一种模具配件表面磨砂装置的制作方法

1.本技术涉及模具加工技术领域，具体而言，涉及一种模具配件表面磨砂装置。


背景技术：

2.随着工业制造技术的不断发展，生产生活中越来越多的产品都可以通过模具浇筑来制成，其过程需要通过各式各样的模具配件来实现。模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或fa自动化设备上的金属配件的总称，模具配件以其精度要求高、质量要求高等屹立于五金配件之首。
3.模具在加工过程中，由于加工时的湿度和力度难以控制，使得加工处理的模具表面存在较多微刺，将影响到模具和美观程度以及模具后续的加工过程。现有的模具配件表面磨砂装置在操作前往往需要对待磨损的模具进行夹持固定，而现有装置多为水平方向对模具夹持固定，而模具的竖直方向往往未能得以固定，而在模具的磨砂过程中，模具易产生震动而影响到模具磨砂的精度。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种模具配件表面磨砂装置，旨在改善上述所提出的问题。
5.本技术实施例提供了一种模具配件表面磨砂装置，包括固定机构和打磨机构，所述固定机构包括基座、双向丝杆、活动板、立板、螺杆、伸缩杆与弹性压板，所述基座呈倒立的凹型形状，所述基座顶部开设有两个相对称的条形槽，所述双向丝杆转动安装于所述基座内侧，所述活动板横向滑动于所述基座内侧，所述活动板设置有两个，两个所述活动板分别通过所述双向丝杆上两段相反方向的螺纹与所述双向丝杆螺纹套接，所述活动板顶部设置有穿过所述条形槽的杆体，所述杆体顶部设置有夹板，所述立板设置有两个，两个所述立板分布固定于所述基座顶部两侧，所述螺杆与所述夹板对应设置，所述螺杆转动安装于所述基座顶部，所述螺杆与所述双向丝杆传动连接，所述螺杆外壁螺纹连接有套接座，所述套接座滑动设置于所述基座上方，所述伸缩杆一端与所述套接座相连，所述伸缩杆另一端与所述弹性压板相连，所述打磨机构包括顶板、气缸与电机，所述顶板固定于两个所述立板的顶部，所述气缸设置于所述顶板顶部，所述气缸输出轴贯穿所述顶板与所述电机相连，所述电机输出轴连接有磨砂盘。
6.在上述实现过程中，将待磨砂的模具放在基座顶部中间位置，转动双向丝杆，因为活动板横向滑动于基座内侧，两个活动板分别通过双向丝杆上两段相反方向的螺纹与双向丝杆螺纹套接，所以双向丝杆转动以活动板横向移动，使得两个活动板同时靠近，进而使得两个活动板上方的夹板同时靠近，从而对模具进行水平方向的夹持固定，因为双向丝杆转动安装于基座内侧，螺杆转动安装于基座顶部，螺杆与双向丝杆传动连接，所以双向丝杆转动以带动螺杆转动，其中螺杆设置有两个，两个螺杆分别位于基座顶部的两侧位置，因为套接座竖向滑动于基座上方，套接座螺纹套接于螺杆，所以螺杆转动以套接座竖向移动，因为
伸缩杆一端与套接座相连，伸缩杆另一端与弹性压板相连，所以通过伸缩杆的伸缩作用，以使得弹性压板竖直对齐模具的侧部上方，使得套接座向下移动，进而使得弹性压板向下移动，通过弹性压板的弹性压缩效果，以完成模具侧端顶部的压紧过程，以避免模具磨砂时产生震动而影响模具磨砂的精度，此时启动气缸和电机，气缸输出轴伸长以带动其下方磨砂盘靠近模具，电机输出轴转动以带动磨砂盘旋转，从而对模具表面进行磨砂作业。
7.在一种具体的实施方案中，所述基座内侧固定有限位杆，所述活动板滑动套接于所述限位杆。
8.在上述实现过程中，由于双向丝杆转动，易带动活动板转动，通过活动板滑动套接于限位杆的设置，以使得活动板只可进行横向移动。
9.在一种具体的实施方案中，所述基座内部且位于所述螺杆下方设置有安装槽，所述螺杆底部设置有延伸杆，所述延伸杆活动贯穿于所述基座且一端伸入所述安装槽，所述延伸杆底部转动安装于所述安装槽内壁底部，所述双向丝杆靠近所述安装槽的端部设置有横杆，所述横杆贯穿至所述安装槽内部且连接有第一斜齿轮，所述延伸杆外壁固定套接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮啮合连接。
10.在上述实现过程中，双向丝杆转动以带动端部的横杆转动，进而带动第一斜齿轮转动，从而带动第二斜齿轮内侧的延伸杆转动，从而使得延伸杆顶部的螺杆转动，以便完成螺杆与双向丝杆的同步转动过程。
11.在一种具体的实施方案中，所述伸缩杆包括套管和内杆，所述套管滑动套接于所述内杆，所述套管上螺纹安装有抵紧螺栓。
12.在上述实现过程中，拉动内杆，以使得伸缩杆伸缩端的长度得以变化，在内杆拉动到合适位置后，旋动抵紧螺栓使其端部抵紧内杆，从而简单有效的完成伸缩杆伸缩后长度的固定。
13.在一种具体的实施方案中，所述弹性压板包括固定板、弹簧、底板、竖杆与锁紧件，所述弹簧一端与所述固定板底部相连，所述弹簧另一端与所述底板顶部相连，所述竖杆滑动贯穿于所述固定板且所述底板顶部相连，所述锁紧件设置于所述固定板顶部，所述锁紧件与所述竖杆活动连接。
14.在上述实现过程中，在弹性压板向下移动过程中，当模具高度较高，模具顶部将向上抵触底板，此时弹簧受到压缩，通过弹簧压缩的反作用力，以使得底板压紧模具顶部，当模具高度较低时，向下移动竖杆以带动底板向下移动，使得底板下压并压紧模具顶部，此时弹簧拉长并具有拉长后的反作用力，使得底板具有复位运动的趋势，因为锁紧件设置于固定板顶部，锁紧件与竖杆活动连接，所以通过锁紧件完成竖杆移动后所处位置的固定，进而完成底板移动后所处位置的固定。
15.在一种具体的实施方案中，所述锁紧件包括螺柱、套板与螺母，所述螺柱设置于所述固定板顶部，所述套板设置于所述竖杆顶部，所述套板活动套设于所述螺柱，所述螺母位于所述套板上方，所述螺母螺纹套接于所述螺柱。
16.在上述实现过程中，竖杆向下移动带动其顶部的套板向下移动，在竖杆移动到合适位置后，旋动螺母，使得螺母底部与套板顶部相接触，此时套板受到弹簧的反作用力而不可向上移动，从而简单的完成竖杆移动后位置的固定。
17.在一种具体的实施方案中，所述弹簧设置有若干个，若干个所述弹簧均匀分布于
所述固定板底部。
18.在上述实现过程中，若干个弹簧均匀分布的设置，以使得底板活动时，底板始终与固定板相平行。
19.在一种具体的实施方案中，所述立板一侧设置有滑槽，所述套接座一端设置有滑动于所述滑槽的滑块。
20.在上述实现过程中，由于螺杆转动易带动其外壁的套接座产生旋转的趋势，通过滑块滑动于滑槽的设置，以使得套接座只可进行竖向移动。
21.在一种具体的实施方案中，所述基座内侧转动安装有转杆，所述转杆外壁固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定套接于所述双向丝杆，所述转杆一端设置有转手。
22.在上述实现过程中，转动转手带动转杆转动，进而带动主动齿轮转动，最终带动从动齿轮内侧的双向丝杆，以便在较大的空间内驱动双向丝杆转动。
23.在一种具体的实施方案中，两个所述夹板相对一面均设置有防滑垫。
24.在上述实现过程中，防滑垫具有防滑性，以便提高夹板与模具接触时之间的摩擦力。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种模具配件表面磨砂装置的结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的固定机构的结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的条形槽的俯视图；
29.图4为本技术实施方式提供的伸缩杆和弹性压板的结构示意图；
30.图5为本技术实施方式提供的图4中锁紧件的结构示意图；
31.图6为本技术实施方式提供的图2中a处的放大图；
32.图7为本技术实施方式提供的打磨机构的结构示意图；
33.图8为本技术实施方式提供的图7中b处的放大图。
34.图中：100-固定机构；110-基座；111-条形槽；112-限位杆；113-安装槽；114-转杆；1141-主动齿轮；1142-从动齿轮；120-双向丝杆；121-横杆；1211-第一斜齿轮；130-活动板；131-杆体；132-夹板；140-立板；141-滑槽；150-螺杆；151-套接座；152-延伸杆；1521-第二斜齿轮；160-伸缩杆；161-套管；162-内杆；170-弹性压板；171-固定板；172-弹簧；173-底板；174-竖杆；175-锁紧件；1751-螺柱；1752-套板；1753-螺母；200-打磨机构；210-顶板；220-气缸；230-电机；231-磨砂盘。
具体实施方式
35.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
36.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施
方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
37.请参阅图1-8，本技术提供一种模具配件表面磨砂装置，包括固定机构100和打磨机构200，固定机构100包括基座110、双向丝杆120、活动板130、立板140、螺杆150、伸缩杆160与弹性压板170，基座110呈倒立的凹型形状，基座110顶部开设有两个相对称的条形槽111，双向丝杆120转动安装于基座110内侧，活动板130横向滑动于基座110内侧，活动板130设置有两个，两个活动板130分别通过双向丝杆120上两段相反方向的螺纹与双向丝杆120螺纹套接，活动板130顶部设置有穿过条形槽111的杆体131，杆体131顶部设置有夹板132，立板140设置有两个，两个立板140分布固定于基座110顶部两侧，螺杆150与夹板132对应设置，螺杆150转动安装于基座110顶部，螺杆150与双向丝杆120传动连接，螺杆150外壁螺纹连接有套接座151，套接座151滑动设置于基座110上方，伸缩杆160一端与套接座151相连，伸缩杆160另一端与弹性压板170相连，打磨机构200包括顶板210、气缸220与电机230，顶板210固定于两个立板140的顶部，气缸220设置于顶板210顶部，气缸220输出轴贯穿顶板210与电机230相连，电机230输出轴连接有磨砂盘231。
38.在一些具体的实施方案中，基座110内侧固定有限位杆112，活动板130滑动套接于限位杆112，由于双向丝杆120转动易带动活动板130转动，通过活动板130滑动套接于限位杆112的设置，以使得活动板130只可进行横向移动。
39.在一些具体的实施方案中，基座110内部且位于螺杆150下方设置有安装槽113，螺杆150底部设置有延伸杆152，延伸杆152活动贯穿于基座110且一端伸入安装槽113，延伸杆152底部转动安装于安装槽113内壁底部，双向丝杆120靠近安装槽113的端部设置有横杆121，横杆121贯穿至安装槽113内部且连接有第一斜齿轮1211，延伸杆152外壁固定套接有第二斜齿轮1521，第二斜齿轮1521与第一斜齿轮1211啮合连接，双向丝杆120转动以带动端部的横杆121转动，进而带动第一斜齿轮1211转动，从而带动第二斜齿轮1521内侧的延伸杆152转动，从而使得延伸杆152顶部的螺杆150转动，以便完成螺杆150与双向丝杆120的同步转动过程。
40.在一些具体的实施方案中，伸缩杆160包括套管161和内杆162，套管161滑动套接于内杆162，套管161上螺纹安装有抵紧螺栓，拉动内杆162，以使得伸缩杆160伸缩端的长度得以变化，在内杆162拉动到合适位置后，旋动抵紧螺栓使其端部抵紧内杆162，从而简单有效的完成伸缩杆160伸缩后长度的固定。
41.在一些具体的实施方案中，弹性压板170包括固定板171、弹簧172、底板173、竖杆174与锁紧件175，弹簧172一端与固定板171底部相连，弹簧172另一端与底板173顶部相连，竖杆174滑动贯穿于固定板171且底板173顶部相连，锁紧件175设置于固定板171顶部，锁紧件175与竖杆174活动连接，在弹性压板170向下移动过程中，当模具高度较高，模具顶部将向上抵触底板173，此时弹簧172受到压缩，通过弹簧172压缩的反作用力，以使得底板173压紧模具顶部，当模具高度较低时，向下移动竖杆174以带动底板173向下移动，使得底板173下压并压紧模具顶部，此时弹簧172拉长并具有拉长后的反作用力，使得底板173具有复位运动的趋势，因为锁紧件175设置于固定板171顶部，锁紧件175与竖杆174活动连接，所以通
过锁紧件175完成竖杆174移动后所处位置的固定，进而完成底板173移动后所处位置的固定。
42.在一些具体的实施方案中，锁紧件175包括螺柱1751、套板1752与螺母1753，螺柱1751设置于固定板171顶部，套板1752设置于竖杆174顶部，套板1752活动套设于螺柱1751，螺母1753位于套板1752上方，螺母1753螺纹套接于螺柱1751，竖杆174向下移动带动其顶部的套板1752向下移动，在竖杆174移动到合适位置后，旋动螺母1753，使得螺母1753底部与套板1752顶部相接触，此时套板1752虽受到弹簧172的反作用力但不可向上移动，从而简单的完成竖杆174移动后位置的固定。
43.在一些具体的实施方案中，弹簧172设置有若干个，若干个弹簧172均匀分布于固定板171底部，若干个弹簧172均匀分布的设置，以使得底板173活动时，底板173始终与固定板171相平行。
44.在一些具体的实施方案中，立板140一侧设置有滑槽141，套接座151一端设置有滑动于滑槽141的滑块，由于螺杆150转动易带动其外壁的套接座151产生旋转的趋势，通过滑块滑动于滑槽141的设置，以使得套接座151只可进行竖向移动。
45.在一些具体的实施方案中，基座110内侧转动安装有转杆114，转杆114外壁固定套接有主动齿轮1141，主动齿轮1141啮合连接有从动齿轮1142，从动齿轮1142固定套接于双向丝杆120，转杆114一端设置有转手，转动转手带动转杆114转动，进而带动主动齿轮1141转动，最终带动从动齿轮1142内侧的双向丝杆120，以便在较大的空间内驱动双向丝杆120转动。
46.在一些具体的实施方案中，两个夹板132相对一面均设置有防滑垫，防滑垫具有防滑性，以便提高夹板132与模具接触时之间的摩擦力。
47.该模具配件表面磨砂装置的工作原理：将待磨砂的模具放在基座110顶部中间位置，转动双向丝杆120，因为活动板130横向滑动于基座110内侧，两个活动板130分别通过双向丝杆120上两段相反方向的螺纹与双向丝杆120螺纹套接，所以双向丝杆120转动以活动板130横向移动，使得两个活动板130同时靠近，进而使得两个活动板130上方的夹板132同时靠近，从而对模具进行水平方向的夹持固定，因为双向丝杆120转动安装于基座110内侧，螺杆150转动安装于基座110顶部，螺杆150与双向丝杆120传动连接，所以双向丝杆120转动以带动螺杆150转动，其中螺杆150设置有两个，两个螺杆150分别位于基座110顶部的两侧位置，因为套接座151竖向滑动于基座110上方，套接座151螺纹套接于螺杆150，所以螺杆150转动以套接座151竖向移动，因为伸缩杆160一端与套接座151相连，伸缩杆160另一端与弹性压板170相连，所以通过伸缩杆160的伸缩作用，以使得弹性压板170竖直对齐模具的侧部上方，使得套接座151向下移动，进而使得弹性压板170向下移动，通过弹性压板170的弹性压缩效果，以完成模具侧端顶部的压紧过程，以避免模具磨砂时产生震动而影响模具磨砂的精度，此时启动气缸220和电机230，气缸220输出轴伸长以带动其下方磨砂盘231靠近模具，电机230输出轴转动以带动磨砂盘231旋转，从而对模具表面进行磨砂作业。
48.需要说明的是，气缸220与电机230具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
49.气缸220与电机230的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
50.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
51.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。