一种线性滑轨加工用倒角精密研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及滑轨加工技术领域，具体为一种线性滑轨加工用倒角精密研磨装置。


背景技术：

2.现今的线性滑轨用于与滚珠滑块搭配使用，常应用在工具机、专用机、检验仪器、输送机构等产业上，为产业上标准化及规格化的机械零组件。
3.现有的市面上部分线性滑轨在进行打磨时，由于打磨机与线性滑轨产生摩擦，从而使得线性滑轨在打磨的过程中容易出现倾斜，从而使得线性滑轨打磨完成后与预期的效果出现差异，从而使得滑轨研磨装置的实用性较低，且线性滑轨在打磨的过程中会产生部分飞屑，从而使得线性滑轨在加工完成后需要将滑轨研磨装置进行清理，从而增加了操作人员对滑轨加工时的工作量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线性滑轨加工用倒角精密研磨装置，以解决上述背景技术中提出的滑轨研磨装置的实用性较低，操作人员加工滑轨时的工作量较大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线性滑轨加工用倒角精密研磨装置，包括底座，所述底座顶面的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的右侧固定连接有气缸，所述气缸伸缩杆的左端延伸至支撑块的左侧并固定连接有移动块；
6.所述底座顶面的中部固定连接有通心方形块，所述通心方形块内壁的侧面与移动块的侧面固定连接，所述通心方形块前后的两侧均活动插接有圆杆；
7.所述通心方形块前后两侧的左右两侧均固定连接有连接块，四个所述连接块两个为一组相对的一侧均转动连接有夹块，两个所述夹块相对的一侧分别与两个圆杆相背的一侧固定连接，两个所述夹块相对一侧的下侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相对的一端分别与通心方形块前后的两侧固定连接；
8.所述底座的顶面固定连接有l形板，所述l形板横板的底面固定连接有打磨机，所述气缸伸缩杆的侧面固定连接有c形条，所述c形条两个横条的侧面均螺纹连接有长杆；
9.两个所述长杆的左端分别与l形板竖板的侧面转动连接，所述长杆的左侧开设有螺纹槽，两个所述长杆的左侧螺纹套接有刮条，所述刮条的底面与底座的顶面滑动连接。
10.优选的，所述长杆侧面的中部固定连接有清理刷，所述底座顶面的中部开设有矩形通槽，所述矩形通槽的长度与刮条的长度相等。
11.优选的，所述移动块的形状为等腰三角形，所述移动块右侧的宽度与通心方形块内壁侧面的宽度相等。
12.优选的，所述长杆的左侧固定套接有轴承，所述轴承的外圈与l形板竖板的侧面固定连接。
13.优选的，所述夹块的上侧固定连接有夹头，所述夹头的侧面为弧面。
14.优选的，所述圆杆的数量为两个，两个所述圆杆相对的一侧均固定连接有球形快，两个所述圆杆相对的一端分别与移动块前后的两侧滑动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.本实用新型中，通过气缸、圆杆、弹簧、夹块等结构之间的配合，使得两个夹块的上侧同时向内闭合，使得夹块对滑轨进行夹持，使得滑轨在打磨时不会出现倾斜，从而减小了滑轨打磨完成后与预期效果出现差异的可能，使得滑轨研磨装置的实用性较高。
17.本实用新型中，通过c形条、长杆、螺纹槽、刮条等结构之间的配合，使得螺纹槽带动刮条进行移动，使得滑轨打磨完成后气缸收缩时，刮条与清理刷能够对滑轨研磨设备进行清理，从而减轻了工作人员的工作量。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
20.图3为本实用新型的局部立体结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑块；3、气缸；4、移动块；5、通心方形块；6、圆杆；7、连接块；8、夹块；9、弹簧；10、打磨机；11、c形条；12、长杆；13、l形板；14、螺纹槽；15、刮条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种线性滑轨加工用倒角精密研磨装置，包括底座1，底座1顶面的右侧固定连接有支撑块2，支撑块2的右侧固定连接有气缸3，气缸3伸缩杆的左端延伸至支撑块2的左侧并固定连接有移动块4；
24.底座1顶面的中部固定连接有通心方形块5，通心方形块5内壁的侧面与移动块4的侧面固定连接，通心方形块5前后的两侧均活动插接有圆杆6；
25.通心方形块5前后两侧的左右两侧均固定连接有连接块7，四个连接块7两个为一组相对的一侧均转动连接有夹块8，两个夹块8相对的一侧分别与两个圆杆6相背的一侧固定连接，两个夹块8相对一侧的下侧均固定连接有弹簧9，两个弹簧9相对的一端分别与通心方形块5前后的两侧固定连接；
26.底座1的顶面固定连接有l形板13，l形板13横板的底面固定连接有打磨机10，气缸3伸缩杆的侧面固定连接有c形条11，c形条11两个横条的侧面均螺纹连接有长杆12；
27.两个长杆12的左端分别与l形板13竖板的侧面转动连接，长杆12的左侧开设有螺纹槽14，两个长杆12的左侧螺纹套接有刮条15，刮条15的底面与底座1的顶面滑动连接。
28.本实施例中，如图1和图3所示，长杆12侧面的中部固定连接有清理刷，底座1顶面的中部开设有矩形通槽，矩形通槽的长度与刮条15的长度相等，刮条能够对打磨滑轨产生的飞屑进行清理。
29.本实施例中，如图2所示，移动块4的形状为等腰三角形，移动块4右侧的宽度与通心方形块5内壁侧面的宽度相等，等腰三角形的移动块4方形带动两个圆杆6向外移动。
30.本实施例中，如图1和图3所示，长杆12的左侧固定套接有轴承，轴承的外圈与l形板13竖板的侧面固定连接，轴承减小了长杆12在l形板13竖板侧面转动时的摩擦力。
31.本实施例中，如图1和图2所示，夹块8的上侧固定连接有夹头，夹头的侧面为弧面，弧面的夹头减小了将滑轨夹变形的可能。
32.本实施例中，如图2所示，圆杆6的数量为两个，两个圆杆6相对的一侧均固定连接有球形快，两个圆杆6相对的一端分别与移动块4前后的两侧滑动连接，球形块减小了圆杆6在移动块4侧面滑动时的阻力。
33.本实用新型的使用方法和优点：该一种线性滑轨加工用倒角精密研磨装置在对滑轨进行打磨时，工作过程如下：
34.如图1、图2和图3所示，通过气缸3带动移动块4向前移动，使得移动块4带动两个圆杆6向左右两边张开，从而使得两个圆杆6带动两个夹块8的下侧向外张开，对两个弹簧9进行拉伸，使得两个夹块8的上侧同时向内闭合，使得夹块8对滑轨进行夹持，从而使得滑轨在打磨时不会出现倾斜，从而减小了滑轨打磨完成后与预期效果出现差异的可能，从而使得滑轨研磨装置的实用性较高。
35.通过气缸3伸缩杆带动c形条11移动，使得c形条11带动长杆12进行旋转，使得长杆12带动螺纹槽14转动，从而使得螺纹槽14带动刮条15进行移动，从而使得滑轨打磨完成后气缸收缩时，刮条与清理刷能够对滑轨研磨设备进行清理，从而减轻了工作人员的工作量。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。