一种铝合金轮毂热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及轮毂加工技术领域，特别是涉及一种铝合金轮毂热处理设备。


背景技术：

2.轮毂又称轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多，按照不同车型的特征和需求，轮毂表面处理工艺也会采取不同的方式，大致可分为烤漆和电镀两种；按照材质可以分为钢轮毂和合金轮毂两大类。
3.铝合金质量轻、强度高、成形性好，对降低汽车自重、减少油耗和改善操作性能等有着重大意义，在汽车工业中得到广泛应用，铝合金轮毂的主要铸造工艺有：压力铸造、金属型铸造、挤压铸造和低压铸造，但无论采用是哪种铸造工艺均需在铸造完成后对铝合金轮毂进行热处理，常用的热处理方式是高温淬火。
4.但是，传统的轮毂热处理设备在使用过程中存在一些弊端，比如：
5.1、现有的轮毂热处理设备轮毂放置板是固定在加热箱内的，这样待轮毂加热后，轮毂表面温度过高，无法直接将轮毂取出，需要等轮毂冷却后才能将其取出，这样就降低了轮毂的热处理效率。
6.2、现有的轮毂热处理设备放置底板上的限位柱的长短无法调节，由于轮毂的高度尺寸不同，当轮毂的高度尺寸大于限位柱的高度时，这样轮毂就会在放置底板上晃动，在安装转盘带动放置底板转动时，轮毂可能会脱离放置底板，从而导致轮毂跌落在加热箱底部，这样轮毂表面加热就不均匀，从而降低了轮毂的强度。


技术实现要素：

7.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种效率高，稳定性强，能够更好的使得轮毂均匀受热的铝合金轮毂热处理设备。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
9.一种铝合金轮毂热处理设备，包括加热箱，所述加热箱的一侧通过铰链转动连接有箱门，所述加热箱的内壁的顶部和侧部分别固定安装有若干红外加热器；
10.所述加热箱内滑动配合有安装底座，所述安装底座内固定安装有至少一个电动机，所述电动机的输出轴固定套接有贯穿安装底座的转轴，所述转轴远离电动机的一端螺纹连接有安装转盘，所述安装转盘的上表面中心处螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆远离安装转盘的一端螺纹连接有放置底板，所述放置底板的上表面中心处螺纹连接有伸缩杆。
11.其中，所述安装底座的下表面固定安装有两个第一滑块，所述加热箱内的内壁的底部开设有与第一滑块滑动配合的第一滑槽。
12.其中，所述安装转盘的下表面环绕转轴固定安装有环形滑块，所述安装底座的上表面开设有与环形滑块滑动配合的环形滑槽。
13.其中，所述安装转盘与放置底板之间通过倾斜设置的支撑斜板固定连接。
14.其中，所述放置底板的上表面环绕伸缩杆分布设置有支撑柱。
15.其中，所述伸缩杆包括第一伸缩杆和第二伸缩杆，所述第一伸缩杆内部滑动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外壁的底部通过螺栓固定安装有第二滑块，所述第一伸缩杆的内壁开设有与第二滑块滑动配合的第二滑槽，所述第二滑块与第二滑槽的槽底抵接且能够滑动。
16.与现有技术相比，本技术的有益效果是：
17.1、本技术，先将轮毂分别放置在放置底板上，通过第一滑块与第一滑槽配合，将安装底座安装在加热箱内部，然后关闭箱门，接着通过红外加热器同时在加热箱内加热，并且通过电动机带动转轴转动，然后转轴带动安装转盘转动，接着安装转盘通过支撑杆带动放置底板转动，这样能够带动轮毂在加热箱内转动，保证了轮毂表面能够均匀受热，提高了轮毂的加热效率，待轮毂加热完成后，通过第一滑块与第一滑槽配合，能够将安装底座从加热箱内拉出，从而将轮毂拉出，然后进行其他轮毂的加热工作，这样较少了等待轮毂冷却的时间，从而提高了轮毂热处理的效率。
18.2、本技术通过伸缩杆限制轮毂在放置底板上的位置，防止在放置底板转动时，轮毂脱离放置底板，当需要加热的轮毂尺寸大于伸缩杆的高度时，通过第二滑块与第二滑槽配合，拉动第二伸缩杆，使第二伸缩杆在第一伸缩杆内部滑动，从而增加伸缩杆的长度，以达到瞒住轮毂厚度尺寸的要求，这样能够根据轮毂的厚度不同任意调节伸缩杆的高度，防止了轮毂脱离放置底板，这样轮毂能够正常的在放置底板上转动，从而保证了轮毂能够均匀受热。
附图说明
19.图1为本实用新型整体主视结构示意图。
20.图2为本实用新型安装底座剖面结构示意图。
21.图3为本实用新型伸缩杆剖面结构示意图。
22.图4为本实用新型放置底板俯视结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
24.如图1-4所示，一种铝合金轮毂热处理设备，包括加热箱1，所述加热箱的一侧通过铰链4转动连接有箱门5，所述加热箱的内壁的顶部和侧部分别固定安装有若干红外加热器7，提高了加热效率，缩短了轮毂的热处理时间；
25.所述加热箱内滑动配合有安装底座9，所述安装底座内固定安装有至少一个电动机13，所述电动机的输出轴固定套接有贯穿安装底座的转轴14，所述转轴远离电动机的一端螺纹连接有安装转盘15，所述安装转盘的上表面中心处螺纹连接有支撑杆18，所述支撑
杆远离安装转盘的一端螺纹连接有放置底板19，所述放置底板的上表面中心处螺纹连接有伸缩杆21。
26.本实施例中，所述安装底座的下表面固定安装有两个第一滑块10，所述加热箱内的内壁的底部开设有与第一滑块滑动配合的第一滑槽11。
27.本实施例中，所述安装转盘的下表面环绕转轴固定安装有环形滑块16，所述安装底座的上表面开设有与环形滑块滑动配合的环形滑槽17。通过环形滑块与环形滑槽的配合，保证了安装转盘能够正常的在安装底座上表面转动，防止安装转盘发生倾斜。
28.本实施例中，所述安装转盘与放置底板之间通过倾斜设置的支撑斜板20固定连接。支撑斜板与支撑杆之间形成三角形，由于三角形具有稳定性，通过支撑斜板支撑放置底板，防止放置底板发生倾斜。
29.本实施例中，所述放置底板的上表面环绕伸缩杆分布设置有支撑柱22。具体的，支撑柱可以设置为弹性支撑柱。支撑柱能够将轮毂与放置底板隔开，保证了轮毂外壁都能够受热。
30.本实施例中，所述伸缩杆21包括第一伸缩杆23和第二伸缩杆24，所述第一伸缩杆内部滑动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆外壁的底部通过螺栓固定安装有第二滑块25，所述第一伸缩杆的内壁开设有与第二滑块滑动配合的第二滑槽26，所述第二滑块与第二滑槽的槽底抵接且能够滑动。拉动第二伸缩杆使得第二滑块在第二滑槽内滑动，第二滑块与第二滑槽抵接，使得第二滑块与第二滑槽之间存在较大摩擦力，能够对第二伸缩杆的位置进行固定，避免第二伸缩杆在重力的作用下落下到第一伸缩杆内，可以更好的实现伸缩杆的长度调节。
31.具体的，所述箱门中心处镶嵌有观察窗6，这样能够通过观察窗观看加热箱内部轮毂加热的情况。所述加热箱的内壁均粘接有隔热层8，防止红外加热器产生的热量散发出去。所述加热箱的下端固定安装有支撑腿2，所述支撑腿原理加热箱的一端安装有万向轮3，方便设备的整体移动。所述安装底座上固定安装有把手12，通过把手方便将安装底座从加热箱内部拉出。所述伸缩杆的轴线与支撑杆的轴线位于同一垂直线上，这样防止了放置底板在转动的过程中倾斜。
32.原理：使用时，先将轮毂分别放置在放置底板19上，然后通过伸缩杆21限制轮毂在放置底板19上的位置，伸缩杆正对轮毂的转轴孔的位置，防止在放置底板19转动时，轮毂脱离放置底板19，当需要加热的轮毂尺寸大于伸缩杆21的高度时，通过第二滑块25与第二滑槽26配合，使第二伸缩杆24在第一伸缩杆23内部滑动，从而增加伸缩杆21的长度，以达到瞒住轮毂厚度尺寸的要求，这样能够根据轮毂的厚度不同任意调节伸缩杆21的高度，防止了轮毂脱离放置底板19，这样轮毂能够正常的在放置底板19上转动，从而保证了轮毂能够均匀受热，接着通过第一滑块10与第一滑槽11配合，将安装底座9安装在加热箱1内部，然后关闭箱门5，接着通过加热器7同时在加热箱1内加热，并且通过电动机13带动转轴14转动，然后转轴14带动安装转盘15转动，接着安装转盘15通过支撑杆18带动放置底板19转动，这样能够带动轮毂在加热箱1内转动，保证了轮毂表面能够均匀受热，提高了轮毂的加热效率，待轮毂加热完成后，通过第一滑块10与第一滑槽11配合，能够将安装底座9从加热箱1内拉出，从而将轮毂拉出，然后进行其他轮毂的加热工作，这样较少了等待轮毂冷却的时间，从而提高了轮毂热处理的效率。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。