一种钢材退火用电炉的制作方法

1.本实用新型涉及退火电炉技术领域，尤其涉及一种钢材退火用电炉。


背景技术：

2.退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够的时间，然后以适宜的速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向。
3.在对圆管型的钢材进行退火时，大多是直接将钢材堆放在炉体内，各个圆管钢材之间相互接触，其接触面退火效率低，且接触面积过大也将大大影响钢材的退火效果，为此我们设计了一种钢材退火用电炉来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种钢材退火用电炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢材退火用电炉，包括底座，所述底座上表面固定连接有敞口式的加热炉体，所述底座上表面滑动安装有l型托板，所述l型托板上表面固定连接有与加热炉体相适配的炉盖、内齿环和安装板，所述炉盖侧壁贯穿并转动连接有多根安装杆，多根所述安装杆其中一端固定连接有同一个活动板，所述安装板侧壁连接有用于驱动活动板转动的驱动机构，多根所述安装杆另一端均固定连接有u型架，所述内齿环与活动板之间连接有用于驱动多根安装杆转动的啮合机构；所述u型架内侧壁固定连接有中位板，所述中位板两侧均通过连接机构连接有移动板，所述移动板外侧壁固定连接有压紧柱，所述压紧柱贯穿u型架并与u型架滑动连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述加热炉体内侧壁固定连接有多个加热板，所述加热炉体侧壁贯穿开设有透气孔，所述加热炉体外侧壁固定连接有与透气孔对应的排风扇。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底座上表面固定连接有安装座，所述安装座外侧壁固定连接有电动推杆，所述电动推杆活塞端与l型托板固定连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述啮合机构包括与活动板外侧壁固定连接的中心杆，所述中心杆外表面固定套接有中心齿轮，所述安装杆外表面固定套接有与中心齿轮和内齿环相啮合的移动齿轮。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述驱动机构包括与安装板外侧壁固定连接的驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机一端贯穿安装板并与活动板固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述连接机构包括与中位板外侧壁固定连接的多根伸缩杆，所述伸缩杆远离中位
板一端与移动板固定连接，所述伸缩杆外套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与中位板与移动板固定连接。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该钢材退火用电炉，通过炉盖、内齿环、安装杆、活动板、中心齿轮、移动齿轮、u型架、连接机构和压紧柱之间的相互配合，在驱动机构带动活动板转动时，各个安装杆可同步移动并带动钢材移动，同时在啮合机构作用下各个安装杆可自行转动，这样可使得u型架外的圆形管材转动更均匀，且各圆形管材间互不接触，提高了钢材的退火效率，保证了良好的退火效果。
18.2、与现有技术相比，该钢材退火用电炉，通过底座、l型托板、炉盖、安装座和电动推杆之间的相互配合，利用电动推杆带动l型托板移动，可带动炉盖与加热炉体分离，给钢材的取放提供便利。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种钢材退火用电炉的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种钢材退火用电炉中u型架、移动板与中位板的连接结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种钢材退火用电炉中内齿环、中心齿轮与移动齿轮的连接结构示意图。
22.图例说明：
23.1、底座；2、加热炉体；3、l型托板；4、炉盖；5、内齿环；6、安装板；7、安装杆；8、活动板；9、中位板；10、移动板；11、压紧柱；12、加热板；13、透气孔；14、排风扇；15、安装座；16、电动推杆；17、中心杆；18、中心齿轮；19、移动齿轮；20、驱动电机；21、驱动轴；22、u型架；23、伸缩杆；24、缓冲弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-3，本实用新型提供的一种钢材退火用电炉：包括底座1，底座1上表面固定连接有敞口式的加热炉体2，加热炉体2内侧壁固定连接有多个加热板12，加热炉体2侧壁贯穿开设有透气孔13，加热炉体2外侧壁固定连接有与透气孔13对应的排风扇14，在排风扇14启动后可引动加热炉体2内气流，使得加热炉体2内热气流流通，钢材受热效果更好。
26.其中，底座1上表面滑动安装有l型托板3，底座1上表面固定连接有安装座15，安装座15外侧壁固定连接有电动推杆16，电动推杆16活塞端与l型托板3固定连接。
27.l型托板3上表面固定连接有与加热炉体2相适配的炉盖4、内齿环5和安装板6，炉盖4侧壁贯穿并转动连接有多根安装杆7，炉盖4的侧壁开设有多个与安装杆7对应的贯穿孔，安装杆7与对应贯穿孔内壁转动连接，多根安装杆7呈环形阵列排布，多根安装杆7其中一端固定连接有同一个活动板8，安装板6侧壁连接有用于驱动活动板8转动的驱动机构，驱
动机构包括与安装板6外侧壁固定连接的驱动电机20，驱动电机20输出端固定连接有驱动轴21，驱动轴21远离驱动电机20一端贯穿安装板6并与活动板8固定连接。
28.多根安装杆7另一端均固定连接有u型架22，内齿环5与活动板8之间连接有用于驱动多根安装杆7转动的啮合机构；啮合机构包括与活动板8外侧壁固定连接的中心杆17，中心杆17外表面固定套接有中心齿轮18，安装杆7外表面固定套接有与中心齿轮18和内齿环5相啮合的移动齿轮19，中心齿轮18、移动齿轮19和内齿环5的啮合状态如图3所示，这样在中心齿轮18和内齿环5的作用下，各个中心杆17和移动齿轮19可独立转动，从而可带动各个u型架22独立转动。
29.u型架22内侧壁固定连接有中位板9，中位板9两侧均通过连接机构连接有移动板10，连接机构包括与中位板9外侧壁固定连接的多根伸缩杆23，伸缩杆23远离中位板9一端与移动板10固定连接，伸缩杆23外套设有缓冲弹簧24，缓冲弹簧24的两端分别与中位板9与移动板10固定连接，移动板10外侧壁固定连接有压紧柱11，压紧柱11贯穿u型架22并与u型架22滑动连接，在按压两侧的压紧柱11时，压紧柱11向内收缩，在钢材穿过u型架22时，压紧柱11在缓冲弹簧24作用下将钢材的内壁抵紧，从而保证了钢材转动退火时的稳定。
30.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
31.使用时首先将对应的两个压紧柱11向内侧挤压，压紧柱11挤压缓冲弹簧24并向内收缩，将钢材穿过u型架22，此时压紧柱11在缓冲弹簧24的作用下与钢材内壁接触并将钢材抵紧。
32.启动电动推杆16，电动推杆16推动l型托板3移动，l型托板3整体移动时带动钢材逐步移动至加热炉体2内，直至炉盖4与加热炉体2侧壁接触相抵，而后启动加热板12和排风扇14。
33.同时工作人员还可启动驱动电机20，驱动电机20通过驱动轴21带动活动板8整体转动，此时安装杆7带动移动齿轮19沿内齿环5移动，在内齿环5作用下，安装杆7和移动齿轮19开始转动，安装杆7带动u型架22和钢材整体转动，退火结束后，启动电动推杆16拉动l型托板3整体移动，将钢材从加热炉体2内移出，再将钢材从u型架22上取下即可。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，
35.对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。