一种可编程蓝宝石内凹面抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及蓝宝石加工技术领域，尤其涉及一种可编程蓝宝石内凹面抛光装置。


背景技术：

2.蓝宝石以其炫丽的外表和本身的价值备受人们的青睐，在蓝宝石中有种碗状晶体，外形与碗的形状相似，其寓意和本身材质的贵重都非常受到人们的喜爱。这种蓝宝石外表面为一个外凸弧面，采用人工或者设备抛光处理比较容易，但是内表面为一个内凹弧面，人工抛光处理时难度很大，并且很容易损伤内表面，抛光不均匀，并且劳动强度大，生产效率低。
3.为解决上述问题，人们采用电动装置定点对蓝宝石内凹的表面进行打磨，但是，由于是定点进行打磨，因此在实际使用时，需要多次调节蓝宝石的安装位置，以此实现对蓝宝石内凹部位的打磨，由于在打磨蓝宝石的内凹部位时，需要人为多次调节蓝宝石在抛光磨头下方的位置，使用较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种可编程蓝宝石内凹面抛光装置，旨在解决现有蓝宝石抛光装置为定点加工，使用时需要人为多次调节蓝宝石在抛光磨头下方的位置，因此使用较为不便的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可编程蓝宝石内凹面抛光装置，包括操作台，所述操作台的顶部外壁固定安装有可编程控制器、支撑架和第二导轨，所述第二导轨的上部通过螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部外壁固定安装有第一导轨，所述第一导轨的上部通过螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部外壁固定安装有装载盒，所述装载盒内设置有固定组件，所述支撑架的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有抛光杆，所述第一导轨和所述第二导轨的一侧均设置有步进电机，所述第一导轨和所述第二导轨相互垂直呈“十”字状，所述可编程控制器的门板上设置有显示屏和按键组；
7.将蓝宝石材料用固定组件装夹定位，可编程控制器控制电动伸缩杆下降使得抛光杆的底端与蓝宝石材料的内凹面相适当接触，以此在可编程控制器控制伺服电机转动时对蓝宝石材料的内凹面进行抛光处理，在抛光处理过程中可编程控制器控制两个或一个步进电机动作，以此带动装载盒在同一水平面内移动，相比于传统的蓝宝石打磨装置，本方案中，可以通过可编程控制器调节步进电机或伺服电机的动作参数，以此可以在工作时自动多次调节装载盒中蓝宝石材料在抛光杆下方的位置，以此便于快速打磨蓝宝石材料，操作简单。
8.在一个优选的方案中，所述固定组件由若干固定连接于所述装载盒内壁底部的插
柱以及与所述插柱适配使用的磁扣帽组成，所述装载盒的内部从上至下依次设置有上夹片和下夹片，所述上夹片和所述下夹片的四角均开设有通孔，所述插柱的上端外壁均开设有收束槽，所述收束槽中部的直径小于所述收束槽上下两端的直径，所述磁扣帽由外壳组成，所述外壳的内部设置有容载腔，所述容载腔与外部连通，所述容载腔的内部放置有铁环和两个铁球，所述容载腔的内壁顶部设置有弹簧，所述弹簧的底端与所述铁环相接触，所述铁球位于所述铁环的下方，所述上夹片的顶部中央开设有抛光槽，所述抛光槽的内壁底部开设有定位槽，所述定位槽的面积大于所述抛光槽的面积，所述抛光槽深度与所述定位槽的深度等于所述上夹片的厚度；
9.将蓝宝石材料放置在下夹片的上表面，并将蓝宝石材料放置在点位槽中，此时蓝宝石材料需要抛光的位置位于抛光槽的范围内，此时上夹片和下夹片的四角均通过插柱进行固定，此时插柱的收束槽位于上夹片的上方，再将磁扣帽插接在插柱上，此时磁扣帽中的铁球位于插柱的收束槽处，以此将上夹片和下夹片固定在装载盒中，完成对蓝宝石材料的定位装夹。
10.在一个优选的方案中，所述装载盒中放置有速取机构，所述速取机构包括横杆，所述横杆的两端均设置有防护壳，所述防护壳的内部均嵌入有磁块，所述防护壳的顶部外壁均一体式设置有套环，所述套环与所述横杆相适配；
11.蓝宝石材料被抛光处理后，工作人员手持横杆部位，将两端防护壳中的磁块贴在磁扣帽的上方，在磁场的作用下，磁扣帽中的铁球和铁环向上移动，使得弹簧受力压缩，此时失去铁球的卡固，可以将磁扣帽与插柱相分离，相比于使用螺栓固定上夹片，通过磁扣帽与插柱相互配合固定上夹片操作更加简单，装夹固定与拆卸更加方便。
12.在一个优选的方案中，所述防护壳采用硫化橡胶材料制成，且所述防护壳的底部开设有开口，因此防护壳具有弹性；由于磁块为永磁体，在使用时，永磁体的磁力会减弱，因此在磁块的磁力降低时，人员通过开口取出防护壳内的旧磁块，充磁后再将磁块从开口处放入防护壳内，因此便于循环使用。
13.在一个优选的方案中，所述装载盒的内壁底部设置有导屑槽，所述导屑槽的俯视图呈开口朝侧面的“u”型，所述导屑槽的内壁底部开设有排屑槽，所述排屑槽中插接有橡胶塞，所述导屑槽靠近所述排屑槽处的深度大于所述导屑槽另一端的深度，即所述导屑槽的内壁底部呈倾斜状，以此便于将抛光过程中装载盒内的碎屑引导集中至导屑槽的一端。
14.在一个优选的方案中，所述橡胶塞呈“t”字型，所述橡胶塞与所述排屑槽适配；抛光操作结束后，通过将装载盒移动至合适的位置，再拔出橡胶塞，即可将装载盒内的蓝宝石碎屑从排屑槽处排出。
15.由上可知，一种可编程蓝宝石内凹面抛光装置，包括操作台，所述操作台的顶部外壁固定安装有可编程控制器、支撑架和第二导轨，所述第二导轨的上部通过螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部外壁固定安装有第一导轨，所述第一导轨的上部通过螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部外壁固定安装有装载盒，所述装载盒内设置有固定组件，所述支撑架的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端设置有抛光杆，所述第一导轨和所述第二导轨的一侧均设置有步进电机。本实用新型提供的一种可编程蓝宝石内凹面抛光装置通过可编程控制器调节步进电机或伺服电机的动作参数，以此可以在工作时自动多次调节装载盒中蓝宝石材料在抛
光杆下方的位置，以此便于快速打磨蓝宝石材料，固定组件便于组合与拆卸具有操作简单的技术效果。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种可编程蓝宝石内凹面抛光装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种可编程蓝宝石内凹面抛光装置的装载盒局部剖视图。
19.图3为本实用新型提出的一种可编程蓝宝石内凹面抛光装置的装载夹片的组装结构示意图。
20.图4为本实用新型提出的一种可编程蓝宝石内凹面抛光装置的装载夹片的拆分示意图。
21.图5为本实用新型提出的一种可编程蓝宝石内凹面抛光装置的磁块示意图。
22.图6为本实用新型提出的一种可编程蓝宝石内凹面抛光装置的磁扣帽示意图。
23.图7为本实用新型提出的一种可编程蓝宝石内凹面抛光装置的橡胶塞示意图。
24.附图中：1、操作台；2、伺服电机；3、电动伸缩杆；4、支撑架；5、可编程控制器；6、装载盒；7、上夹片；8、步进电机；9、第一导轨；10、第二导轨；11、插柱；12、防护壳；13、横杆；14、导屑槽；15、排屑槽；16、通孔；17、抛光槽；18、定位槽；19、下夹片；20、收束槽；21、套环；22、磁块；23、橡胶塞；24、弹簧；25、磁扣帽；26、铁环；27、铁球；28、容载腔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型公开的一种可编程蓝宝石内凹面抛光装置主要应用现有蓝宝石抛光装置为定点加工，使用时需要人为多次调节蓝宝石在抛光磨头下方的位置，因此使用较为不便的场景。
28.参照图1和图2，一种可编程蓝宝石内凹面抛光装置，包括操作台1，操作台1的顶部外壁固定安装有可编程控制器5、支撑架4和第二导轨10，第二导轨10的上部通过螺纹连接有第二滑块，第二滑块的顶部外壁固定安装有第一导轨9，第一导轨9的上部通过螺纹连接有第一滑块，第一滑块的顶部外壁固定安装有装载盒6，装载盒6内设置有固定组件，支撑架4的顶端固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的顶端固定安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端设置有抛光杆，第一导轨9和第二导轨10的一侧均设置有步进电机8，第一导轨9和第二导轨10相互垂直呈“十”字状；两个步进电机8相互独立，可编程控制器5的门板上设置有显示屏和按键组；其中，抛光杆插接于伺服电机2的输出端，以此可以通过更换抛光杆以适
应多种抛光形状的需求；将蓝宝石材料用固定组件装夹定位，可编程控制器5控制电动伸缩杆3下降使得抛光杆的底端与蓝宝石材料的内凹面相适当接触，以此在可编程控制器5控制伺服电机2转动对蓝宝石材料的内凹面进行抛光处理，在抛光处理过程中可编程控制器5控制两个或一个步进电机8动作，以此带动装载盒6在同一水平面内移动，相比于传统的蓝宝石打磨装置，本方案中，可以通过可编程控制器5调节步进电机8或伺服电机2的动作参数，以此可以在工作时自动多次调节装载盒6中蓝宝石材料在抛光杆下方的位置，以此便于快速打磨蓝宝石材料，操作简单。
29.其中，按键组包括上按键、下按键、左按键、右按键以及中央的确定键，通过按键组移动输入键的位置，并通过上、下、左和右按键进行翻页。
30.参照图3、图4和图6，固定组件由若干固定连接于装载盒6内壁底部的插柱11以及与插柱11适配使用的磁扣帽25组成，装载盒6的内部从上至下依次设置有上夹片7和下夹片19，上夹片7和下夹片19的四角均开设有通孔16，插柱11的上端外壁均开设有收束槽20，收束槽20中部的直径小于收束槽20上下两端的直径，磁扣帽25由外壳组成，外壳的内部设置有容载腔28，容载腔28与外部连通，容载腔28的内部放置有铁环26和两个铁球27，容载腔28的内壁顶部设置有弹簧24，弹簧24的底端与铁环26相接触，铁球27位于铁环26的下方，容载腔28呈倒瓶状。
31.参照图4，收束槽20的表面为光滑曲面，上夹片7的顶部中央开设有抛光槽17，抛光槽17的内壁底部开设有定位槽18，定位槽18的面积大于抛光槽17的面积，抛光槽17深度与定位槽18的深度等于上夹片7的厚度；将蓝宝石材料放置在下夹片19的上表面，并将蓝宝石材料放置在点位槽中，此时蓝宝石材料需要抛光的位置位于抛光槽17的范围内，此时上夹片7和下夹片19的四角均通过插柱11进行固定，此时插柱11的收束槽20位于上夹片7的上方，再将磁扣帽25插接在插柱11上，此时磁扣帽25中的铁球27位于插柱11的收束槽20处，以此将上夹片7和下夹片19固定在装载盒6中，完成对蓝宝石材料的定位装夹。
32.参照图2和图5，其中，装载盒6中放置有速取机构，速取机构包括横杆13，横杆13的两端均设置有防护壳12，防护壳12的内部均嵌入有磁块22，防护壳12的顶部外壁均一体式设置有套环20，该套环20与横杆13相适配；蓝宝石材料被抛光处理后，工作人员手持横杆13部位，将两端防护壳12中的磁块22贴在磁扣帽25的上方，在磁场的作用下，磁扣帽25中的铁球27和铁环26向上移动，使得弹簧24受力压缩，此时失去铁球27的卡固，可以将磁扣帽25与插柱11相分离，相比于使用螺栓固定上夹片7，通过磁扣帽25与插柱11相互配合固定上夹片7操作更加简单，装夹固定与拆卸更加方便。
33.参照图5，在一个优选的实施方式中，防护壳12采用硫化橡胶材料制成，且防护壳12的底部开设有开口，开口的面积小于磁块22的底部面积，使得防护壳12能够对磁块22进行包覆，因此防护壳12具有弹性；由于磁块22为永磁体，在使用时，永磁体的磁力会减弱，因此在磁块22的磁力降低时，人员通过开口取出防护壳12内的旧磁块22，充磁后再将磁块22从开口处放入防护壳12内，因此便于循环使用。
34.参照图2和图7，在一个优选的实施方式中，装载盒6的内壁底部设置有导屑槽14，导屑槽14的俯视图呈开口朝侧面的“u”型，导屑槽14的内壁底部开设有排屑槽15，排屑槽15中插接有橡胶塞23，导屑槽14靠近排屑槽15处的深度大于导屑槽14另一端的深度，即导屑槽14的内壁底部呈倾斜状，以此便于将抛光过程中装载盒6内的碎屑引导集中至导屑槽14
的一端，橡胶塞23呈“t”字型，橡胶塞23与排屑槽15适配；抛光操作结束后，通过将装载盒6移动至合适的位置，再拔出橡胶塞23，即可将装载盒6内的蓝宝石碎屑从排屑槽15处排出。
35.本方案中，由于控制器为可编程控制器5，在使用时，通过调整可编程控制器5的参数，可以在步进电机8、电动伸缩杆3和伺服电机2相互配合下，自动调整抛光点位，不需要往复拆卸装夹蓝宝石材料的装夹家具，便于适用于多规格蓝宝石材料加工，自动化程度高。
36.工作原理：使用时，将蓝宝石材料用固定组件装夹定位，可编程控制器5控制电动伸缩杆3下降使得抛光杆的底端与蓝宝石材料的内凹面相适当接触，以此在可编程控制器5控制伺服电机2转动时对蓝宝石材料的内凹面进行抛光处理，此时抛光杆的在抛光槽17中移动，在抛光处理过程中可编程控制器5控制两个或一个步进电机8动作，以此带动装载盒6在同一水平面内移动，相比于传统的蓝宝石打磨装置，本方案中，可以通过可编程控制器5调节步进电机8或伺服电机2的动作参数，以此可以在工作时自动多次调节装载盒6中蓝宝石材料在抛光杆下方的位置，以此便于快速打磨蓝宝石材料，且固定组件安装于拆卸方便，操作简单。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。