打磨夹具及打磨系统的制作方法

1.本公开涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种打磨夹具及打磨系统。


背景技术：

2.晶体管式封装to-can(镭射二极体模组)需要使用封帽机，电极是封帽机上的易损耗件，通常与封帽机中的封焊头连接，当正负电极接触并导通时，可使得封焊头熔融工件上的焊料，从而实现封焊。电极在使用一定次数后，电极的接触表面会出现毛刺、变形、凹陷等不平整现象，此时，需要通过打磨使电极电极接触表面平整后方可再次使用，以减少制作成本。由于电极接触表面平整度要求很高，对少量需打磨的电极而言，一般通过人工进行打磨，但是，人工打磨为提高电极打磨表面的平整度会耗费更多时间，使得整个打磨效率低下、且无法保证打磨工件的良品率。


技术实现要素：

3.本公开提供了一种打磨夹具及打磨系统，以解决传统电极打磨作业效率低的技术问题。
4.为此，第一方面，本公开实施例提供了一种打磨夹具，包括：
5.夹持件，开设有通孔，电极穿设于所述通孔；
6.压杆，可活动穿设于所述通孔，所述压杆用于抵压电极，以使电极处于夹持状态；在电极处于所述夹持状态时，电极的接触打磨面凸出所述夹持件的远离所述压杆的一侧的端面。
7.在一种实施方式中，所述通孔包括同向延伸的活动孔和夹持孔，所述活动孔的孔径大于或者等于所述夹持孔的孔径，所述活动孔靠近所述压杆设置，所述夹持孔设于所述夹持件远离所述压杆的一端；
8.电极位于所述活动孔内，且电极的接触打磨面穿过所述夹持孔露出所述夹持件；
9.压杆，可活动穿设于所述活动孔。
10.在一种实施方式中，所述夹持件包括固定部和限位部；
11.所述通孔开设于所述固定部；
12.所述限位部靠近所述夹持孔设置；在电极处于所述夹持状态时，所述限位部用于限制电极继续朝远离所述活动孔的方向运动。
13.在一种实施方式中，所述限位部可活动凸设于所述夹持孔的内壁，所述限位部朝靠近所述夹持孔的轴的方向延伸。
14.在一种实施方式中，所述夹持件还包括复位件，所述复位件设于所述限位部和所述固定部之间，所述限位部通过所述复位件可转动连接于所述固定部。
15.在一种实施方式中，所述活动孔的内壁设有内螺纹，所述压杆的外壁设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述夹持件和所述压杆通过所述内螺纹和所述外螺纹实现螺纹连接。
16.在一种实施方式中，所述打磨夹具还包括转动柄，所述转动柄设于所述压杆远离所述夹持件的一端，所述转动柄用于转动压杆、以使压杆朝靠近或者远离所述夹持件的方向运动。
17.在一种实施方式中，所述打磨夹具还包括第一保护套筒，所述第一保护套筒套设于所述夹持件的外周，以保护所述夹持件；
18.所述第一保护套筒远离所述压杆的一侧面与所述夹持件远离所述压杆的一侧面齐平，或者所述第一保护套筒远离所述压杆的一侧面位于所述夹持件远离所述压杆的一侧面和电极的接触打磨面之间。
19.在一种实施方式中，所述打磨夹具还包括第二保护套筒，所述第二保护套筒连接于所述第一保护套筒靠近所述压杆的一侧，且所述第二保护套筒套接于所述压杆的外侧。
20.第二方面，本公开实施例还提供了一种打磨系统，包括：
21.工作台；
22.打磨件，放置于所述工作台；
23.如上所述的打磨夹具，所述打磨夹具用于夹持待打磨的电极、并使电极的接触打磨面接触所述打磨件，以实现打磨。
24.根据本公开实施例提供的一种打磨夹具，包括：夹持件和压杆，该夹持件上开设有通孔，电极穿设于通孔；该压杆可活动穿设于通孔，压杆用于抵压电极，以使电极处于夹持状态；在电极处于夹持状态时，电极的接触打磨面凸出夹持件的远离压杆的一侧的端面。本公开通过优化设置打磨夹具的具体结构，以实现对电极的夹持，从而规避人工打磨效率低下且无法保证被打磨工件良品率的问题。具体地，设置了用于夹持电极的夹持件，并且设置了用于抵压电极的压杆，压杆与夹持件可活动连接，如此，通过驱动压杆将电极的接触打磨面抵接凸出夹持件、然后将该接触打磨面在打磨件上打磨即可实现对电极的打磨，无需额外调控待打磨电极的施力方向一致、施力大小一致等条件，有效提高了电机的打磨效率；同时，整个电极只有需要打磨的地方会露出夹持件，其他地方被夹持件夹持并保护，避免打磨时将无需打磨的部位失误打磨的情况出现，有效提高了被打磨工件的良品率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。另外，在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，且附图并未按照实际的比例绘制。
26.图1为本公开实施例提供的打磨夹具的结构示意图；
27.图2为图1在a-a方向的剖视图；
28.图3为图2的局部放大图。
29.附图标记说明：
30.100、夹持件；110、固定部；120、限位部；101、通孔；1011、活动孔；1012、夹持孔；200、电极；300、压杆；400、转动柄；500、第一保护套筒；600、第二保护套筒。
具体实施方式
31.为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
32.参见图1至图3，本公开提供了一种打磨夹具，包括：夹持件100和压杆300。
33.夹持件100，开设有通孔101，电极200穿设于通孔101；
34.压杆300，可活动穿设于通孔101，压杆300用于抵压电极200，以使电极200处于夹持状态；在电极200处于夹持状态时，电极200的接触打磨面凸出夹持件100的远离压杆300的一侧的端面。
35.本实施例中，通过设置一种打磨夹具实现对电极200的夹持，方便电极200的打磨。具体地，设置了用于夹持电极200的夹持件100，该夹持件100上开设有通孔101，电极200穿设于该通孔101。同时，设置了用于抵压电极200的压杆300，该压杆300穿设于该通孔101，且该压杆300的一端可抵接电极200，如此，一方面，在推动压杆300时，可使电极200的接触打磨面露出夹持件100并保持该露出状态，方便电极200的打磨；另一方面，压杆300还具有对电极200的限位作用，在对电极200的接触面进行打磨时，压杆300抵压电极200以防止电极200朝靠近压杆300的方向移动而造成移位/错位，有利于保证电极200打磨精度。压杆300与夹持件100可活动连接，如此，通过驱动压杆300将电极200的接触打磨面抵接凸出夹持件100、然后将该接触打磨面在打磨件上打磨即可实现对电极200的打磨，无需额外调控待打磨电极200的施力方向一致、施力大小一致等条件，有效提高了电机的打磨效率；同时，整个电极200只有需要打磨的地方会露出夹持件100，其他地方被夹持件100夹持并保护，避免打磨时将无需打磨的部位失误打磨的情况出现，有效提高了被打磨工件的良品率。
36.由上，本公开通过优化设置打磨夹具的具体结构，以实现对电极200的夹持，从而规避人工打磨效率低下且无法保证被打磨工件良品率的问题。
37.在一种实施方式中，通孔101包括同向延伸的活动孔1011和夹持孔1012，活动孔1011的孔径大于或者等于夹持孔1012的孔径，活动孔1011靠近所述压杆300设置，夹持孔1012设于夹持件100远离压杆300的一端；
38.电极200位于活动孔1011内，且电极200的接触打磨面穿过夹持孔1012露出夹持件100；
39.压杆300，可活动穿设于活动孔1011。
40.本实施例中，将通孔101设置为两段式，用于供压杆300来回运动的活动孔1011、以及用于穿设电极200的夹持孔1012。具体地，电极200部分穿过夹持孔1012并露出夹持件100，以方便对电极200的打磨；电极200的另一部分置于活动孔1011内，以方便压杆300对电极200的抵压。
41.当活动孔1011的孔径大于夹持孔1012的孔径时，压杆300的尺寸与该活动孔1011的尺寸相适配，电极200的最大尺寸大于夹持孔1012的尺寸，此时，夹持孔1012处还兼具限位的作用，以限制电极200在压杆300的抵压下继续朝远离夹持件100的方向移动；当活动孔1011的孔径等于夹持孔1012的孔径时，压杆300的尺寸与该活动孔1011的尺寸相适配，电极200的最大尺寸小于夹持孔1012的尺寸，此时，可通过其他零部件实现对电极200的限位。
42.在其他实施例中，活动孔1011的孔径还可小于夹持孔1012的孔径，该孔径大小可根据实际需要进行选择。
43.在一种实施方式中，夹持件100包括固定部110和限位部120；
44.通孔101开设于固定部110；
45.限位部120靠近夹持孔1012设置；在电极200处于夹持状态时，限位部120用于限制电极200继续朝远离活动孔1011的方向运动。
46.本实施例中，对夹持件100进一步优化。具体地，将夹持件100设置为具有通孔101的固定部110、和靠近夹持孔1012设置的限位部120，该固定部110用于连接压杆300以及容置电极200，该限位部120用于进一步限定电极200的位置。应当理解，限位部120不盖合夹持孔1012，电极200的接触打磨面可穿过该限位部120、并露出夹持件100。
47.在一种实施方式中，限位部120可活动凸设于夹持孔1012的内壁，限位部120朝靠近夹持孔1012的轴的方向延伸。
48.本实施例中，限位部120凸设在夹持孔1012的内壁。例如但不限于，限位部120环设于夹持孔1012的内壁，且限位部120可沿垂直夹持孔1012的轴向的方向伸缩，以实现限位部120的可活动连接。如此，在夹持电极200时，可将电极200从夹持孔1012处放进固定部110的通孔101内，此时，限位部120缩回至固定部110内、限位部120远离固定部110的一侧与夹持孔1012的内壁齐平；当电极200被放置指定位置时，限位部120伸出夹持孔1012内壁、并实现对电极200的位置的限定。当然，在其他实施例中，限位部120与活动部还可通过其他方式实现可活动连接。
49.在一种实施方式中，夹持件100还包括复位件(图中未画出)，复位件设于限位部120和固定部110之间，限位部120通过复位件可转动连接于固定部110。
50.本实施例中，对限位部120和固定部110的具体连接方式做进一步优化。
51.可选地，将限位部120设置在夹持孔1012远离活动孔1011的一侧，然后在限位部120和固定部110之间设置了复位件。例如但不限于，该复位件为扭力弹簧。如此，限位部120可绕该扭力弹簧扭转，以打开或者部分闭合夹持孔1012，从而实现对电极200的安放与限位。具体地，朝远离夹持孔1012的方向打开限位部120、并露出夹持孔1012，此时，从夹持孔1012处安放电极200，待将电极200安放至指定位置后，松开限位部120，在扭力弹簧的作用下，限位部120恢复原位，并部分闭合夹持孔1012，如此以实现对电极200位置的限定。
52.在一种实施方式中，所述活动孔1011的内壁设有内螺纹，所述压杆300的外壁设有与所述内螺纹相适配的外螺纹，所述夹持件100和所述压杆300通过所述内螺纹和所述外螺纹实现螺纹连接。
53.本实施例中，为提高压杆300对电极200施加的抵压力的稳定性，将压杆300和夹持件100螺纹连接。具体地，在压杆300的外壁上设置了外螺纹，在夹持件100的活动孔1011内设置了内螺纹，如此，已通过外螺纹和内螺纹之间的螺纹咬合，实现压杆300和夹持件100的螺纹连接。例如但不限于，压杆300的靠近夹持件100的一侧的外壁上设有外螺纹。
54.需要说明的是，在其他实施例中，还可将外螺纹设置在夹持件100上，将内螺纹设置在压杆300上。
55.在一种实施方式中，所述打磨夹具还包括转动柄400，所述转动柄400设于所述压杆300远离所述夹持件100的一端，所述转动柄400用于转动压杆300、以使压杆300朝靠近或
者远离所述夹持件100的方向运动。
56.本实施例中，为方便对压杆300的转动，在压杆300远离夹持件100的一端设置了转动柄400。如此，可通过转动该转动柄400，以带动压杆300的转动，同时，配合压杆300外侧设置的外螺纹和夹持件100的活动孔1011内的内螺纹的螺纹作用，使得抵压至电极200上的抵压力更稳定平和，有利于提高电极200打磨的精度。
57.在一种实施方式中，所述打磨夹具还包括第一保护套筒500，所述第一保护套筒500套设于所述夹持件100的外周，以保护所述夹持件100；
58.所述第一保护套筒500远离所述压杆300的一侧面与所述夹持件100远离所述压杆300的一侧面齐平，或者所述第一保护套筒500远离所述压杆300的一侧面位于所述夹持件100远离所述压杆300的一侧面和电极200的接触打磨面之间。
59.本实施例中，为实现对夹持件100的保护，设置了第一保护套筒500。例如但不限于，第一保护套筒500呈筒状设置。该筒状结构的第一保护套筒500设置在夹持件100的外周侧，且朝远离压杆300的方向延伸。
60.可选地，第一保护套筒500包括呈圆盘设置的连接部和呈筒状设置的套筒部。连接部在垂直通孔101的轴的方向延伸，连接部的一端连接在夹持件100靠近压杆300的一端外壁，连接部的另一端连接在套筒部的一端；套筒部沿通孔101的轴向延伸，套筒部的另一端朝远离压杆300的方向延伸。套筒部与夹持件100间隔设置，也即套筒部与夹持件100之间设置有作业距离。
61.在一种实施方式中，所述打磨夹具还包括第二保护套筒600，所述第二保护套筒600连接于所述第一保护套筒500靠近所述压杆300的一侧，且所述第二保护套筒600套接于所述压杆300的外侧。
62.本实施例中，为实现对压杆300的保护，设置了第二保护套筒600。例如但不限于，第二保护套筒600呈筒状设置。该筒状设置的第二保护套筒600设置在压杆300的外周侧，且朝远离夹持件100的方向延伸。应当理解，该第二保护套筒600的与压杆300相适配。
63.在一实施例中，为加工方便，将第一保护套筒500和第二保护套筒600一体成型设置。
64.第二方面，本公开实施例还提供了一种打磨系统，包括：
65.工作台；
66.打磨件，放置于所述工作台；
67.如上所述的打磨夹具，所述打磨夹具用于夹持待打磨的电极200、并使电极200的接触打磨面接触所述打磨件，以实现打磨。
68.具体地，工作台用于给打磨件提供支撑力，打磨件用于和电机的接触打磨件进行接触并打磨，打磨夹具用于夹持电极200。例如但不限于，工作台为具有一定光滑度的钢板，打磨件为打磨砂纸，该打磨砂纸固定在钢板上，打磨夹具夹持电极200、并将电极200的接触打磨面与打磨砂纸接触摩擦，如此，以实现电极200的打磨。
69.本实施例中，打磨系统包括如上任一项所述的打磨夹具。该打磨夹具的具体结构参照上述实施例，由于本打磨系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部有益效果，在此不再一一赘述。
70.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一
个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
71.以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。