技术特征：
1.td处理淬火用旋转冷却平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部上方正中位置处设置有转动组件(3)，所述转动组件(3)的一侧设置有升降组件(6)，所述升降组件(6)与底座(1)相交处的上方设置有承接组件(2)，所述承接组件(2)远离转动组件(3)的一侧设置有冷却风机(4)；所述承接组件(2)包括有竖杆(21)、承台(22)与转珠(23)，所述转珠(23)设置在承台(22)内部正中位置处，所述竖杆(21)安装在承台(22)远离转珠(23)的一侧。2.根据权利要求1所述的td处理淬火用旋转冷却平台，其特征在于：所述承台(22)与转珠(23)相交处开设有孔洞，所述承台(22)为弧形结构。3.根据权利要求1所述的td处理淬火用旋转冷却平台，其特征在于：所述底座(1)靠近冷却风机(4)的一侧设置有控制箱(5)，所述控制箱(5)与电源电性连接。4.根据权利要求1所述的td处理淬火用旋转冷却平台，其特征在于：所述转动组件(3)包括有减速器(31)、转盘(32)、轴承(33)、传动轴(34)、连接板(35)与电机(36)，所述转盘(32)安装在传动轴(34)的上方，所述轴承(33)安装在转盘(32)与传动轴(34)的相交处，所述减速器(31)安装在传动轴(34)的底端，所述电机(36)安装在减速器(31)的底端，所述连接板(35)安装在传动轴(34)与减速器(31)的相交处。5.根据权利要求4所述的td处理淬火用旋转冷却平台，其特征在于：所述连接板(35)为圆盘状结构，所述连接板(35)的外侧一周处设置有若干个连接螺栓。6.根据权利要求4所述的td处理淬火用旋转冷却平台，其特征在于：所述轴承(33)与传动轴(34)的连接方式为套接连接，所述轴承(33)与底座(1)固定连接。7.根据权利要求1所述的td处理淬火用旋转冷却平台，其特征在于：所述升降组件(6)包括有气缸组件与升降轴，所述升降组件(6)内部升降轴的顶端设置有滑珠。8.根据权利要求1所述的td处理淬火用旋转冷却平台，其特征在于：所述底座(1)与转动组件(3)的相交处开设有圆形孔洞。
技术总结
本实用新型公开了TD处理淬火用旋转冷却平台，包括底座，所述底座内部上方正中位置处设置有转动组件，所述转动组件的一侧设置有升降组件，所述升降组件与底座相交处的上方设置有承接组件，所述承接组件远离转动组件的一侧设置有冷却风机，本实用新型适用于TD处理技术领域，本实用新型中通过将待要冷却的工件放置在转动转盘表端，转盘带动工件旋转，这样工件在旋转过程中可以使得工件的一周处均与冷却风机吹出的风力相互接触达到冷却的效果，解决了使用冷却风机冷却时工件各部位冷却速度不一致出现变形的问题发生。一致出现变形的问题发生。一致出现变形的问题发生。
技术研发人员：李晓峰 郭庆彬 穆成
受保护的技术使用者：长春和胜金属科技有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/7/12