一种铸件尺寸可调的精铸模具的制作方法

1.本实用新型涉及铸件模具领域，特别涉及一种铸件尺寸可调的精铸模具。


背景技术：

2.静压造型线以其生产效率高、产品质量稳定、自动化程度高、劳动环境好受到现代铸造企业的青睐。然而，该工艺及装备也存在着一定的局限性，即其适用于规格品种少、同规格铸件产量较大的产品，如汽车零部件、轨道交通用件、电机壳体、以及已形成标准化的建筑构件、市政用品等领域，否则将无法发挥其低成本、高效率、快节奏的特点。
3.因为现有的模具大多尺寸都是固定不变的，为了市场需求只能一直更换模具，因此多品种需投入大量模具，使铸件成本会大幅提升；而频繁更换模具又会影响生产节奏的连续，降低了工艺及装备的技术优势。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种铸件尺寸可调的精铸模具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种铸件尺寸可调的精铸模具，包括底座，所述底座上端右部固定安装有伺服电机，所述底座上端右部固定安装有第一承重板，所述第一承重板均位于伺服电机左部，所述底座上端左部固定安装有第二承重板，所述第一承重板和第二承重板相对面之间固定安装有两个固定板，两个所述固定板下端均与底座固定连接在一起，两个所述固定板上端、第一承重板和第二承重板相对面之间共同固定安装有移动机构，所述移动机构上端滑动安装有第一模具、可更换模具和第二模具，两个所述固定板、第一承重板和第二承重板围成的矩形区域内固定安装有联动连杆机构，所述联动连杆机构包括固定块、第一移动块、第二移动块和第三移动块。
7.优选的，所述固定块右端固定安装于第一承重板左端下部，且固定块下端与底座固定连接在一起，所述固定块上端后部固定安装有滑杆，所述滑杆外表面上部转动安装有相互交叉的第一长杆和第八长杆，所述第一移动块下端中部转动安装有相互交叉的第二长杆和第七长杆，所述第二移动块下端中部转动安装有相互交叉的第三长杆和第六长杆，所述第三移动块下端中部转动安装有相互交叉的第四长杆和第五长杆，所述第一长杆远离滑杆的一端与第七长杆转动连接在一起，所述第七长杆远离第一长杆的一端与第三长杆转动连接在一起，所述第三长杆远离第七长杆的一端与第四长杆远离第三移动块的转动连接在一起，所述第五长杆远离第三移动块的一端与第六长杆转动连接在一起，所述第六长杆远离第五长杆的一端与第二长杆转动连接在一起，所述第二长杆远离第六长杆的一端与第八长杆远离滑杆的一端转动连接在一起。
8.优选的，所述第一移动块和第二移动块左端分别开设有左右贯通的第一圆孔和第二圆孔，所述第三移动块左端中部开设有左右贯通的螺纹孔，所述第二移动块前端上部开
设有前后相通的第一凸型槽，且第一凸型槽与第二移动块上端相通。
9.优选的，所述移动机构包括两条滑轨，两条所述滑轨下端分别于两个固定板固定连接在一起，两个所述滑轨通过中部的凹槽分别固定安装有两个第一卡扣、两个第二卡扣和两个第三卡扣，两个所述第二卡扣位于两个第一卡扣和两个第三卡扣之间，两个所述第一卡扣上端共同固定安装有第二模具，所述第一移动块上端与第二模具固定连接在一起，两个所述第二卡扣上端共同滑动安装有可更换模具，两个所述第三卡扣上端共同固定安装有第一模具，所述第三移动块上端与第一模具固定连接在一起，所述第一承重板和第二承重板相对面之间左部和右部对称固定安装有两个导向杆，两个所述导向杆之间转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆右端贯穿第一承重板延伸至右部并通过联轴器与伺服电机输出端固定连接在一起，所述螺纹杆左端依次贯穿第一圆孔、第二圆孔、螺纹孔和第二承重板延伸至第二承重板左端，两个所述第一卡扣上端共同与第一模具固定连接在一起，两个所述第二卡扣上端共同与可更换模具固定连接在一起，两个所述第三卡扣上端共同与第二模具固定连接在一起。
10.优选的，两个所述第二卡扣前端上部均开设有与第一凸型槽形状和位置均相同的第二凸型槽。
11.优选的，所述可更换模具下端中部固定安装有凸型块，所述凸型块形状大小与第一凸型槽相同，两个所述第二卡扣和第二移动块分别通过第一凸型槽和第二凸型槽共同与凸型块滑动连接在一起。
12.优选的，两个所述第二卡扣和第二移动块上端水平高度相同。
13.优选的，所述第一模具右端上部开设有半圆型凹槽，所述可更换模具左端上部固定安装有半圆型凸块且右端开设有半圆型凹槽，所述第二模具左端上部固定安装有半圆型凸块，所述两个半圆型凸块均与两个半圆型凹槽形状大小相同。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型设计只需开启伺服电机，在伺服电机的驱动下螺纹杆旋转，通过螺纹杆与第三移动块的螺纹连接使第三移动块前后移动，在连杆机构的固定下第一移动块和第二移动块随着第三移动块同时移动，即可使模具两个滑轨上前后移动，因此可以使模具分开，从而个更换模具，此设计最大程度避免了大量模具的投入而增大成本的问题，同时解决了频繁更换模具影响生产节奏的问题，提高了工艺及装备的技术优势。
附图说明
16.图1为本实用新型一种铸件尺寸可调的精铸模具的整体结构示意图；
17.图2为联动连杆机构连接示意图；
18.图3为驱动结构示意图；
19.图4为可更换模具连接示意图；
20.图5为可更换模具局部连接示意图。
21.图中：1、底座；2、伺服电机；3、第一承重板；4、固定板；5、移动机构；51、导向杆；52、螺纹杆；53、第一卡扣；54、第二卡扣；541、第二凸型槽；55、第三卡扣；56、滑轨；6、第二模具；7、可更换模具；71、凸型块；8、第一模具；9、第二承重板；11、联动连杆机构；110、第五长杆；111、固定块；112、滑杆；113、第一长杆；114、第二长杆；115、第三长杆；116、第四长杆；117、
第六长杆；118、第七长杆；119、第八长杆；150、第一移动块；1501、第一圆孔；151、第二移动块；1511、第一凸型槽；1512、第二圆孔；152、第三移动块；1521、螺纹孔。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-5所示，一种铸件尺寸可调的精铸模具，括底座1，底座1上端右部固定安装有伺服电机2，底座1上端右部固定安装有第一承重板3，第一承重板3均位于伺服电机2左部，底座1上端左部固定安装有第二承重板9，第一承重板3和第二承重板9相对面之间固定安装有两个固定板4，两个固定板 4下端均与底座1固定连接在一起，两个固定板4上端、第一承重板3和第二承重板9相对面之间共同固定安装有移动机构5，移动机构5上端滑动安装有第一模具8、可更换模具7和第二模具6，两个固定板4、第一承重板3和第二承重板9围成的矩形区域内固定安装有联动连杆机构11，联动连杆机构11 包括固定块111、第一移动块150、第二移动块151和第三移动块152。
26.固定块111右端固定安装于第一承重板3左端下部，且固定块111下端与底座1固定连接在一起，固定块111上端后部固定安装有滑杆112，滑杆 112外表面上部转动安装有相互交叉的第一长杆113和第八长杆119，第一移动块150下端中部转动安装有相互交叉的第二长杆114和第七长杆118，第二移动块151下端中部转动安装有相互交叉的第三长杆115和第六长杆117，第三移动块152下端中部转动安装有相互交叉的第四长杆116和第五长杆110，第一长杆113远离滑杆112的一端与第七长杆118转动连接在一起，第七长杆118远离第一长杆113的一端与第三长杆115转动连接在一起，第三长杆 115远离第七长杆118的一端与第四长杆116远离第三移动块152的转动连接在一起，第五长杆110远离第三移动块152的一端与第六长杆117转动连接在一起，第六长杆117远离第五长杆110的一端与第二长杆114转动连接在一起，第二长杆114远离第六长杆117的一端与第八长杆119远离滑杆112 的一端转动连接在一起；第一移动块150和第二移动块151左端分别开设有左右贯通的第一圆孔1501和第二圆孔1512，第三移动块152左端中部开设有左右贯通的螺纹孔1521，第二移动块151前端上部开设有前后相通的第一凸型槽1511，且第一凸型槽1511与第二移动块151上端相通，第一移动块150 上端与第二模具6固定连接在一起；将伺服电机2通电后，伺服电机2开始工作，通过伺服电机2输出端通过联轴器固定连接的螺纹杆52，从而带动螺纹杆52旋
转，螺纹杆52与第三移动块152的螺纹连接带动第三移动块152 移动，通过固定块111上端后部固定安装的滑杆112、第一长杆113、第二长杆114、第三长杆115、第四长杆116、第五长杆110、第六长杆117、第七长杆118和第八长杆119之间的连接配合以及第三长杆115和第六长杆117相互交叉的中心点上端安装的第二移动块151第二长杆114和第七长杆118相互交叉的中心点上端安装的第一移动块150，因此第二移动块151和第一移动块150可以随着第三移动块152同时移动。
27.移动机构5包括两条滑轨56，两条滑轨56下端分别于两个固定板4固定连接在一起，两个滑轨56通过中部的凹槽分别固定安装有两个第一卡扣53、两个第二卡扣54和两个第三卡扣55，第二卡扣54位于第一卡扣53和第三卡扣55之间，两个所述第一卡扣53上端共同固定安装有第二模具6，第一移动块150上端与第二模具6固定连接在一起，两个所述第二卡扣54上端共同滑动安装有可更换模具7，两个所述第三卡扣55上端共同固定安装有第一模具 8，所述第三移动块152上端与第一模具8固定连接在一起，第一承重板3和第二承重板9相对面之间左部和右部对称固定安装有两个导向杆51，两个导向杆51之间转动安装有螺纹杆52，螺纹杆52右端贯穿第一承重板3延伸至右部并通过联轴器与伺服电机2输出端固定连接在一起，螺纹杆52左端依次贯穿第一圆孔1501、第二圆孔1512、螺纹孔1521和第二承重板9延伸至第二承重板9左端，两个所述第一卡扣53上端共同与第一模具8固定连接在一起，两个所述第二卡扣54上端共同与可更换模具7固定连接在一起，两个所述第三卡扣55上端共同与第二模具6固定连接在一起；两个所述第二卡扣54 前端上部均开设有与第一凸型槽1511形状和位置均相同的第二凸型槽541；可更换模具7下端中部固定安装有凸型块71，凸型块71形状大小与第一凸型槽1511相同，两个第二卡扣54和第二移动块151分别通过第一凸型槽1511 和第二凸型槽541共同与凸型块71滑动连接在一起；两个第二卡扣54和第二移动块151上端水平高度相同；两个第三卡扣55上端共同固定安装有第一模具8，两个第二卡扣54上端滑动安装有可更换模具7，两个第一卡扣53上端共同滑动安装有第二模具6，三个模具均可以通过其下端安装的卡扣和两个导向杆51在两个滑轨56中部的凹槽内左右滑动，两个第二卡扣54前端均开设有与第一凸型槽1511形状和位置均相同的第二凸型槽541，可更换模具7 可以通过两个第二凸型槽541以及第一凸型槽1511进行随时更换。
28.第一模具8右端上部开设有半圆型凹槽，可更换模具7左端上部固定安装有半圆型凸块且右端开设有半圆型凹槽，第二模具6左端上部固定安装有半圆型凸块，两个半圆型凸块均与两个半圆型凹槽形状大小相同；通过第二模具6左端上部固定安装有半圆型凸块和可更换模具7右端开设有半圆型凹槽，可以使模板相互靠近时通过凸块和凹槽之间的无缝衔接，加大模具的密封效果。
29.本实用新型的工作原理为：将伺服电机2通电后，伺服电机2开始工作，通过伺服电机2输出端通过联轴器固定连接的螺纹杆52，从而带动螺纹杆52 旋转，螺纹杆52与第三移动块152的螺纹连接带动第三移动块152移动，通过固定块111上端后部固定安装的滑杆112、第一长杆113、第二长杆114、第三长杆115、第四长杆、第五长杆110、第六长杆117、116、第七长杆118 和第八长杆119之间的连接配合以及第三长杆115和第六长杆117相互交叉的中心点上端安装的第二移动块151第二长杆114和第七长杆118相互交叉的中心点上端安装的第一移动块150，因此第二移动块151和第一移动块150 可以随着第三移动块152同时移动，第一移动块150、第二移动块151和第三移动块152上端分别安装的第二模具6、可更换模
具7和第一模具8，所以第二模具6、可更换模具7和第一模具8分别在两个第一卡扣53、两个第二卡扣54和两个第三卡扣55的固定下均可以通过其下端安装的卡扣和两个导向杆51在两个滑轨56中部的凹槽内左右滑动，两个第二卡扣54前端均开设有与第一凸型槽1511形状和位置均相同的第二凸型槽541，伺服电机2反转时第二模具6、可更换模具7和第一模具8相互远离，可更换模具7通过两个第二凸型槽541以及第一凸型槽1511进行更换，然后伺服电机2正转，第二模具6、可更换模具7和第一模具8相互靠近，通过第二模具6左端上部固定安装有半圆型凸块和可更换模具7右端开设有半圆型凹槽，使模板相互靠近时通过凸块和凹槽之间的无缝衔接，紧密贴合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。