一种金属粉末快速冷却输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及雾化制粉技术领域，尤其是涉及一种金属粉末快速冷却输送装置。


背景技术：

2.金属粉末雾化制粉时先用电炉或感应炉将金属原料熔炼为成金属液体，然后将其注入位于雾化喷嘴之上的中间包内，金属液体由中间包底部漏口流出，通过喷嘴时与高速气流或水流相遇被雾化为细小液滴，雾化液滴在封闭的雾化室内快速凝固成金属粉末，然后经过粉末收集装置后，再输送到筛分装置进行筛分后装制为成品。其中，高温金属粉末的收集冷却环节在雾化环节和筛分环节之间，由于金属粉末温度高，接触空气后极易氧化，为了保证金属粉末的品质，需要在收集冷却环节中将高温金属粉末在隔绝氧气的条件下降低到室温，然后再输送到粉末收集装置。但现有的高温金属粉末的冷却基本采用自然冷却的方式，冷却过程非常缓慢，严重制约了生产效率的提高。另外，高温金属粉末在雾化环节、收集冷却环节和筛分环节之间一般采用人工的方式进行输送，不仅效率低而且金属粉末在输送过程中容易接触空气而氧化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种金属粉末快速冷却输送装置，高温金属粉末在雾化环节、收集冷却环节和筛分环节之间进行自动化输送，不与空气接触，可以有效防止金属粉末被氧化，并且冷却速度快，可大大提高生产效率。
4.本实用新型提供一种金属粉末快速冷却输送装置，其特征在于，包括收粉罐、输送管道、真空吸料机和混料机，所述收粉罐固定安装于第一支架上，所述真空吸料机的入料口通过所述输送管道与位于所述收粉罐底部的出料口连接，位于所述真空吸料机底部的出料口通过第二管道与位于所述混料机顶部的入料口连接；所述混料机可旋转的安装于第二支架上，所述混料机具有第二惰性气体入口管和第二惰性气体出口管；所述收粉罐的出料口设置有第三阀门，所述混料机的入料口设置有第五阀门，所述混料机的出料口设置有第六阀门。
5.进一步的，所述真空吸料机包括真空泵、第四阀门、第一管道和真空罐，所述真空泵通过第一管道与所述真空罐连接，所述第四阀门固定安装于所述第一管道上。
6.进一步的，所述收粉罐上设置有至少一个观察窗，所述观察窗的材质可以为玻璃或透明塑料。
7.进一步的，所述收粉罐、输送管道、混料机上至少一处设置有水冷夹层。
8.进一步的，所述收粉罐上设置有第一惰性气体入口管和第一惰性气体出口管，在所述第一惰性气体入口管上设置有第二阀门，在所述第一惰性气体出口管上设置有第一阀门。
9.进一步的，所述第二管道和第三管道可以为可伸缩软管。
10.进一步的，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门和第六阀门可以为闸阀、截止阀、球阀或蝶阀。
11.进一步的，所述混料机的第二惰性气体出口管通过第四管道与除尘装置连接。
12.进一步的，所述除尘装置与惰性气体回收单元连接。
13.本实用新型还提供一种金属粉末雾化设备，包括以上金属粉末快速冷却输送装置。
14.本实用新型提供的一种金属粉末快速冷却输送装置，具有以下的有益效果：
15.1.本方案通过真空吸料方式将收粉罐与混料机连接，可以在不拆卸收粉罐的基础下，实现金属粉末直接输送至混料机内，减少收粉罐拆装及人工转运过程，收粉罐观察窗可以实时关注收粉罐内部粉末抽吸情况。
16.2.收粉罐内通惰性气体可以保护金属粉末在输送过程中不被氧化的同时也可以对粉末起到一定冷却作用。
17.3.金属粉末通过真空吸料机经水冷管路流入混料机，混料机通过旋转混料的过程中不仅可以使粉末粒度均匀，有利于金属粉末的下一步筛分，更重要的是粉末通过旋转、分散、翻滚，可以降低金属粉末温度，实现金属粉末的快速冷却，进而进行筛分成品，减少金属粉末筛分前的粉末冷却的等待时间。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的一种金属粉末快速冷却输送装置示意图。
20.图标：1-制粉炉；10-收粉罐；11-第一阀门；12-第一惰性气体出口管；13-观察窗；14-第一水冷夹层；15-第二阀门；16-第一惰性气体入口管；2-第一支架；30-输送管道；31-第二水冷夹层；32-第三阀门；40-真空吸料机；41-真空泵；42-第四阀门；43-第一管道；44-真空罐；5-第五阀门；6-第二管道；70-混料机；71-第二惰性气体入口管；72-第二惰性气体出口管；73-第三水冷夹层；8-第二支架；9-第六阀门；100-第三管道；110-筛分装置；120-第四管道；130-除尘装置。
具体实施方式
21.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体
含义。
23.如图1所示，一种金属粉末快速冷却输送装置，包括收粉罐10、真空吸料机40和混料机70，所述收粉罐10固定安装于第一支架2上，用于接收从制粉炉出口流入的金属粉末；所述真空吸料机40的入料口通过输送管道30与位于所述收粉罐10底部的出料口连接，位于所述真空吸料机40底部的出料口通过第二管道6与位于所述混料机70顶部的入料口连接，所述真空吸料机40用于将所述收粉罐10中的金属粉末吸附进入所述输送管道30中，然后转送到所述混料机70中；所述混料机70绕着水平轴线可旋转地安装于第二支架8上，所述混料机70具有第二惰性气体入口管71和第二惰性气体出口管72，在所述混料机70旋转过程中，惰性气体接触金属粉末带走热量，使金属粉末快速冷却；所述收粉罐10的出料口设置有第三阀门32，所述混料机70的入料口设置有第五阀门5，所述混料机70的出料口设置有第六阀门9，所述真空吸料机40包括真空泵41、第四阀门42、第一管道43和真空罐44，所述真空泵41通过第一管道43与所述真空罐44连接，所述第四阀门42固定安装于所述第一管道43上。
24.本实施例的工作原理如下：金属粉末由制粉炉1出口流入所述收粉罐10后，关闭所述第三阀门32和第六阀门9，关闭所述第二惰性气体入口管71和第二惰性气体出口管72，依次开启所述第五阀门5、第四阀门42，启动所述真空泵41，将所述输送管道30、真空罐44、混料机70预抽真空；然后关闭所述真空泵41和所述第四阀门42，开启所述第三阀门32，金属粉末在真空抽吸的作用下依次流经所述输送管道30、真空罐44、直至混料机70中，待所述收粉罐10中的金属粉末抽吸完毕后，关闭所述第三阀门32和第五阀门5，随后拆卸掉所述第二管道6，开启所述第二惰性气体入口管71和第二惰性气体出口管72，控制所述混料机70绕着水平轴线旋转，在所述混料机70旋转过程中，惰性气体接触金属粉末带走热量，使金属粉末快速冷却，待冷却完毕后，使所述混料机70停止旋转，在所述混料机70的出料口安装所述第三管道100，打开第六阀门9，将冷却后的金属粉末输送到筛分装置110中，即完成金属粉末的冷却和输送。
25.在本实用新型实施例中，所述收粉罐10上设置有至少一个观察窗13，用于观察所述收粉罐10中的金属粉末的抽吸情况，所述观察窗13的材质可以为透明材质，优选为耐高温玻璃。
26.所述收粉罐10内壁上设置有第一水冷夹层14，所述第一水冷夹层14可与所述收粉罐10内的金属粉末热量交换，用于加快金属粉末的冷却速度。
27.所述收粉罐10上设置有第一惰性气体入口管16和第一惰性气体出口管12，在所述第一惰性气体入口管16上设置有第二阀门15，在所述第一惰性气体出口管12上设置有第一阀门11，在所述收粉罐10中通入惰性气体，可以使惰性气体接触金属粉末带走热量，使金属粉末快速冷却。
28.在所述输送管道30上设置有第二水冷夹层31，当金属粉末在所述输送管道30内传输时，所述第二水冷夹层31与金属粉末发生热量交换，加快金属粉末在所述输送管道30传输过程中的冷却速度。
29.所述第二管道6和第三管道100可以为可伸缩软管，便于根据所述混料机70的位置快速安装和拆卸。
30.所述第一阀门11、第二阀门15、第三阀门32、第四阀门42、第五阀门5和第六阀门9可以为闸阀、截止阀、球阀和蝶阀，只要可以实现相应管道的开启和关闭作用即可。
31.所述混料机70的内壁上设置有第三水冷夹层73，所述第三水冷夹层73可与所述混料机70内的金属粉末热量交换，用于加快金属粉末的冷却速度。
32.所述混料机70的第二惰性气体出口管72通过第四管道120与除尘装置130连接，用于去除与金属粉末混合后的惰性气体中的粉尘，避免污染空气。
33.所述除尘装置130可以与惰性气体回收单元连接，所述惰性气体回收单元对惰性气体进行回收利用，可节约成本。
34.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。