施工用墙体打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及土建技术领域，尤其涉及施工用墙体打磨装置。


背景技术：

2.土建一般是指土建工程，土建工程是指一切和水、土、文化有关的基础建设的计划、建造和维修。
3.现有技术中的施工用墙体打磨装置在进行打磨时难以对墙面进行大规模的打磨，往往需要工人频繁对打磨装置进行调节，使用起来较为麻烦，所以我们提出一种施工用墙体打磨装置，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在施工用墙体打磨装置在进行打磨时难以对墙面进行大规模的打磨，往往需要工人频繁对打磨装置进行调节，使用起来较为麻烦的缺点，而提出的施工用墙体打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.施工用墙体打磨装置，包括外壳，所述外壳内固定安装有挡板，所述外壳的底部内壁固定安装有电机，且电机输出轴的外壁滑动套设有滑动套，所述滑动套的顶端贯穿挡板并固定连接有一号伞齿轮，所述挡板的顶部滑动连接有推动板，且推动板的左侧延伸至外壳外，所述外壳的后侧内壁滑动连接有支撑架，且支撑架的前侧转动连接有打磨轮，所述打磨轮的外壁延伸至外壳外，所述外壳内设有控制机构。
7.优选的，所述控制机构包括移动板、转动柱、斜面板、齿条、直齿轮与控制带，所述移动板固定连接在推动板的右侧，且移动板的底部贯穿挡板，所述转动柱转动连接在挡板的底部，所述斜面板滑动连接在挡板的底部，所述齿条固定连接在外壳的右侧内壁，所述直齿轮转动连接在支撑架的前侧，且直齿轮与齿条相啮合，所述控制带固定套设在打磨轮与直齿轮的外壁，控制机构方便引导一号伞齿轮与二号伞齿轮进行啮合，实现控制打磨轮进行打磨的作用。
8.优选的，所述斜面板的右侧固定连接有弹簧，且弹簧的一端与外壳的右侧内壁固定连接，通过弹簧的弹力方便拉动斜面板进行回位。
9.优选的，所述移动板的左侧固定连接有活动带，且活动带的一端与斜面板的左侧固定连接，所述活动带的一侧与转动柱的外壁相接触，当移动板进行移动时，通过活动带方便拉动斜面板进行移动。
10.优选的，所述滑动套的底部设有与斜面板相适配的斜面，且斜面板与滑动套的斜面相接触，当斜面板进行移动时，斜面板通过滑动套的斜面方便控制滑动套进行上升。
11.优选的，所述外壳的后侧内壁转动连接有二号伞齿轮，且二号伞齿轮的外壁与直齿轮的外壁固定套设有同一个弹性传动带，所述二号伞齿轮与一号伞齿轮活动啮合，当二号伞齿轮进行转动时，通过弹性传动带方便同步带动直齿轮进行转动。
12.有益效果：
13.1、通过将推动板与墙体进行接触，此时控制推动板延伸至外壳内，同时打磨轮与墙体进行接触，此时推动板通过移动板拉动活动带进行移动；
14.2、当活动带进行移动时，活动带通过斜面板推动滑动套进行上升，此时滑动套上升带动一号伞齿轮与二号伞齿轮进行啮合，并且电机的输出轴通过滑动套控制一号伞齿轮进行转动，同时一号伞齿轮控制二号伞齿轮进行转动，此时二号伞齿轮通过弹性传动带带动直齿轮进行转动，同时直齿轮通过控制带控制打磨轮进行转动对墙体进行打磨；
15.3、同时随着直齿轮的转动，直齿轮通过齿条的引导进行下降，此时直齿轮通过支撑架带动打磨轮同步进行下降，并且电机的输出轴控制一号伞齿轮进行正反转，实现控制直齿轮与齿条相配合进行循环上下移动，实现对墙体大面积循环打磨的作用。
16.4、通过将推动板推动至外壳内时，控制一号伞齿轮与二号伞齿轮进行啮合，实现自动对墙体进行大范围打磨的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的施工用墙体打磨装置的结构三维图；
18.图2为本实用新型提出的施工用墙体打磨装置的正面剖视图；
19.图3为本实用新型提出的施工用墙体打磨装置的移动板、转动柱、活动带与斜面板结构仰视图；
20.图4为本实用新型提出的施工用墙体打磨装置的直齿轮与齿条的结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的施工用墙体打磨装置的一号伞齿轮、挡板、活动带、滑动套与斜面板的结构示意图。
22.图中：1外壳、2电机、3滑动套、4一号伞齿轮、5挡板、6推动板、7移动板、8转动柱、9活动带、10斜面板、11弹簧、12支撑架、13打磨轮、14直齿轮、15控制带、16齿条、17弹性传动带、18二号伞齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，施工用墙体打磨装置，包括外壳1，外壳1内固定安装有挡板5，挡板5起到限制推动板6进行横向移动的作用，外壳1的底部内壁固定安装有电机2，且电机2输出轴的外壁滑动套设有滑动套3，滑动套3方便带动一号伞齿轮4进行移动，滑动套3的顶端贯穿挡板5并固定连接有一号伞齿轮4，一号伞齿轮4通过与二号伞齿轮18进行啮合，方便通弹性传动带17带动直齿轮14进行转动，挡板5的顶部滑动连接有推动板6，且推动板6的左侧延伸至外壳1外，外壳1的后侧内壁滑动连接有支撑架12，支撑架12起到承载打磨轮13与直齿轮14的作用，且支撑架12的前侧转动连接有打磨轮13，打磨轮13的外壁延伸至外壳1外，外壳1内设有控制机构；
25.控制机构包括移动板7、转动柱8、斜面板10、齿条16、直齿轮14与控制带15，移动板7固定连接在推动板6的右侧，移动板7方便通过活动带9拉动斜面板10进行移动，且移动板7
的底部贯穿挡板5，转动柱8转动连接在挡板5的底部，斜面板10滑动连接在挡板5的底部，齿条16固定连接在外壳1的右侧内壁，通过齿条16的齿纹，方便直齿轮14转动时进行上下移动，直齿轮14转动连接在支撑架12的前侧，且直齿轮14与齿条16相啮合，控制带15固定套设在打磨轮13与直齿轮14的外壁，当直齿轮14进行转动时，通过控制带15方便控制打磨轮13进行转动，控制机构方便引导一号伞齿轮4与二号伞齿轮18进行啮合，实现控制打磨轮13进行打磨的作用；斜面板10的右侧固定连接有弹簧11，且弹簧11的一端与外壳1的右侧内壁固定连接，通过弹簧11的弹力方便拉动斜面板10进行回位；移动板7的左侧固定连接有活动带9，且活动带9的一端与斜面板10的左侧固定连接，活动带9的一侧与转动柱8的外壁相接触，当移动板8进行移动时，通过活动带9方便拉动斜面板10进行移动；
26.滑动套3的底部设有与斜面板10相适配的斜面，且斜面板10与滑动套3的斜面相接触，当斜面板10进行移动时，斜面板10通过滑动套3的斜面方便控制滑动套3进行上升；外壳1的后侧内壁转动连接有二号伞齿轮18，且二号伞齿轮18的外壁与直齿轮14的外壁固定套设有同一个弹性传动带17，二号伞齿轮18与一号伞齿轮4活动啮合，当二号伞齿轮18进行转动时，通过弹性传动带17方便同步带动直齿轮14进行转动。
27.工作原理：实际工作时，通过将推动板6与墙体进行接触，此时推动外壳1进行移动，控制推动板6延伸至外壳1内，同时打磨轮13与墙体进行接触，此时随着推动板6的移动，推动板6通过移动板7拉动活动带9进行移动，当活动带9进行移动时，活动带9拉动斜面板10进行移动，此时随着斜面板10的移动，斜面板10通过斜面推动滑动套3进行上升，此时滑动套3上升带动一号伞齿轮4与二号伞齿轮18进行啮合，当一号伞齿轮4与二号伞齿轮18进行啮合时，启动电机2，电机2的输出轴通过滑动套3控制一号伞齿轮4进行转动，当一号伞齿轮4进行转动时，一号伞齿轮4控制二号伞齿轮18进行转动，此时二号伞齿轮18通过弹性传动带17带动直齿轮14进行转动，当直齿轮14进行转动时，直齿轮14通过控制带15控制打磨轮13进行转动对墙体进行打磨，同时随着直齿轮14的转动，直齿轮14通过齿条16的引导进行下降，此时直齿轮14通过支撑架12带动打磨轮13同步进行下降，并且通过电机2的输出轴循环正反转控制一号伞齿轮4进行正反转，实现控制直齿轮14与齿条16相配合进行循环上下移动，实现对墙体大面积循环打磨的作用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。