一种电解铅阳极泥回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解铅阳极泥技术领域，具体为一种电解铅阳极泥回收装置。


背景技术：

2.铅阳极泥是粗铅电解精炼的产物，其中包含有大量的锑、铋、铅、砷、银、铜和少量金等等，通常在铅阳极泥精炼的过程中可回收银、金及其它有价元素，而现有的电解铅阳极泥在电解精炼过程中依然存在着缺陷，就比如：
3.现有的铅阳极泥在电解精炼过程中，由于精炼炉底部的排渣管道在对渣料中所含的银成分回收功能上不完善，导致了排渣炉内部的渣料依然存在着大量的银液成分产生流失的现象，从而给人们造成了损失；
4.因此我们便提出了铅阳极泥回收装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种电解铅阳极泥回收装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上铅阳极泥在电解精炼过程中，不便于对排渣管道内部渣料中所含的银液成分进行挤压回收的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铅阳极泥回收装置，包括精炼炉、进风口和主轴，所述精炼炉左侧上方安装有进料口，且精炼炉右侧下方设置有进风口，所述进风口内侧螺栓固定有送风机，且送风机左侧内部贯穿连接有主轴，所述主轴左侧键连接有链轮机构，且链轮机构下方内侧键连接有输送绞龙，所述精炼炉内侧下方固定有排渣管道，且精炼炉下方左侧设置有铝液管道。
7.优选的，所述精炼炉右侧下方设置有收渣箱，且收渣箱左侧下方固定有收铝箱，并且精炼炉内侧顶部卡合有过滤网。
8.优选的，所述主轴外侧固定有连接辊，且连接辊外侧均设置有搅拌杆，并且搅拌杆为等距分布。
9.优选的，所述排渣管道右侧呈倾斜状，且排渣管道末端与收渣箱上方为贯穿连接，并且排渣管道左侧上方开设有排渣口。
10.优选的，所述排渣管道内壁均分布有固定块，且固定块与输送绞龙上下两侧为交错设置，并且输送绞龙与主轴相互平行。
11.优选的，所述排渣管道左侧底部呈网孔状，且排渣管道左侧上方呈倾斜状。
12.优选的，所述铝液管道左侧呈倾斜状，且铝液管道左端与收铝箱上方为贯穿连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电解铅阳极泥回收装置；
14.（1）设置有送风机、主轴、连接辊和搅拌杆，利用送风机的旋转有效的带动主轴、连接辊和搅拌杆同时旋转，从而在搅拌杆旋转的作用下，能够有效的对精炼炉内的铅阳极泥搅拌式的进行电解精炼；
15.（2）设置有输送绞龙、排渣管道和固定块，利用输送绞龙旋转有效的将排渣管道内
侧的铅阳极泥在电解精炼过程中产生的残渣，配合着固定块的挤压逐步排放到收渣箱内侧进行收集，利用固定块对铅阳极泥残渣的挤压，能够有效的将残渣外侧粘附的铝液进行分离，从而使得分离的铝液过滤到精炼炉内侧下方进行回收。
附图说明
16.图1为本实用新型主剖结构示意图；
17.图2为本实用新型精炼炉与排渣管道的安装结构示意图；
18.图3为本实用新型排渣管道与固定块的安装结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、精炼炉；101、收渣箱；102、收铝箱；103、过滤网；2、进料口；3、进风口；4、送风机；5、主轴；501、连接辊；502、搅拌杆；6、链轮机构；7、输送绞龙；8、排渣管道；801、排渣口；802、固定块；9、铝液管道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电解铅阳极泥回收装置，包括精炼炉1、收渣箱101、收铝箱102、过滤网103、进料口2、进风口3、送风机4、主轴5、连接辊501、搅拌杆502、链轮机构6、输送绞龙7、排渣管道8、排渣口801、固定块802和铝液管道9，精炼炉1左侧上方安装有进料口2，且精炼炉1右侧下方设置有进风口3，进风口3内侧螺栓固定有送风机4，且送风机4左侧内部贯穿连接有主轴5，主轴5左侧键连接有链轮机构6，且链轮机构6下方内侧键连接有输送绞龙7，精炼炉1内侧下方固定有排渣管道8，且精炼炉1下方左侧设置有铝液管道9。
23.精炼炉1右侧下方设置有收渣箱101，且收渣箱101左侧下方固定有收铝箱102，并且精炼炉1内侧顶部卡合有过滤网103，上述结构的设计，使得通过收渣箱101有效的对铅阳极泥电解精炼后的残渣进行收集，且通过收铝箱102能够有效的对残渣内侧的铝液进行回收，同时利用过滤网103能够有效的对铅阳极泥电解精炼过程中产生的烟气进行深度过滤排出。
24.主轴5外侧固定有连接辊501，且连接辊501外侧均设置有搅拌杆502，并且搅拌杆502为等距分布，上述结构的设计，利用主轴5的旋转有效的带动连接辊501和搅拌杆502进行旋转，从而通过搅拌杆502旋转的过程中有效的对精炼炉1内侧的铅阳极泥进行搅拌，进而便于了铅阳极泥在电解过程中溶解速度更快更充分。
25.排渣管道8右侧呈倾斜状，且排渣管道8末端与收渣箱101上方为贯穿连接，并且排渣管道8左侧上方开设有排渣口801，上述结构的设计，使得通过排渣管道8能够有效的将铅阳极泥电解精炼后的残渣进行排放。
26.排渣管道8内壁均分布有固定块802，且固定块802与输送绞龙7上下两侧为交错设置，并且输送绞龙7与主轴5相互平行，上述结构的设计，使得通过输送绞龙7能够有效的将
排渣管道8内侧的残渣在往右侧输送过程中配合着固定块802进行挤压，从而便于了残渣外侧粘附的铝液通过挤压后进行彻底的分离，然后过滤到精炼炉1下方内侧储存排出回收。
27.排渣管道8左侧底部呈网孔状，且排渣管道8左侧上方呈倾斜状，上述结构的设计，使得通过排渣管道8左侧底部的网孔状有效的对残渣和铝液进行过滤分离。
28.铝液管道9左侧呈倾斜状，且铝液管道9左端与收铝箱102上方为贯穿连接，上述结构的设计，使得通过铝液管道9有效的将精炼炉1内侧下方的的铝液顺流到收铝箱102内侧进行回收。
29.工作原理：在使用该电解铅阳极泥回收装置时，首先如图1所示，先通过进料口2将铅阳极泥导入到精炼炉1内侧，接着启动精炼炉1并对其内部的铅阳极泥进行高温燃烧加热，与此同时，启动送风机4，通过送风机4内部的驱动结构有效的带动主轴5、连接辊501和搅拌杆502同时旋转，然后通过搅拌杆502旋转在过程中有效的对精炼炉1内的铅阳极泥搅拌式的进行电解精炼，以上结构便于了铅阳极泥在电解过程中溶解速度更快以及更加充分，同时避免了部分的铅阳极泥出现起坨时导致电解不彻底的问题；
30.如图1-4所示，当精炼炉1内侧的铅阳极泥电解精炼过程中，会产生的很多的残渣，此时这种残渣会通过排渣管道8上方倾斜的方向通过排渣口801进入其内侧，然后当主轴5旋转时还能带动链轮机构6旋转，通过链轮机构6旋转带动输送绞龙7在排渣管道8内侧进行旋转输送，当输送绞龙7旋转将残渣进行输送的过程中，会使得残渣与排渣管道8内侧的固定块802进行挤压，因残渣受到挤压后，会将内部及外侧粘附的铝液配合着的排渣管道8底部的网孔过滤到精炼炉1内侧下方进行收集，然后顺流到收铝箱102内侧进行回收即可，最后挤压的残渣配合着输送绞龙7持续的旋转输送到收渣箱101内侧，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。