水泵铸件用射芯机的制作方法

1.本实用新型一般涉及泵体加工设备技术领域，具体涉及水泵铸件用射芯机。


背景技术：

2.水泵铸件在制备时需要使用水泵砂型，水泵砂型可以通过射芯机进行制备。射芯机包括射砂筒，射砂筒可以上下移动以向模具内射砂以及射砂完成后的退离。
3.射芯机在每次使用时均会在模具的顶部形成有多余的砂粒，为了避免影响射芯机的下次作业，需要将模具顶部多余的砂粒清除。然而，目前模具顶部多余砂粒大多通过人工清除，不仅导致人工成本的增加，且还具有一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种水泵铸件用射芯机。
5.本技术提供一种水泵铸件用射芯机，包括：
6.机架；
7.模具，模具包括第一模体和第二模体，第一模体和第二模体具有合模位置；
8.清洁刷，清洁刷设置于合模位置的一侧，清洁刷沿第一方向可移动地设置以在模具位于合模位置时对其顶部的砂粒进行刷扫。
9.进一步地，还包括刮刀，刮刀设置于合模位置的一侧，刮刀沿第一方向可移动地设置在模具位于合模位置时对其顶部的砂粒进行刷扫。
10.进一步地，刮刀设置于清洁刷在沿第一方向的上游侧。
11.进一步地，还包括安装架和驱动机构，清洁刷和刮刀均设置于安装架，驱动机构与安装架驱动连接以驱动安装架沿第一方向移动。
12.进一步地，刮刀倾斜设置。
13.进一步地，安装架设有安装槽，刮刀沿倾斜方向可滑动地设置于安装槽，刮刀与安装架之间设置有弹性件且弹性件位于刮刀远离刀刃的一侧。
14.进一步地，刮刀的两侧设置有滑块，安装架设置有与每个滑块一一对应设置的滑槽，滑块滑动设置于对应的滑槽，其中滑槽的末端封闭设置。
15.本技术提供的水泵铸件用射芯机，通过在模具的合模位置的一侧设置有清洁刷，清洁刷沿第一方向可移动地设置以在模具位于合模位置时对其顶部的砂粒进行刷扫，实现了对模具顶部多余的砂粒清除进行自动清扫，无需人工清扫，降低了砂粒清除的人工成本，且消除了砂粒清除作业的人员安全隐患。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本技术实施例提供的射芯机的结构示意图；
18.图2为本技术实施例提供的安装架与刮刀之间的装配示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.请参考附图1，本技术实施例提供一种水泵铸件用射芯机，包括：
22.机架100；
23.模具160，模具160包括第一模体和第二模体，第一模体和第二模体具有合模位置；
24.清洁刷130，清洁刷130设置于合模位置的一侧，清洁刷130沿第一方向可移动地设置以在模具160位于合模位置时对其顶部的砂粒进行刷扫。
25.在本实施例中，射芯机包括机架100以及设置于机架100上的模具160以及射砂筒110。模具160包括第一模体和第二模体，第一模体和第二模体均竖直设置且均可沿靠近或远离彼此的方向可移动地设置以使得第一模体和第二模体的合模及分模。第一模体和第二模体均可在气缸的驱动下进行移动。清洁刷130设置于合模位置的一侧且位于合模位置的上方，清洁刷130沿第一方向可移动地设置，清洁刷130在沿第一方向移动时能够通过位于合模位置的模具160的顶部，以对模具160顶部的砂粒进行刷扫。
26.在本实施例中，通过在模具160的合模位置的一侧设置有清洁刷130，清洁刷130沿第一方向可移动地设置以在模具160位于合模位置时对其顶部的砂粒进行刷扫，实现了对模具160顶部多余的砂粒清除进行自动清扫，无需人工清扫，降低了砂粒清除的人工成本，且消除了砂粒清除作业的人员安全隐患。
27.其中，清洁刷130竖直设置或者倾斜设置，以具有较好的清扫效果。
28.在本技术的一些实施例中，射芯机还包括刮刀140，刮刀140设置于合模位置的一侧，刮刀140沿第一方向可移动地设置以在模具160位于合模位置时对其顶部的砂粒进行刷扫。
29.在本实施例中，刮刀140和清洁刷130设置于合模位置的同一侧，刮刀140和清洁刷130用于对模具160顶部分别进行清理，以提高模具160顶部砂粒的清洁程度，甚至可以实现完全砂粒的完全清除。
30.同理，刮刀140沿第一方向可移动地设置，刮刀140在沿第一方向移动时能够通过位于合模位置的模具160的顶部，以对模具160顶部的砂粒进行刮除。
31.其中，刮刀140可以设置于清洁刷130在沿第一方向的上游侧，此时清洁刷130先于刮刀140对模具160顶部进行清理，采用刮刀140后清理模式能够对经过清洁刷130清理后残留的砂粒进行强度清理，使得模具160顶部的清洁度好，且还明显降低刮刀140被砂粒堵塞的风险。或者，刮刀140可以设置于清洁刷130在沿第一方向的下游侧，此时刮刀140先于清洁刷130对模具160顶部进行清理。
32.在本技术的一些实施例中，还包括安装架120和驱动机构，清洁刷130和刮刀140均设置于安装架120，驱动机构与安装架120驱动连接以驱动安装架120沿第一方向移动。
33.其中，驱动机构可以为气缸等，本技术对此不作限制。
34.其中，安装架120可通过滑动结构连接于机架100，滑动结构可以包括滑块和滑轨。
35.在本技术的一些实施例中，刮刀140倾斜设置，如此设置能够使得刮刀140与模具160的顶面的接触部分很小甚至可以为线接触，减少刮刀140和模具160之间的基础磨损。
36.请参考附图2，在本技术的一些实施例中，安装架120设有安装槽121，刮刀140沿倾斜方向可滑动地设置于安装槽121，刮刀140与安装架120之间设置有弹性件150且弹性件150位于刮刀140远离刀刃的一侧。
37.在本实施例中，安装架120设有安装槽121，安装槽121用于安装部分刮刀140，且刮刀140的刀刃伸出安装槽121。刮刀140沿倾斜方向可滑动地设置于安装槽121，刮刀140与安装架120之间设置有弹性件150且弹性件150位于刮刀140远离刀刃的一侧，如此设置，能够使得刮刀140与模具160的顶部之间为弹性接触，避免两者之间硬接触导致的严重磨损，且还能够确保砂粒的清理效果。
38.其中，弹性件150为弹簧等，本技术对此不作限制。
39.在本技术的一些实施例中，刮刀140的两侧设置有滑块，安装架120设置有与每个滑块一一对应设置的滑槽，滑块滑动设置于对应的滑槽，其中滑槽的末端封闭设置。
40.在本实施例中，对应的滑槽和滑块之间适配，使得刮刀140在安装槽121内沿第一方向准确滑动。其中，滑槽的末端封闭设置，也即滑槽靠近刀刃一端封闭设置，以避免刮刀140脱离安装槽121。其中，滑槽可设置于安装槽121的内侧壁上。
41.需要理解的是，上文如有涉及术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
42.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。