一种可快速出料的铸造件铸造装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸模设备技术领域，具体为一种可快速出料的铸造件铸造装置。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。
3.现有技术的不足：
4.1、在铸造件铸造完成后取料比较麻烦，通常都是通过人工进行取料，不但影响了后续的加工效率，同时增加了工作人员的工作负担；
5.2、同时铸造箱的内部在完成铸造后可能残留有残渣和异物，不清理干净影响后续的加工质量。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可快速出料的铸造件铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速出料的铸造件铸造装置，包括底座和出料机构，所述底座的上端面上设置有铸造箱，所述铸造箱一侧的下端设置有出料口，所述铸造箱的内部活动设置有安装框，所述安装框的内部设置有若干个安装块，所述安装块的另一端设置有铸造槽，所述铸造箱内部的下端设置有吹风机构，所述出料机构设置在底座上；
8.所述出料机构由安装台、电机和传动杆组成，所述底座的上端面上在铸造箱的一侧设置有安装台，所述安装台的上端面上设置有电机，所述电机的输出端设置有传动杆，所述传动杆的另一端与安装框连接。
9.优选的，所述吹风机构由风机、导风管、若干个固定套、矩形管道和若干个喷头组成，所述安装台的一侧从通过开设凹口设置有风机，所述风机的出风端设置有导风管，所述铸造箱的内侧壁上设置有若干个固定套，所述固定套上设置有矩形管道，所述矩形管道上设置有若干个喷头。
10.优选的，所述铸造箱上和铸造槽上均设置有若干个通孔，所述通孔的内部设置有限位柱。
11.优选的，所述铸造箱内部的下端面上活动设置有出料板，所述出料板的下端面上通过设置滑块与铸造箱上开设滑槽滑动连接，所述出料板的上端面上设置有缓冲板，所述橡缓冲板的上端面倾斜设置。
12.优选的，所述铸造槽对角线的长度小于铸造箱之间的宽度，所述铸造槽的高度小于铸造箱与矩形管道之间的距离。
13.优选的，所述安装框远离传动杆的一端设置有支撑轴，所述支撑轴的另一端活动设置在铸造箱上。
14.优选的，所述固定套的数量至少有八个，所述喷头倾斜60
°
设置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.该一种可快速出料的铸造件铸造装置，通过设置有出料机构，出料机构由安装台、电机和传动杆组成，通过出料机构的作用，快速地转动可以有效地将铸模完成的铸造件倾倒出，方便铸造完成后排料，减轻工作人员的工作负担。
17.2.该一种可快速出料的铸造件铸造装置，通过设置有吹风机构，吹风机构由风机、导风管、若干个固定套、矩形管道和若干个喷头组成，通过吹风机构的作用，高速气流和快速转动产生的离心力对铸造槽内部残留的碎料和异物清除，方便后续的铸造，提高铸造效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体立体图；
19.图2为本实用新型的整体结构示意图；
20.图3为本实用新型的整体俯视图。
21.图中：1、底座；2、出料机构；21、安装台；22、电机；23、传动杆；3、铸造箱；31、出料口；32、通孔；321、限位柱；4、安装框；41、安装块；5、铸造槽；6、吹风机构；61、风机；62、导风管；63、固定套；64、矩形管道；65、喷头；7、出料板；71、缓冲板；8、支撑轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.请参阅图1-3所示，本实用新型提供的一种技术方案：一种可快速出料的铸造件铸
造装置，包括底座1和出料机构2，底座1的上端面上焊接有铸造箱3，铸造箱3一侧的下端开设有出料口31，铸造箱3的内部通过销轴安装有安装框4，安装框4的内部焊接有若干个安装块41，安装块41的另一端焊接有铸造槽5，铸造箱3内部的下端安装有吹风机构6，出料机构2安装在底座1上，出料机构2由安装台21、电机22和传动杆23组成，底座1的上端面上在铸造箱3的一侧焊接有安装台21，安装台21的上端面上通过螺栓安装有电机22，电机22的输出端安装有传动杆23，传动杆23的另一端与安装框4连接，在铸造冷却成型后，将限位柱321取出，然后启动电机22，电机22通过传动杆23带动安装框4运动，安装框4带动铸造槽5转动，快速旋转产生作用力将铸造件排出。
27.吹风机构6由风机61、导风管62、若干个固定套63、矩形管道64和若干个喷头65组成，安装台21的一侧从通过开设凹口通过螺栓安装有风机61，风机61的出风端连接有导风管62，铸造箱3的内侧壁上通过螺栓安装有若干个固定套63，固定套63上插入有矩形管道64，矩形管道64上安装有若干个喷头65启风机61，风机61产生高速流动的气体，高速流通的气体通过导风管62进入到矩形管道64，然后通过喷头65喷出，对铸造槽5内部粘附的异物进行清理。
28.铸造箱3上和铸造槽5上均开设有若干个通孔32，通孔32的内部插入有限位柱321，可以有效地对铸造槽5进行锁定，防止铸造槽5晃动。
29.铸造箱3内部的下端面上安装有出料板7，出料板7的下端面上通过焊接滑块与铸造箱3上开设滑槽滑动连接，出料板7的上端面上热熔连接有缓冲板71，橡缓冲板71的上端面倾斜设置，方便将出料板7拉出，同时方便将铸造件排出，并且方便将异物排出，同时通过缓冲板71进行缓冲，防止铸造件掉落时受损。
30.铸造槽5对角线的长度小于铸造箱3之间的宽度，铸造槽5的高度小于铸造箱3与矩形管道64之间的距离，可以保证铸造槽5正常转动，防止有阻挡。
31.安装框4远离传动杆23的一端焊接有支撑轴8，支撑轴8的另一端通过轴承在铸造箱3上，可以增加安装框4在转动过程中的稳定性。
32.固定套63的数量至少有八个，喷头65倾斜60
°
设置，增加矩形管道64的稳定性，同时喷头65的气流有效地冲击铸造槽5内部。
33.本实用新型的工作原理如下：
34.本实施例的一种可快速出料的铸造件铸造装置在使用时，在铸造冷却成型后，将限位柱321取出，然后启动电机22，电机22通过传动杆23带动安装框4运动，安装框4带动铸造槽5转动，快速旋转产生作用力将铸造件排出，风机61产生高速流动的气体，高速流通的气体通过导风管62进入到矩形管道64，然后通过喷头65喷出，对铸造槽5内部粘附的异物进行清理，本装置通过快速地转动可以有效地将铸模完成的铸造件倾倒出，方便铸造完成后排料，减轻工作人员的工作负担，同时通过高速气流和快速转动产生的离心力对铸造槽5内部残留的碎料和异物清除，方便后续的铸造，提高铸造效果。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。