一种转向管柱加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件领域，尤其涉及一种转向管柱加工设备。


背景技术：

2.汽车配件是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品，汽车配件的种类繁多，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件的这个市场变得也越来越大。近些年来汽车配件制造厂也在飞速地发展。
3.专利号为cn111746623a的转向管柱通过设置有管柱本体和夹紧组件，管柱本体包括转向轴、上管柱和下管柱,上管柱的第一端套装在下管柱的第一端上，转向轴的两端分别可转动地插装在上管柱和下管柱中，上管柱的侧壁上具有条形缺口，条形缺口从上管柱的第一端端部沿上管柱的轴向延伸至上管柱的中部，条形缺口的中部内壁上具有限位齿，下管柱的外周壁上具有柱销,柱销插装在条形缺口中且位于上管柱的第一端，柱销与条形缺口的内壁相接触，上管柱外周壁上设有两个夹紧板，夹紧组件被配置为夹紧两个夹紧板，现有技术中转向管柱打磨时产生的碎屑往往堆积在转向管柱四周，因为碎屑容易堆积导致打磨效果较差，从而不利于使用。
4.因此，如何很好地对转向管柱的边角处进行打磨是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种转向管柱加工设备，以实现便于对转向管柱打磨时产生的碎屑进行收集。
7.(二)技术方案
8.为达到上述技术目的，本实用新型提供了一种转向管柱加工设备：
9.其包括第一金属板，所述第一金属板的顶端左右两侧均滑动连接有滑动板，两个所述滑动板的顶端分别固定连接有l型板，所述l型板水平的一侧螺纹连接有第一螺栓，所述第一金属板的上表面中心处开设有与两个滑动板相对应的滑动槽，所述第一金属板的顶端右侧固定连接有外管，所述外管的内壁滑动连接有内杆，所述内杆的外壁顶端滑动连接有第二金属板；
10.所述第二金属板的下表面左侧固定连接有悬挂杆，所述悬挂杆的底端固定连接有第三金属板，所述第三金属板的底端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有第四金属板，所述第四金属板的下表面固定连接有用于打磨转向管柱的打磨机构，所述第一金属板的中心处开设有多个均匀分布的通风孔，所述第一金属板的下表面固定连接有用于收集废料的收集机构。
11.优选的，所述打磨机构包括限位器，所述限位器的顶端与第四金属板的下表面固定连接，所述限位器的底端设置有打磨块，可以通过打模块对转向管柱进行打磨。
12.优选的，所述收集机构包括广口罩，所述广口罩的顶端与第一金属板的底端固定连接，所述广口罩的底端固定连通有排料管，可以通过光口罩和排料管进行碎屑收集。
13.优选的，所述广口罩的右侧壁固定连通有第一金属管，所述第一金属管的右端设置有抽气泵，所述抽气泵的右侧壁底端设置有第二金属管，所述第一金属管的左端设置有滤网。
14.优选的，所述第一金属板的外壁底端四角处分别固定连接有支撑杆，所述l型板水平的一侧固定连接有分压杆，所述分压杆的另一端与l型板竖直的一侧固定连接。
15.优选的，所述内杆的顶端固定连接有两个限位板，两个所述限位板相对的一侧分别与第二金属板的上下两侧滑动连接，两个所述限位板的左侧共同螺纹连接有第三螺栓，所述第二金属板开设有多个与第三螺栓相对应的螺纹孔。
16.优选的，所述外管的右侧壁上方螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿外管的侧壁后抵住内杆的右侧壁。
17.从以上技术方案可以看出，本技术具有以下有益效果：
18.1：本实用新型通过设置有驱动电机，可以通过驱动电机很好地驱动限位器和打磨块转动，可以通过打磨块很好地对转向管柱的边角处进行打磨，此外通过设置有抽气泵和广口罩，可以将打磨过程中的碎屑很好地通过排料管进行收集，方便了工作人员的使用。
19.2：本实用新型通过设置有分压杆，可以通过分压杆很好地增加l型板的稳定性，可以很好地延长l型板的使用时间，此外通过设置有内杆和外管，可以很好地改变打磨块的高度，从而方便对l型板限位的转向管柱进行边角处打磨。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提供的一种转向管柱加工设备的部分剖面结构示意图。
22.图2为图1的a处结构放大示意图。
23.图3为图1的b处结构放大示意图。
24.图4为本实用新型提供的一种转向管柱加工设备的右侧l型板和分压杆的俯视结构示意图。
25.附图说明：1、第一金属板；2、滑动板；3、l型板；4、分压杆；5、外管；6、内杆；7、第二金属板；8、悬挂杆；9、第三金属板；10、驱动电机；11、第四金属板；12、限位器；13、打磨块；14、广口罩；15、排料管；16、限位板；17、抽气泵。
具体实施方式
26.下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施
方式的相关细节或结构。
27.参照图1-4：
28.实施例一
29.一种转向管柱加工设备，包括第一金属板1，第一金属板1的顶端左右两侧均滑动连接有滑动板2，两个滑动板2的顶端分别固定连接有l型板3，l型板3水平的一侧螺纹连接有第一螺栓，第一金属板1的上表面中心处开设有与两个滑动板2相对应的滑动槽，第一金属板1的顶端右侧固定连接有外管5，外管5的内壁滑动连接有内杆6，内杆6的外壁顶端滑动连接有第二金属板7。
30.其中，第二金属板7的下表面左侧固定连接有悬挂杆8，悬挂杆8的底端固定连接有第三金属板9，第三金属板9的底端固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端通过联轴器固定连接有第四金属板11，第四金属板11的下表面固定连接有用于打磨转向管柱的打磨机构，第一金属板1的中心处开设有多个均匀分布的通风孔，第一金属板1的下表面固定连接有用于收集废料的收集机构。
31.值得一提的是，可以通过驱动电机10驱动限位器12下方的打磨块13转动，从而可以对通过l型板3限位的转向管柱边角处进行打磨，继而方便了工作人员的使用。
32.此外，第一金属板1的外壁底端四角处分别固定连接有支撑杆，l型板3水平的一侧固定连接有分压杆4，分压杆4的另一端与l型板3竖直的一侧固定连接。
33.值得一提的是，可以通过分压杆4很好地增加l型板3的稳定效果，从而可以很好地增加l型板3的使用时间，有效地减缓了l型板3的形变。
34.需要注意的是，内杆6的顶端固定连接有两个限位板16，两个限位板16相对的一侧分别与第二金属板7的上下两侧滑动连接，两个限位板16的左侧共同螺纹连接有第三螺栓，第二金属板7开设有多个与第三螺栓相对应的螺纹孔。
35.并且，外管5的右侧壁上方螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓贯穿外管5的侧壁后抵住内杆6的右侧壁。
36.实施例二
37.一种转向管柱加工设备，其在实施例一的基础上，打磨机构包括限位器12，限位器12的顶端与第四金属板11的下表面固定连接，限位器12的底端设置有打磨块13。
38.此外，可以通过打磨块13很好地对转向管柱边角处进行打磨，并且可以通过限位器12对打磨块13进行跟换，可以根据实际需求对打磨块13进行不同型号的调整。
39.值得一提的是，收集机构包括广口罩14，广口罩14的顶端与第一金属板1的底端固定连接，广口罩14的底端固定连通有排料管15。
40.并且，广口罩14的右侧壁固定连通有第一金属管，第一金属管的右端设置有抽气泵17，抽气泵17的右侧壁底端设置有第二金属管，第一金属管的左端设置有滤网。
41.工作原理：首先将需要加工的转向管柱放置于第一金属板1上方，接着移动两个l型板3，与此同时通过滑动板2在第一金属板1内滑动，接着旋动第一螺栓对l型板3进行限位，l型板3在分压杆4的作用下更好地对转向管柱进行限位，接着移动外管5内的内杆6的位置到合适高度，旋动第二螺栓限位，接着将第二金属板7在限位板16内转动至合适位置，旋动第三螺栓限位。
42.通过悬挂杆8和第三金属板9限位的驱动电机10开始工作，从而可以通过第四金属
板11和限位器12下方的打磨块13对转向管柱的边角处进行打磨，与此同时抽气泵17开始工作，从而改变广口罩14内的压强，方便第一金属板1上方打磨转向管柱的碎屑通过广口罩14和排料管15排出。
43.上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。