一种冷室压铸机的压射冲头冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种冷室压铸机的压射冲头冷却装置。


背景技术：

2.冷室压铸机是指压射室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇到压射室中，然后进行压射的一种压铸机立室冷室压铸机的压射方式呈垂直放置,显然沿袭了热式压铸机的压射方式。
3.目前，现有的冷室压铸机的压射冲头多是采用水循环的方式进行冷却，一般都是通过一个可盛水的罩子套接在冲头外侧，向罩子内注水通过水的流动带走冲头的热量，但现有的这种冷却装置配备的罩子较小，因此流入其内侧的水液也较少，从而罩子内部的水液很容易被快速加热，因此不利于进一步降低冲头的表面温度，并且被加热后的水会直接进入翅片散热器内冷却，但为了使回流的水被快速冷却，往往需要设置较大的翅片散热器或降低水液的流速，前者会导致使用成本的上升，而后者更不利于对冲头的散热。
4.因此，有必要提供一种冷室压铸机的压射冲头冷却装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷室压铸机的压射冲头冷却装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种冷室压铸机的压射冲头冷却装置，包括冲头本体、水箱，所述冲头本体的外表面套设有冷却罩，所述冷却罩包括内金属罩与外金属罩，所述内金属罩套接于冲头本体的外表面，所述外金属罩位于内金属罩的外侧，所述外金属罩的外侧壁固接有排气管，所述内金属罩的内侧两端分别固接有进水管与排水管，所述水箱的两端分别固接有循环泵与翅片散热器，所述循环泵的输出端固接有进液管，所述翅片散热器远离水箱的一端固接有排液管,且进液管与排液管远离冷却罩的一端分别固接于进水管与排水管的端口处，所述翅片散热器的顶侧设置有风机，所述风机的输出端固接有导气管，所述导气管远离风机的一侧固接有分流管,所述分流管远离导气管的两端均固接有导热管，且两个导热管缠绕于进液管与排液管的外表面，其中一个所述导热管远离进液管的一端延伸至外金属罩的内侧，所述导气管靠近翅片散热器的一侧固接有喷头。
7.优选的，所述内金属罩的外表面固接有第一隔板，且第一隔板呈螺旋状设置于内金属罩的外表面，且进水管与排水管分别固接于第一隔板的两端。
8.优选的，所述外金属罩的内侧设置有第二隔板，且第二隔板呈螺旋状设置于外金属罩的内侧，且分流管延伸至第二隔板的内侧。
9.优选的，所述喷头与翅片散热器的翅片部位相互对齐。
10.优选的，其中一个所述导热管贯穿水箱的内侧并缠绕设置于进液管的外表面，且导热管位于水箱内侧的部位外表面均匀设置有鳍片。
11.优选的，所述循环泵靠近循环泵的一侧设置有电磁阀。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种冷室压铸机的压射冲头冷却装置具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型提供一种冷室压铸机的压射冲头冷却装置，风机在运行时其吹出的部分气流通过分流管分流至两侧的导热管内，通过空气的流动便于辅助排液管表面热量的散热，从而便于使流入排液管内的水被初步降温，便于使流入翅片散热器内的水处于一个较低的温度，有利于加速回流水液的降温。
14.(2)本实用新型提供一种冷室压铸机的压射冲头冷却装置，由于水箱内的水液是被降温后的水，因此贯穿水箱的导热管其内的空气在高速流动时会被温度更低的水液降温，因此空气在流入外金属罩内并通过排气管排出时，会辅助冷却罩表面快速降温，减缓冷却罩内水液温度的上升，便于进一步改善该冷却装置的冷却效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的冷却罩结构示意图；
17.图3为本实用新型的冷却罩部分剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型的冷却罩部分剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型的外金属罩内侧结构示意图。
20.图中标号：1、冲头本体；2、冷却罩；201、内金属罩；202、第一隔板；203、进水管；204、排水管；205、外金属罩；206、第二隔板；207、排气管；3、水箱；4、循环泵；5、进液管；6、电磁阀；7、导气管；8、风机；9、喷头；10、分流管；1001、导热管；11、翅片散热器；12、排液管。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅附图1-5，一种冷室压铸机的压射冲头冷却装置，包括冲头本体1、水箱3，冲头本体1的外表面套设有冷却罩2，冷却罩2包括内金属罩201与外金属罩205，内金属罩201套接于冲头本体1的外表面，外金属罩205位于内金属罩201的外侧，外金属罩205的外侧壁固接有排气管207，内金属罩201的内侧两端分别固接有进水管203与排水管204，水箱3的两端分别固接有循环泵4与翅片散热器11，循环泵4的输出端固接有进液管5，翅片散热器11远离水箱3的一端固接有排液管12,且进液管5与排液管12远离冷却罩2的一端分别固接于进水管203与排水管204的端口处，翅片散热器11的顶侧设置有风机8，风机8的输出端固接有导气管7，导气管7远离风机8的一侧固接有分流管10,分流管10远离导气管7的两端均固接有导热管1001，且两个导热管1001缠绕于进液管5与排液管12的外表面，其中一个导热管1001远离进液管5的一端延伸至外金属罩205的内侧，导气管7靠近翅片散热器11的一侧固接有喷头9；
23.通过循环泵4的驱动使水箱3内的水通过进液管5注入冷却罩2的内金属罩201内，内金属罩201内的水液注满后通过排液管12流向翅片散热器11，以便于带走冲头本体1表面的热量，同时风机8通过喷头9对翅片散热器11进行散热，使得流入翅片散热器11内的水液逐渐被降温；
24.风机8在运行时其吹出的部分气流通过分流管10分流至两侧的导热管1001内，通
过空气的流动便于辅助排液管12表面热量的散热，从而便于使流入排液管12内的水被初步降温，便于使流入翅片散热器11内的水处于一个较低的温度，有利于加速回流水液的降温，由于水箱3内的水液是被降温后的水，因此贯穿水箱3的导热管1001其内的空气在高速流动时会被温度更低的水液降温，因此空气在流入外金属罩205内并通过排气管207排出时，会辅助冷却罩2表面快速降温，减缓冷却罩2内水液温度的上升，便于进一步改善该冷却装置的冷却效果。
25.进一步的方案中，内金属罩201的外表面固接有第一隔板202，且第一隔板202呈螺旋状设置于内金属罩201的外表面，且进水管203与排水管204分别固接于第一隔板202的两端，
26.通过采用上述技术方案，便于通过第一隔板202分散内金属罩201表面的温度，便于增大水与导热部件的接触面积，有利于提升对内金属罩201的散热效率。
27.进一步的方案中，外金属罩205的内侧设置有第二隔板206，且第二隔板206呈螺旋状设置于外金属罩205的内侧，且分流管10延伸至第二隔板206的内侧，
28.通过采用上述技术方案，便于通过第二隔板206分散外金属罩205表面的温度，便于增大空气与导热部件的接触面积，有利于加速外金属罩205表面热量的流失。
29.进一步的方案中，喷头9与翅片散热器11的翅片部位相互对齐，
30.通过采用上述技术方案，便于使喷头9对准翅片散热器11的翅片部进行鼓风，有利于加速翅片散热器11内部水液的降温。
31.进一步的方案中，其中一个导热管1001贯穿水箱3的内侧并缠绕设置于进液管5的外表面，且导热管1001位于水箱3内侧的部位外表面均匀设置有鳍片，
32.通过采用上述技术方案，便于增大水箱3内水液与导热管1001的接触面积，便于加速导热管1001以及其内部空气的降温。
33.进一步的方案中，循环泵4靠近循环泵4的一侧设置有电磁阀6，
34.通过采用上述技术方案，便于通过电磁阀6控制水液在水路内的停、流。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。