一种用于泵阀体的压铸模具的制作方法

1.本实用新型属于压铸模具技术领域，具体涉及一种用于泵阀体的压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
3.目前在进行泵阀体的压铸时，压铸同类型不同大小的阀体需要多个模具，较为浪费资源，并且在压铸时没有任何缓冲，使压铸的阀体成型质量不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于泵阀体的压铸模具，旨在解决现有技术中压铸同类型不同大小的阀体需要多个模具，较为浪费资源，并且在压铸时没有任何缓冲，使压铸的阀体成型质量不稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于泵阀体的压铸模具，包括底板和顶板，所述底板上表面的两侧均固定连接有支撑块，所述底板上表面的两侧均固定连接有垫板，所述垫板的上表面固定连接有复位弹簧，所述底板上表面的中部固定连接有外圈缓冲弹簧，所述底板的上表面靠近外圈缓冲弹簧的内侧固定连接有中部缓冲弹簧，所述底板的上表面靠近中部缓冲弹簧的内侧固定连接有内圈缓冲弹簧，所述外圈缓冲弹簧的顶端固定连接有下模，所述下模上表面的中部固定连接有模板，所述模板上表面的中部开设有下模腔，所述模板上表面的外圈设置有固定螺丝，所述顶板的上表面固定连接有上模，所述上模的中部固定连接有上模块，所述上模块上表面的四角均设置有连接螺丝。
6.为了使得该一种用于泵阀体的压铸模具固定螺丝和连接螺丝在拧紧后不会有凸起，作为本实用新型一种优选的，所述固定螺丝和连接螺丝均为沉头内六角螺丝。
7.为了使得该一种用于泵阀体的压铸模具通过引导孔和引导柱引导上模和下模闭合，作为本实用新型一种优选的，所述下模上表面的四角均开设有引导孔，所述上模上表面的四角均固定连接有引导柱。
8.为了使得该一种用于泵阀体的压铸模具使上模和下模闭合时定位更精确，作为本实用新型一种优选的，所述下模腔内底壁的四角均开设有锥形定位孔，所述上模块的上表面靠近连接螺丝的内侧固定连接有锥形定位柱。
9.为了使得该一种用于泵阀体的压铸模具压铸时定位更准确，作为本实用新型一种优选的，所述模板上表面的两侧均开设有定位方孔，所述上模上表面的两侧均固定连接有方形定位块。
10.为了使得该一种用于泵阀体的压铸模具对支撑块的上表面进行保护，作为本实用新型一种优选的，所述支撑块的上表面固定连接有缓冲垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该用于泵阀体的压铸模具，通过下模、模板、下模腔、固定螺丝、上模、上模块和连接螺丝配合设置，在下模的中部通过固定螺丝连接有模板，上模的中部通过连接螺丝连接有上模块，使模板和上模块都可以进行拆卸更换，在需要压铸同类形不同大小的泵阀体时，通过更换模板和上模块即可，不需要将整个模具进行更换，使模具可以压铸不同大小的阀体，减少制造模具的成本。
13.2、该用于泵阀体的压铸模具，通过底板、顶板、支撑块、外圈缓冲弹簧、中部缓冲弹簧和内圈缓冲弹簧配合设置，在模具底板的中部连接有外圈缓冲弹簧、中部缓冲弹簧和内圈缓冲弹簧，三个缓冲弹簧套在一起，在进行压铸时，下模受到冲击力向下挤压外圈缓冲弹簧、中部缓冲弹簧和内圈缓冲弹簧，三个缓冲弹簧共同起到缓冲作用，套在一起的三个缓冲弹簧不会在受到挤压时发生扭转变形，缓冲效果更好，使模具在压铸时可以进行缓冲，使模具内部的压铸件在压铸时不会因震动产生轻微晃动，使压铸质量更稳定。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的轴测结构示意图；
16.图2为本实用新型中下模的轴测结构示意图；
17.图3为本实用新型中上模的轴测结构示意图；
18.图4为本实用新型中下模的剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型中下模的侧视结构示意图。
20.图中：1、底板；2、顶板；3、支撑块；4、垫板；5、复位弹簧；6、外圈缓冲弹簧；7、中部缓冲弹簧；8、内圈缓冲弹簧；9、下模；10、模板；11、下模腔；12、锥形定位孔；13、定位方孔；14、固定螺丝；15、引导孔；16、上模；17、上模块；18、连接螺丝；19、锥形定位柱；20、引导柱；21、方形定位块；22、缓冲垫。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于泵阀体的压铸模具，包括底板1和顶板2，底板1上表面的两侧均固定连接有支撑块3，底板1上表面的两侧均固定连接有垫板4，垫板4的上表面固定连接有复位弹簧5，底板1上表面的中部固定连接有外圈缓冲弹簧6，底板1的上表面靠近外圈缓冲弹簧6的内侧固定连接有中部缓冲弹簧7，底板1的上表面靠近中部缓冲弹簧7的内侧固定连接有内圈缓冲弹簧8，外圈缓冲弹簧6的顶端固定连接有下模9，下模9上表面的中部固定连接有模板10，模板10上表面的中部开设有下模腔11，模板10上表面的外圈设置有固定螺丝14，顶板2的上表面固定连接有上模16，上模16的中部固
定连接有上模块17，上模块17上表面的四角均设置有连接螺丝18。
24.在本实用新型的具体实施例中，通过下模9、模板10、下模腔11、固定螺丝14、上模16、上模块17和连接螺丝18配合设置，在下模9的中部通过固定螺丝14连接有模板10，上模16的中部通过连接螺丝18连接有上模块17，使模板10和上模块17都可以进行拆卸更换，在需要压铸同类形不同大小的泵阀体时，通过更换模板10和上模块17即可，不需要将整个模具进行更换，使模具可以压铸不同大小的阀体，减少制造模具的成本，通过底板1、顶板2、支撑块3、外圈缓冲弹簧6、中部缓冲弹簧7和内圈缓冲弹簧8配合设置，在模具底板1的中部连接有外圈缓冲弹簧6、中部缓冲弹簧7和内圈缓冲弹簧8，三个缓冲弹簧套在一起，在进行压铸时，下模9受到冲击力向下挤压外圈缓冲弹簧6、中部缓冲弹簧7和内圈缓冲弹簧8，三个缓冲弹簧共同起到缓冲作用，套在一起的三个缓冲弹簧不会在受到挤压时发生扭转变形，缓冲效果更好，使模具在压铸时可以进行缓冲，使模具内部的压铸件在压铸时不会因震动产生轻微晃动，使压铸质量更稳定。
25.具体的，固定螺丝14和连接螺丝18均为沉头内六角螺丝。
26.本实施例中：沉头内六角螺丝在拧紧后不会有凸起，不会影响模具压铸效果。
27.具体的，下模9上表面的四角均开设有引导孔15，上模16上表面的四角均固定连接有引导柱20。
28.本实施例中：通过引导孔15和引导柱20引导上模16和下模9闭合。
29.具体的，下模腔11内底壁的四角均开设有锥形定位孔12，上模块17的上表面靠近连接螺丝18的内侧固定连接有锥形定位柱19。
30.本实施例中：通过锥形定位孔12和锥形定位柱19使上模16和下模9闭合时，定位更精确。
31.具体的，模板10上表面的两侧均开设有定位方孔13，上模16上表面的两侧均固定连接有方形定位块21。
32.本实施例中：定位方孔13和方形定位块21使模具在压铸时定位更准确。
33.具体的，支撑块3的上表面固定连接有缓冲垫22。
34.本实施例中：缓冲垫22对支撑块3的上表面进行保护。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：该一种用于泵阀体的压铸模具在使用时，在下模9的中部通过固定螺丝14连接有模板10，上模16的中部通过连接螺丝18连接有上模块17，使模板10和上模块17都可以进行拆卸更换，在需要压铸同类形不同大小的泵阀体时，通过更换模板10和上模块17即可，不需要将整个模具进行更换，使模具可以压铸不同大小的阀体，减少制造模具的成本，在模具底板1的中部连接有外圈缓冲弹簧6、中部缓冲弹簧7和内圈缓冲弹簧8，三个缓冲弹簧套在一起，在进行压铸时，下模9受到冲击力向下挤压外圈缓冲弹簧6、中部缓冲弹簧7和内圈缓冲弹簧8，三个缓冲弹簧共同起到缓冲作用，套在一起的三个缓冲弹簧不会在受到挤压时发生扭转变形，缓冲效果更好，使模具在压铸时可以进行缓冲，使模具内部的压铸件在压铸时不会因震动产生轻微晃动，使压铸质量更稳定。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。