出所述支撑架4与所述升降块8连接。所述固定块9下方连接设有橡胶垫22。所述移动控制装置包括转动连接设于所述支撑台1内部下端中心的丝杆23，所述丝杆23一端伸出所述支撑台1连接设有电机二24，所述支撑台1侧壁上连接设有匹配所述电机二24的电机架二，所述丝杆23上螺纹连接设有螺纹块25，所述螺纹块25连接设于所述u形连接架13下端中心，所述螺纹块25下端连接设有滑条一，所述支撑台1内设有匹配所述滑条一的滑槽一。所述u形连接架13下端对称连接设有滑条二，所述支撑台1内设有匹配所述滑条二的滑槽二。
18.本实用新型在具体实施时：打开挡门11，选择合适形状的固定块9，并将其上方的限位块10放入升降块8内，及时关闭挡门11，利用万向轮2将装置移动至合适的位置，将需要抛光的钢材放置在支撑块17上，控制气泵18，使得两个气缸19内的活塞20带动升降杆21同步向下移动，升降杆21带动升降块8和固定块9向下移动，直至固定块9与钢材接触并配合支撑块17将其固定，控制电动伸缩杆14伸长，电动伸缩杆14通过电机架一带动抛光板16向靠近钢材方向移动至合适的位置，打开电机一15，电机一15带动抛光板16转动，对钢材进行抛光，同时打开电机二24，电机二24带动丝杆23转动，进而使得螺纹块25在丝杆23上移动，同时滑条一在滑槽一内滑动，螺纹块25通过u形连接架13带动两个移动板12同步移动，进而带动抛光板16移动对钢材不同位置进行抛光，同时u形连接架13带动滑条二在滑槽二内滑动，t形滑条在t形滑槽内滑动，同时控制喷洒板6向钢材上喷洒，对抛光处进行降温。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。