一种精密铸造飞轮设备的制作方法

1.本实用新型属于铸造飞轮技术领域，尤其涉及一种精密铸造飞轮设备。


背景技术：

2.飞轮属于一种转动惯量很大的盘形零件，其作用如同一个能量存储器，在对其生产加工过程中，需将其注入至相应的模具中，以便对其进行精密铸造工艺处理，因此需使用到相应的铸造设备。
3.现有技术中，在飞轮生产加工的过程中，大多通过浇铸的方式对飞轮进行生产成型，但现有的精密铸造飞轮设备，在使用的过程中，大多结构简单且功能单一，上模具与下模具之间空间较小，不便于人工进行下料操作。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种精密铸造飞轮设备，旨在解决现有的精密铸造飞轮设备，在使用的过程中，大多结构简单且功能单一，上模具与下模具之间空间较小，不便于人工进行下料操作的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种精密铸造飞轮设备，包括底板、铸造机构、移动机构和冷却机构；
6.所述铸造机构设置于所述底板的上方，所述移动机构设置于所述底板上表面，所述冷却机构设置于所述底板上表面的后侧；
7.所述移动机构包括支撑杆，所述支撑杆竖向固定连接于所述底板上表面的后侧，所述支撑杆前侧面的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴竖向设置有转动杆；
8.所述转动杆的底端可转动地延伸至所述固定箱的下方，所述固定箱的底端固定连接有移动板；
9.所述铸造机构包括下模具与上模具，所述上模具可拆卸地设置于所述下模具的上方，所述下模具放置于所述移动板的上方，所述底板的上表面固定连接有l形板，所述l形板的表面竖向固定连接有底端与所述上模具顶部固定连接的电动伸缩杆。
10.优选的，所述移动板的下表面固定连接有若干个固定块，所述固定块的底部可转动地设置有若干个滚珠。
11.优选的，所述下模具的底部固定连接有若干个固定座，所述移动板的上表面固定连接有若干个定位块，所述定位块与所述固定座相适配。
12.优选的，所述冷却机构包括容纳箱与循环泵，所述容纳箱与循环泵均固定连接于所述底板的上表面，所述循环泵的进液口与所述容纳箱的内腔相连通，所述循环泵的出液口连通有连接软管，所述容纳箱的内腔设置有冷却器。
13.优选的，所述移动板上竖向固定连接有连接管，所述连接软管的另一端与所述连接管的内腔相连通，所述连接管的顶端连通有冷却箱，所述下模具的底部开设有与所述冷
却箱相适配的凹槽，所述冷却箱的表面连通有循环管，所述循环管的另一端与所述容纳箱的内腔相连通。
14.优选的，所述容纳箱内腔的顶部可转动地竖向设置有传动杆，所述传动杆的表面固定连接有搅拌叶，所述传动杆的表面与所述转动杆的表面均设置有皮带轮，两个所述皮带轮通过皮带传动连接。
15.优选的，所述上模具的底部与所述下模具的顶部均固定连接有密封件。
16.有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种精密铸造飞轮设备，通过电动伸缩杆伸长带动上模具与下模具相互拼接后，即可通过向模具中浇注金属液进行成型，成型完成后，电动伸缩杆带动上模具上升，对模具进行打开，在通过电机带动移动板转动，将下模具移动至外部，使得上模具与下模具相互错开，增大操作空间，进而便于人工取料操作，并在浇铸成型的过程中，循环泵工作向冷却箱的内部中注入冷却液，通过凹槽即可降低下模具表面的温度，进而提高对飞轮的生产效率，通过传动杆带动搅拌叶进行搅动，使得冷却液的温度降低的效果较好。
附图说明
18.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型中移动板与固定块的结构示意图；
20.图3为本实用新型中移动板与下模具的结构示意图。
21.图中：1、底板，2、l形板，3、电动伸缩杆，4、上模具，5、移动板，6、固定块，7、滚珠，8、下模具，9、凹槽，10、冷却箱，11、循环管，12、连接管，13、连接软管，14、循环泵，15、进液管，16、容纳箱，17、冷却器，18、传动杆，19、搅拌叶，20、皮带轮，21、固定箱，22、电机，23、支撑杆，24、转动杆，25、固定座，26、定位块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密铸造飞轮设备，包括底板1、铸造机构、移动机构和冷却机构；
24.铸造机构设置于底板1的上方，移动机构设置于底板1上表面，冷却机构设置于底板1上表面的后侧；
25.移动机构包括支撑杆23，支撑杆23竖向固定连接于底板1上表面的后侧，支撑杆23前侧面的顶部固定连接有固定箱21，固定箱21内壁的顶部固定连接有电机22，电机22的输出轴竖向设置有转动杆24；
26.转动杆24的底端可转动地延伸至固定箱21的下方，固定箱21的底端固定连接有移动板5；
27.电机22在转动的过程中，即可带动转动杆24转动，进而带动移动板5进行旋转移动。
28.铸造机构包括下模具8与上模具4，上模具4可拆卸地设置于下模具8的上方，下模具8放置于移动板5的上方，底板1的上表面固定连接有l形板2，l形板2的表面竖向固定连接有底端与上模具4顶部固定连接的电动伸缩杆3。
29.电动伸缩杆3伸长即可带动上模具4下降，通过上模具4与下模具8相互拼接组成一个完整的模具后，即可通过向模具中浇注金属液进行成型。
30.成型完成后，电动伸缩杆3带动上模具4上升，对模具进行打开，在通过电机22带动移动板5转动，进而将下模具8移动至外部，使得上模具4与下模具8相互错开，增大操作空间，进而便于人工取料操作。
31.进一步的，移动板5的下表面固定连接有若干个固定块6，固定块6的底部可转动地设置有若干个滚珠7。
32.在本实施方式中，移动板5带动给下模具8进行移动的过程中，通过滚珠7与底板1的上表面进行接触，提高移动板5的支撑力，使得移动板5带动下模具8移动的更加温度。
33.进一步的，下模具8的底部固定连接有若干个固定座25，移动板5的上表面固定连接有若干个定位块26，定位块26与固定座25相适配。
34.在本实施方式中，下模具8放置于移动板5的上表面时，固定座25卡嵌于定位块26的外部进行定位放置，使得上模具4与下模具8之间拼接的更加稳定。
35.进一步的，冷却机构包括容纳箱16与循环泵14，容纳箱16与循环泵14均固定连接于底板1的上表面，循环泵14的进液口与容纳箱16的内腔相连通，循环泵14的出液口连通有连接软管13，容纳箱16的内腔设置有冷却器17。
36.在本实施方式中，冷却器17为现有技术，在此不做过多赘述。
37.冷却器17可对容纳箱16内腔的冷却液进行降温，循环泵14工作可通过进液管15抽取冷却液，并通过连接软管13的导向排出。
38.进一步的，移动板5上竖向固定连接有连接管12，连接软管13的另一端与连接管12的内腔相连通，连接管12的顶端连通有冷却箱10，下模具8的底部开设有与冷却箱10相适配的凹槽9，冷却箱10的表面连通有循环管11，循环管11的另一端与容纳箱16的内腔相连通。
39.在本实施方式中，连接软管13可循环泵14抽取的冷却液导入连接管12的内腔，再通过连接管12注入冷却箱10的内腔中，通过冷却箱10与凹槽9的内壁接触后，就可对下模具8进行降温，冷却箱10内部温度较高的冷却液，即可通过循环管11重新进入容纳箱16的内腔进行降温。
40.进一步的，容纳箱16内腔的顶部可转动地竖向设置有传动杆18，传动杆18的表面固定连接有搅拌叶19，传动杆18的表面与转动杆24的表面均设置有皮带轮20，两个皮带轮20通过皮带传动连接。
41.在本实施方式中，在浇铸成型的过程中，循环泵14工作向冷却箱10的内部中注入冷却液，通过凹槽9即可降低下模具8表面的温度，进而提高对飞轮的生产效率，通过传动杆18带动搅拌叶19进行搅动，使得冷却液的温度降低的效果较好。
42.进一步的，上模具4的底部与下模具8的顶部均固定连接有密封件。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，电动伸缩杆3伸长带动上模具4与下模具8相互拼接后，即可通过向模具中浇注金属液进行成型，成型完成后，电动伸缩杆3带动上模具4上升，对模具进行打开，在通过电机22带动移动板5转动，将下模具8
移动至外部，使得上模具4与下模具8相互错开，增大操作空间，进而便于人工取料操作，并在浇铸成型的过程中，循环泵14工作向冷却箱10的内部中注入冷却液，通过凹槽9即可降低下模具8表面的温度，进而提高对飞轮的生产效率。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。