一种基于木质家具生产用板材去毛边装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材去毛边技术领域，具体为一种基于木质家具生产用板材去毛边装置。


背景技术：

2.在板材的铣削、车削、钻削等机械加工过程中，被加工的板材往往容易产生毛刺飞边，影响板材的表面质量。传统的处理方式是采用人工的方式对板材进行去毛刺处理，但是人工处理的方式存在生产效率低、劳动强度大等缺点，所以，目前不少的企业逐渐开始使用机械设备代替传统的人工对板材进行去毛刺处理，以提高生产效率以及板材的去毛刺精度，保证零件的质量。
3.去毛边装置一般采用打磨头对板材边缘进行打磨来去毛边，但是现有的打磨头只能同方向进行旋转，因此会导致打磨的不够均匀，会出现薄厚不均的现象，影响板材的外观以及使用性能。
4.为此，我们提出一种基于木质家具生产用板材去毛边装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种基于木质家具生产用板材去毛边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于木质家具生产用板材去毛边装置，包括底板，所述底板的表面固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有移动框，所述移动框的内壁上滑动连接有升降箱，所述升降箱内设置有用于打磨的打磨组件。
7.优选的，所述打磨组件包括第一转轴，所述第一转轴转动连接在升降箱的内壁上，所述第一转轴的外壁上转动连接有第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的外壁上固定连接有齿轮盘，所述升降箱的内部固定连接有连接板，所述连接板的数量为两个并关于第一转轴对称设置，所述连接板之间转动连接有传动杆，所述传动杆的外壁上固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮和齿轮盘啮合，所述连接板的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端和传动杆固定连接。
8.优选的，所述底板的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块相对的表面转动连接有转动杆，所述转动杆远离螺纹块的一端转动连接有连接块，所述底板的表面开设有条形槽，所述连接块活动连接在条形槽内，所述底板的外壁上固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端和螺纹杆固定连接。
9.优选的，所述移动框的内部转动连有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁上螺纹连接有梯形螺母，所述梯形螺母的数量为两个，其中一个所述梯形螺母相对的外壁上转动连接有第一转动杆，另一个所述梯形螺母相对的外壁上转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆均和升降箱转动连接。
10.优选的，所述移动框的外壁上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端和双
向丝杆固定连接，所述第一转轴的外壁上固定连接有第一转盘，所述第二转轴的外壁上固定连接有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘的表面均固定连接有多个打磨头，所述升降箱和连接块之间固定连有伸缩杆，所述底板的上方设置有工作台，所述工作台和底板之间固定连接有支撑杆。
11.本实用新型至少具备以下有益效果：通过设置的打磨组件，能够带动打磨装置进行相反方向对板材进行打磨，使打磨的更加均匀，具体通过启动第一电机带动传动杆转动，传动杆带动传动齿轮转动，进一步带动齿轮盘转动，齿轮盘带动第一转轴和第二转轴反方向转动。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型a处放大结构示意图；
14.图3为本实用新型顶部剖切结构示意图；
15.图4为本实用新型b处结构示意图；
16.图5为本实用新型侧面剖视图；
17.图6为本实用新型底板剖切结构示意图。
18.图中：1-底板；2-滑轨；3-移动框；4-升降箱；5-伸缩杆；6-打磨组件； 61-第一转轴；62-第二转轴；63-齿轮盘；64-传动杆；65-传动齿轮；66-第一电机；7-支撑杆；8-工作台；9-第二电机；10-第一转盘；11-第二转盘； 12-打磨头；13-第一转动杆；14-第二转动杆；15-双向丝杆；16-梯形螺母； 17-连接块；18-螺纹杆；19-转动杆；20-第三电机；21-条形槽；22-螺纹块； 23-连接板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种基于木质家具生产用板材去毛边装置，包括底板1，底板1的表面固定连接有滑轨2，滑轨2的表面滑动连接有移动框3，移动框3的内壁上滑动连接有升降箱4，升降箱4内设置有用于打磨的打磨组件66。
21.打磨组件6包括第一转轴61，第一转轴61转动连接在升降箱4的内壁上，第一转轴61的外壁上转动连接有第二转轴62，第一转轴61和第二转轴62的外壁上固定连接有齿轮盘63，升降箱4的内部固定连接有连接板23，连接板 23的数量为两个并关于第一转轴61对称设置，连接板23之间转动连接有传动杆64，传动杆64的外壁上固定连接有传动齿轮65，传动齿轮65和齿轮盘 63啮合，连接板23的表面固定安装有第一电机66，第一电机66的输出端和传动杆64固定连接，通过设置的打磨组件6，能够带动打磨装置进行相反方向对板材进行打磨，使打磨的更加均匀，具体通过启动第一电机66带动传动杆64转动，传动杆64带动传动齿轮65转动，进一步带动齿轮盘63转动，齿轮盘63带动第一转轴61和第二转轴62反方向转动。
22.底板1的内部转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的外壁上螺纹连接有螺纹块22，螺纹
块22相对的表面转动连接有转动杆19，转动杆19远离螺纹块22 的一端转动连接有连接块17，底板1的表面开设有条形槽21，连接块17活动连接在条形槽21内，底板1的外壁上固定安装有第三电机20，第三电机 20的输出端和螺纹杆18固定连接，通过启动第三电机20带动螺纹杆18转动，螺纹块22在螺纹杆18上移动，带动转动杆19转动，进一步带动连接块17 移动，最终带动移动框3进行移动，从而对不同宽度的木材进行加工。
23.移动框3的内部转动连有双向丝杆15，双向丝杆15的外壁上螺纹连接有梯形螺母16，梯形螺母16的数量为两个，其中一个梯形螺母16相对的外壁上转动连接有第一转动杆13，另一个梯形螺母16相对的外壁上转动连接有第二转动杆14，第一转动杆13和第二转动杆14均和升降箱4转动连接，通过转动双向丝杆15带动两个梯形螺母16移动，进一步带动第一转动杆13和第二转动杆14转动，从而对升降箱4进行升降，从而适应不同高度的板材。
24.移动框3的外壁上固定安装有第二电机9，第二电机9的输出端和双向丝杆15固定连接，第二电机9带动双向丝杆15转动，从而带动第一转动杆13 和第二转动杆14转动，进一步带动升降箱4进行升降，第一转轴61的外壁上固定连接有第一转盘10，第二转轴62的外壁上固定连接有第二转盘11，第一转盘10和第二转盘11的表面均固定连接有多个打磨头12，由于第一转轴61和第二转轴62转动方向相反，因此第一转盘10和第二转盘11上的打磨头12转动方向相反，打磨的毛边更加均匀，避免出现毛边薄厚不均的现象，升降箱4和连接块17之间固定连有伸缩杆5，伸缩杆5的作用能够带动移动框3进行移动，也能适应升降箱4的上下移动，用来对不同高度的板材进行加工，底板1的上方设置有工作台8，工作台8用于存放板材，工作台8和底板1之间固定连接有支撑杆7。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。