一种石油集输管道用除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道除锈除锈领域，尤其涉及一种石油集输管道用除锈装置。


背景技术：

2.输油管道的管材一般为钢管，使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道，并使用阀门进行开闭控制和流量调节。输油管道主要有等温输送、加热输送和顺序输送等输送工艺。输油管道已经成为石油的主要输送工具之一，且在未来依旧具有相当的发展潜力。
3.现有的石油石化管道经过长时间使用，管道表面容易受外界因素影响，比如风吹日晒雨淋的自然因素产生生锈的情况，使用寿命因此降低，为了能够延长管道的使用寿命，提高其使用效率，需要对管道进行除锈，但现在常用的除锈方式多是人工除锈，不仅工作效率低，而且成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油集输管道用除锈装置，以解决上述至少一个技术问题。
5.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
6.一种石油集输管道用除锈装置，包括底板，所述底板的顶面上固设有固定板和固定夹板，所述固定板和固定夹板之间设置有活动夹板，所述固定板上设置有用调节活动夹板位置的调节机构，所述固定夹板和活动夹板相对的一侧上皆贯穿安装有轴杆，两个所述轴杆分别与固定夹板、活动夹板转动连接，两个所述轴杆相对的一侧上皆固定连接有圆筒，所述固定夹板的右侧面上安装有第一电机，所述第一电机的动力输出轴与位于右侧的轴杆固定连接；所述底板的上方设置有箱体，所述箱体的顶面上开设有通槽，所述通槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的上端固定连接有清洁板，所述清洁板的顶面上安装有除锈刷，所述箱体内设置有用于带动滑杆移动的驱动机构。
7.优选的，所述调节机构包括第一电动推杆，所述第一电动推杆安装在固定板上，所述第一电动推杆的延伸端与活动夹板固定连接。
8.优选的，所述活动夹板的底面上安装有移动轮，所述移动轮与底板接触；所述固定板上安装有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的延伸端皆与活动夹板固定连接。
9.优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机安装在箱体的内左侧壁上，所述第二电机的动力输出轴上固定连接有丝杠，所述丝杠的另一端与箱体的内右侧壁转动连接，所述丝杠上设置有丝杠螺母，所述滑杆的下端与丝杠螺母固定连接。
10.优选的，所述底板的顶面上安装有多个第二电动推杆，多个所述第二电动推杆的延伸端皆与箱体的底面固定连接。
11.优选的，两个所述圆筒内皆安装有垫片，所述垫片为橡胶材质。
12.优选的，所述底板的底面上安装有多个制动滚轮架，多个所述制动滚轮架上皆安装有制动滚轮。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置活动夹板、固定夹板、圆筒、轴杆、第一电机、箱体、通槽、驱动机构、滑杆、清洁板、除锈刷，通过两个圆筒将管道夹紧，然后启动第一电机，带动圆筒和管道旋转，进而使除锈刷对管道进行除锈，再通过驱动机构带动滑杆移动，进而带动清洁板、除锈刷移动，从而便于对管道进行除锈，本装置相对比人工除锈，工作效率更高。
15.2、本实用新型通过设置第一电动推杆，便于调节活动夹板的位置，进而调节两个圆筒之间的间距，使两个圆筒夹紧管道或不夹紧管道，从而便于安装或取走管道；通过设置多个伸缩杆，增加了固定板和活动夹板之间的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a部放大示意图；
18.图3为本实用新型的主视图；
19.附图标记：1、底板；2、固定板；3、活动夹板；4、固定夹板；5、移动轮；6、第一电动推杆；7、伸缩杆；8、圆筒；9、轴杆；10、第一电机；11、垫片；12、管道；16、箱体；17、第二电动推杆；18、第二电机；19、丝杠；20、通槽；21、丝杠螺母；22、滑杆；23、清洁板；24、除锈刷；25、制动滚轮。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.实施例
23.如图1-3所示，一种石油集输管道用除锈装置，包括底板1，底板1的顶面上固设有固定板2和固定夹板4，固定板2和固定夹板4之间设置有活动夹板3，固定板2上设置有用调节活动夹板3位置的调节机构，固定夹板4和活动夹板3相对的一侧上皆贯穿安装有轴杆9，两个轴杆9分别与固定夹板4、活动夹板3转动连接，两个轴杆9相对的一侧上皆固定连接有圆筒8，固定夹板4的右侧面上安装有第一电机10，第一电机10的动力输出轴与位于右侧的轴杆9固定连接；底板1的上方设置有箱体16，箱体16的顶面上开设有通槽20，通槽20内滑动连接有滑杆22，滑杆22的上端固定连接有清洁板23，清洁板23的顶面上安装有除锈刷24，箱体16内设置有用于带动滑杆22移动的驱动机构。
24.本实施例中，具体的，调节机构包括第一电动推杆6，第一电动推杆6安装在固定板2上，第一电动推杆6的延伸端与活动夹板3固定连接；通过设置第一电动推杆6，使用时，通过第一电动推杆6带动活动夹板3移动，进而调节两个圆筒8之间的间距，从而便于两个圆筒8夹紧管道12。
25.本实施例中，具体的，活动夹板3的底面上安装有移动轮5，移动轮5与底板1接触；固定板2上安装有多个伸缩杆7，多个伸缩杆7的延伸端皆与活动夹板3固定连接；通过设置
移动轮5，便于活动夹板3在底板1上移动，通过设置多个伸缩杆7，增加了固定板2和活动夹板3之间的稳定性。
26.本实施例中，具体的，驱动机构包括第二电机18，第二电机18安装在箱体16的内左侧壁上，第二电机18的动力输出轴上固定连接有丝杠19，丝杠19的另一端与箱体16的内右侧壁转动连接，丝杠19上设置有丝杠螺母21，滑杆22的下端与丝杠螺母21固定连接；通过设置驱动机构，使用时，通过启动第二电机18，使第二电机18的动力输出轴带动丝杠19旋转，进而使丝杠螺母21移动，进而带动滑杆22沿着通槽20移动，进而带动清洁板23和除锈刷24移动，从而便于对管道12除锈。
27.本实施例中，具体的，底板1的顶面上安装有多个第二电动推杆17，多个第二电动推杆17的延伸端皆与箱体16的底面固定连接；通过设置多个第二电动推杆17，使用时，通过启动第二电动推杆17，使第二电动推杆17的延伸端带动箱体16移动，进而调节除锈刷24的位置，使除锈刷24与管道12接触或不接触。
28.本实施例中，具体的，两个圆筒8内皆安装有垫片11，垫片11为橡胶材质；通过设置橡胶材质的垫片11，避免两个圆筒8将管道12夹伤，也增加了圆筒8与管道12之间的摩擦力，使圆筒8更容易带动管道12旋转。
29.本实施例中，具体的，底板1的底面上安装有多个制动滚轮架，多个制动滚轮架上皆安装有制动滚轮25；通过设置制动滚轮架、制动滚轮25，使本装置便于移动或固定在地面上，增加了本装置的灵活性。
30.工作原理：在具体使用时，通过将本装置移动到指定地点，然后使用制动滚轮架将制动滚轮25锁住，使本装置固定在地面上；
31.然后，通过将管道12的右端插入进位于右侧的圆筒8内，然后将管道12放平，在启动第一电动推杆6，使第一电动推杆6的延伸端推动活动夹板3移动，进而带动位于左侧的圆筒8移动，进而使位于左侧的圆筒8套在管道12的左端，从而使两个圆筒8将管道12夹紧；
32.然后，在启动第二电动推杆17，使第二电动推杆17的延伸端向上移动，进而使箱体16向上移动，进而使除锈刷24与管道12接触，然后通过启动第一电机10，使第一电机10的动力输出轴带动位于左侧的轴杆9旋转，进而带动圆筒8旋转，进而带动管道12旋转，旋转的管道12会与除锈刷24持续接触，使除锈刷24对管道12进行除锈，与此同时，通过启动第二电机18，使第二电机18的动力输出轴带动丝杠19旋转，进而使丝杠螺母21移动，进而带动滑杆22沿着通槽20移动，进而带动清洁板23和除锈刷24移动，从而便于对管道12进行除锈，相对比人工除锈，工作效率更高。
33.除锈完成后，通过启动第一电动推杆6，使第一电动推杆6的延伸端回缩，从而带动活动夹板3移动，从而使两个圆筒8之间的间距增大，从而便于将管道12从两个圆筒8之间取出。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。