一种球面镜片的多孔加工治具的制作方法

1.本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体为一种球面镜片的多孔加工治具。


背景技术：

2.镜片，镜片亦称镜心，是托裱后的画心，适用于夹放在镜框内，故称镜心。其形式横、竖皆可，是一种简易、方便的装饰。镜片根据材料的不同可分为以下四种：
3.第一种，树脂镜片，树脂是一种来自多种植物，特别是松柏类植物的烃(碳氢化合物) 类的分泌物。因为它特殊的化学结构和可以作乳胶漆和胶剂使用而被重视。树脂镜片就是用树脂为原材料化学合成打磨后的镜片；第二种，玻璃镜片，具有比其它材质的镜片更耐刮的特性，但相对的其重量也较沉，其折射率相对高；第三种，太空镜片，太空镜片是目前国际上最耐抗击力的镜片，能够有效防止激烈运动时镜片的碎裂，抗击力是普通树脂镜片的10倍，是玻璃片的60倍；第四种，特殊镜片。按面型分为：1.球面镜片，球面镜片的加工包括切削 (毛坯)-砂挂(初磨)-研磨(细磨)-清洗-镀膜。2.非球镜片的加工包括冲压和镀膜。3.平面镜片的加工包括研磨-(细磨)-清洗-镀膜；
4.球面镜片是指镜片的内外两面都为球面，或一面是球面，另一半是平面，球面镜片在加工过程中重要的步骤之一是研磨抛光，现有的研磨抛光多孔工装由于是将镜片放置于多孔治具中，镜片加工过程中，因镜片受力不均，加工出的面型不稳定，一次直行率只能达到85％左右。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术中存在问题，本实用新型提供一种球面镜片的多孔加工治具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种球面镜片的多孔加工治具，包括治具台和可拆卸设置于所述治具台上的治具，所述治具台上至少设置有一个所述治具，所述治具台其中的一个端面为内凹的球面，所述治具台的另一个端面为外凸的球面；
8.所述治具台的端面开设有连接孔，所述治具的其中一端穿过所述连接孔，所述治具穿过所述连接孔的一端适配设置有限位件，所述限位件设置于所述治具台端面为外凸的球面的一侧，所述治具的另一端设置有用于放置镜片的限位部，所述限位部位于所述治具台端面呈内凹的球面的一侧。
9.进一步的，所述治具台呈内凹的球面的一侧设置有容纳槽，所述容纳槽与所述治具开设限位部的一端适配。
10.进一步的，所述治具上与所述限位部向背的一侧依次设置有连接部和固定部，所述连接部的直径大于所述固定部，所述连接部与所述固定部同轴设置。
11.进一步的，所述连接部的一端与所述限位部连接，所述连接部的另一端与所述固定部连接，所述连接部与所述连接孔适配，所述连接部嵌入设置于所述连接孔的内部。
12.进一步的，所述固定部的外部设置有螺纹，所述限位件的内部贯穿开设有与所述固定部适配的螺纹孔。
13.进一步的，所述固定部为螺纹杆，所述限位件为与所述固定部适配的锁紧螺帽。
14.进一步的，所述限位部的外壁与所述容纳槽之间设置有固定环。
15.进一步的，所述限位部的端面开设有容纳空腔，所述镜片放置与所述容纳空腔的内部，所述容纳空腔的底部内壁呈外凸的球面设置，所述容纳空腔内部内壁的球面与所述镜片的球面适配。
16.进一步的，所述容纳空腔的底部边缘沿轴线方向开设有限位槽，所述限位槽与球面镜片的球面边缘轮廓适配。
17.还提供一种球面镜片的研磨工装，包括所述的一种球面镜片的多孔加工治具。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
19.针对球面镜片在研磨抛光过程中，面精度不稳定，一次直行率不高问题，通过改变镜片的治具在治具台中的定位方式，从面实现镜片在加工过程中的稳定性，通过变换镜片的定位方式，让镜片加工过程中的自由度固定，球面镜片加工过程中，面型稳定性更高，提升球面镜片研磨加工过程中一次直行率，一次直行率达95％以上，从而品质更高，员工作效率更高，取放更方便快捷。
20.由原有单孔治具变化成整体多孔，再变化成分体组合的方式而成。变更原有传统多孔治具台设计方式，取消传统外径定位方式，变更成o型固定环和双外径辅助定位方式，让镜片加工过程中有更自由的活动空间，镜片在研磨加工过程中，机台压力变化后，镜片同始终在同一个面上接触受力，三个镜片上作用力均匀，加工出来的面型不会发生变化，品质更安定。
附图说明
21.图1显示为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2显示为本实用新型的治具台结构示意图；
23.图3显示为本实用新型的治具台端面示意图；
24.图4显示为本实用新型的治具示意图；
25.图5显示为本实用新型的限位件示意图；
26.图中，100-治具台，101-连接孔，102-容纳槽，103-固定环，200-治具，201-限位件，202
‑ꢀ
限位部，203-连接部，204-固定部，205-容纳空腔，206-限位槽，300-镜片。
具体实施方式
27.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
28.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例，都属于本实用新型的保护范围。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.实施例：
31.一种球面镜片的多孔加工治具，包括治具台100和可拆卸设置于治具台100上的治具200，治具台100上至少设置有一个治具200，治具台100其中的一个端面为内凹的球面，治具台 100的另一个端面为外凸的球面；
32.如图1-3所示，具体实施时，治具台100为弯曲的球面结构，顶部端面为外凸的球面，底部端面为内凹的球面，为了提高加工的效率，治具台100上优选的设置有三个治具200，三个治具200的中心连线呈三角形排布，在加工时，镜片放置在治具内，镜片同始终在同一个面上接触受力，三个镜片上作用力均匀，加工出来的面型不会发生变化。
33.治具台100的端面开设有连接孔101，治具200的其中一端穿过连接孔101，治具台100 呈内凹的球面的一侧设置有容纳槽102，治具200穿过连接孔101的一端适配设置有限位件 201，限位件201设置于治具台100端面为外凸的球面的一侧，治具200的另一端设置有用于放置镜片300的限位部202，限位部202位于治具台100端面呈内凹的球面的一侧；
34.如图1-5所示，具体实施时，治具200上与限位部202向背的一侧依次设置有连接部203 和固定部204，连接部203的直径大于固定部204，连接部203与固定部204同轴设置，连接部203的一端与限位部202连接，连接部203的另一端与固定部204连接，连接部203与连接孔101适配，连接部203嵌入设置于连接孔101的内部，在安装的过程中将治具200设置有固定部204的一端穿过连接孔101，将连接部203嵌入至连接孔101的内部，此时将固定部204的外部加装限位件201，其中，限位件201的尺寸大于连接孔101，当限位件201加装在固定部204上时，避免治具200从治具台100上脱落，具体的，固定部204的外部设置有螺纹，限位件201的内部贯穿开设有与固定部204适配的螺纹孔，优选的，固定部204为螺纹杆，限位件201为与固定部204适配的锁紧螺帽，具体实施时，为了避免脱落，进一步的，固定部204的螺纹可以为唐氏螺纹，相应的，限位件201可适配设置有两个。
35.进一步的，容纳槽102与治具200开设限位部202的一端适配，限位部202的外壁与容纳槽102之间设置有固定环103；
36.如图1所示，具体实施时，固定环103为o型固定环，通过o型固定环和双外径辅助定位方式，让镜片加工过程中有更自由的活动空间，镜片在研磨加工过程中，机台压力变化后，镜片同始终在同一个面上接触受力，三个镜片上作用力均匀，加工出来的面型不会发生变化，品质更安定。
37.进一步的，限位部202的端面开设有容纳空腔205，镜片300放置与容纳空腔205的内部，容纳空腔205的底部内壁呈外凸的球面设置，容纳空腔205内部内壁的球面与镜片300 的球面适配，容纳空腔205的底部边缘沿轴线方向开设有限位槽206，限位槽206与球面镜片的球面边缘轮廓适配；
38.如图1-5所示，具体实施时，在加工内凹的球面镜片时，将镜片300的一侧抵在容纳空腔205的内部内壁，为了保证接触面的稳定，在容纳空腔205的内部开设限位槽206，此时镜片300突出的边缘可以延伸至限位槽206的内部，从而保证球面的贴合，镜片在研磨加工过程中，机台压力变化后，镜片同始终在同一个面上接触受力，三个镜片上作用力均匀，加
工出来的面型不会发生变化，品质更安定。
39.还提供一种球面镜片的研磨工装，包括的一种球面镜片的多孔加工治具，因此具有上述的多空加工治具的所有的有益效果，针对球面镜片在研磨抛光过程中，面精度不稳定，一次直行率不高问题，通过改变镜片的治具在治具台中的定位方式，从面实现镜片在加工过程中的稳定性，通过变换镜片的定位方式，让镜片加工过程中的自由度固定，球面镜片加工过程中，面型稳定性更高，提升球面镜片研磨加工过程中一次直行率，从而品质更高，同时还可以提高生产效率，扩大经济收益。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。