一种水晶玻璃打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃打磨技术领域，尤其涉及一种水晶玻璃打磨装置。


背景技术：

2.现有的用于水晶玻璃打磨的打磨装置大都功能较为简单，主要是由一个打磨平台以及打磨砂轮构成，但在打磨的过程中会产生大量的打磨废屑，打磨废屑会残留在打磨装置的打磨平台表面，现有的水晶玻璃打磨装置由于功能较为简单，无法进行自动对打磨废屑的清理，主要是依靠人工来进行清理，较为不便，且大大的增加了工作人员的工作负担。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可对打磨废屑进行自动清理的水晶玻璃打磨装置。
4.本实用新型的技术方案：一种水晶玻璃打磨装置，包括打磨装置箱体及设于打磨装置箱体内腔的打磨砂轮，所述打磨砂轮的底部设有安装底座，安装底座的中部板体和所述打磨装置箱体的底壁共同开设有安装腔，所述安装底座的顶壁开设有废屑收集槽，废屑收集槽的顶部槽腔设有打磨平台，所述安装腔的中部槽腔设有固定安装板，固定安装板的轴心部板体设有可旋转的转动杆，转动杆的顶端杆体设有吸风扇叶。
5.优选的，所述打磨装置箱体的上部内腔的左右两侧壁之间设有往复丝杆以及位于往复丝杆顶部的导向杆，所述往复丝杆的杆体螺接有移动块，且移动块的板体活动套设于所述导向杆的杆体。
6.优选的，所述打磨装置箱体的一侧壁固定安装有电机安装板，电机安装板的板体底壁固定安装有驱动电机b，且驱动电机b的输出端与所述往复丝杆的一端杆体相连接，所述移动块的底壁固定安装有连接板b，连接板b的两侧底壁均设有电动推杆，两组所述电动推杆的底端杆体共同设有连接板a，连接板a的底壁固定安装有驱动电机a，且所述打磨砂轮与所述驱动电机a的输出端相连接。
7.优选的，所述安装腔的顶部槽腔设有过滤板，且过滤板位于所述吸风扇叶的顶部，所述打磨平台的板体和所述固定安装板的板体均开设有通孔，所述安装底座的两侧板体均开设有与所述废屑收集槽槽腔相连通的废屑排出槽。
8.优选的，所述打磨装置箱体的靠近所述驱动电机b的一侧壁的两侧均设有固定块，且两组所述固定块的板体之间设有传动杆。
9.优选的，所述传动杆的顶端杆体固定安装有传动锥齿轮b，所述往复丝杆的靠近所述驱动电机b的一端的杆体固定安装有传动锥齿轮a，且所述传动锥齿轮b与所述传动锥齿轮a之间相互啮合。
10.优选的，所述转动杆的底端杆体和所述传动杆的底端杆体均固定安装有传动皮带轮，且相邻的传动皮带轮之间套设有传动皮带。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
12.通过在打磨平台的底部设置吸风扇叶，通过传动结构带动其旋转，进而可达到吸尘效果，将打磨平台表面的打磨废屑吸入至废屑收集槽中并经废屑排出槽排出，从而实现了自动清理废屑，无需工作人员手动清理，极大的减轻了工作人员的工作负担；且通过设置往复丝杆和导向杆，可带动打磨砂轮对水晶玻璃进行来回打磨，有益于提升打磨质量，使得打磨更加均匀。
附图说明
13.图1给出本实用新型一种实施例的正视剖面结构示意图；
14.图2为图1的a处放大结构示意图；
15.图3为图1中的局部结构立体示意图。
16.附图标记：1、打磨装置箱体；2、废屑收集槽；3、打磨砂轮；4、驱动电机a；5、连接板a；6、电动推杆；7、往复丝杆；8、连接板b；9、转动杆；10、固定安装板；11、过滤板；12、安装底座；13、废屑排出槽；14、移动块；15、导向杆；16、传动锥齿轮a；17、电机安装板；18、驱动电机b；19、传动锥齿轮b；20、打磨平台；21、吸风扇叶；22、安装腔；23、传动杆；24、传动皮带轮；25、传动皮带；26、固定块；27、通孔。
具体实施方式
17.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
18.实施例一
19.如图1-3所示，本实用新型提出的一种水晶玻璃打磨装置，包括打磨装置箱体1及设于打磨装置箱体1内腔的打磨砂轮3，打磨砂轮3的底部设有安装底座12，安装底座12固定安装于打磨装置箱体1的内腔底壁。安装底座12的中部板体和打磨装置箱体1的底壁共同开设有安装腔22，安装底座12的顶壁开设有废屑收集槽2用以收集打磨废屑，废屑收集槽2的顶部槽腔设有打磨平台20用以将水晶玻璃放置在其表面进行打磨加工，安装腔22的中部槽腔设有固定安装板10，固定安装板10的轴心部板体设有可旋转的转动杆9，转动杆9的杆体与固定安装板10的板体连接处采用轴承连接。转动杆9的顶端杆体设有吸风扇叶21。
20.本实施例中，通过传动结构带动转动杆9旋转，转动杆9旋转带动吸风扇叶21旋转形成由内向外的气流，进而可达到吸尘效果，将打磨平台20表面的打磨废屑吸入至废屑收集槽2中并最终排出，从而实现了自动清理废屑，无需工作人员手动清理，极大的减轻了工作人员的工作负担。
21.实施例二
22.如图1、图2、图3所示，本实用新型提出的一种水晶玻璃打磨装置，相较于实施例一，本实施例还包括打磨装置箱体1的上部内腔的左右两侧壁之间设有往复丝杆7以及位于往复丝杆7顶部的导向杆15，往复丝杆7的杆体与打磨装置箱体1的壁体连接处采用轴承连接。往复丝杆7的杆体螺接有移动块14，且移动块14的板体活动套设于导向杆15的杆体，移动块14可沿着导向杆15的杆体进行来回移动。打磨装置箱体1的右侧壁固定安装有电机安装板17，电机安装板17的板体底壁固定安装有驱动电机b18，且驱动电机b18的输出端的联轴器与往复丝杆7的右端杆体相连接，移动块14的底壁固定安装有连接板b8，连接板b8的两侧底壁均设有电动推杆6，两组电动推杆6的底端杆体共同设有连接板a5，连接板a5的底壁
固定安装有驱动电机a4，且打磨砂轮3与驱动电机a4的输出端的联轴器相连接，安装腔22的顶部槽腔设有过滤板11，设置过滤板11的目的是为了防止打磨废屑被吸入至安装腔22中影响吸风扇叶21的运行。且过滤板11位于吸风扇叶21的顶部，打磨平台20的板体和固定安装板10的板体均开设有通孔27，其目的是为了方便形成气流以及便于打磨废屑排出。安装底座12的左右两侧板体均开设有与废屑收集槽2槽腔相连通的废屑排出槽13用以排出废屑，打磨装置箱体1的靠近驱动电机b18的一侧壁的上下两侧均固定安装有固定块26，且两组固定块26的板体之间设有传动杆23，传动杆23的杆体与固定块26的板体连接处采用轴承连接。传动杆23的顶端杆体固定安装有传动锥齿轮b19，往复丝杆7的靠近驱动电机b18的一端的杆体固定安装有传动锥齿轮a16，且传动锥齿轮b19与传动锥齿轮a16之间相互啮合，转动杆9的底端杆体和传动杆23的底端杆体均固定安装有传动皮带轮24，且相邻的传动皮带轮24之间套设有传动皮带25。
23.本实施例中，通过设置往复丝杆7和导向杆15，可带动打磨砂轮3对水晶玻璃进行来回打磨，有益于提升打磨质量，使得打磨更加均匀。通过启动驱动电机b18，使其带动往复丝杆7旋转，进而在导向杆15的作用下使得移动块14带动打磨砂轮3对放置在打磨平台20表面的水晶玻璃进行来回打磨，驱动电机a4可带动打磨砂轮3进行旋转打磨，在传动锥齿轮b19与传动锥齿轮a16之间相互啮合的作用下，使得旋转过程中的往复丝杆7同时带动传动杆23旋转，进而在传动皮带轮24和传动皮带25的传动效果下使得传动杆23带动转动杆9一同旋转，进而使得转动杆9带动吸风扇叶21一同旋转，形成吸尘气流，从而对打磨废屑进行自动清理，无需工作人员手动清理，大大减轻了工作人员的工作强度。
24.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。