一种铝材加工用具有夹持结构的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材加工用具有夹持结构的打磨装置。


背景技术：

2.铝材在生产完成后需要对其外壁进行打磨加工，现有的用于铝材的打磨方式大多是通过夹持装置对铝材进行夹持，夹持完成后再通过手持式打磨机对其进行打磨，由于需要对铝材进行夹持再打磨，并且在打磨完成一面后还需要松开再对另一面进行夹持再打磨，导致铝材的打磨效率大大降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铝材加工用具有夹持结构的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝材加工用具有夹持结构的打磨装置，包括底座，所述底座的顶部贯穿开设有第一凹槽，所述第一凹槽的下方设置有固定板，所述固定板顶部的四角处均固定连接有固定杆，且所述固定杆的另一端与底座固定连接，所述固定板的底部通过固定机架固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴的另一端穿过固定板，所述转动轴穿过固定板的一端延伸至第一凹槽的内部且固定连接有打磨轮，所述第一凹槽的上方设置有支撑板，且所述支撑板的两端均固定连接有侧板，所述侧板与底座固定连接，所述支撑板的顶部螺纹插接有丝杆，所述丝杆穿过支撑板的一端转动连接有压板，且所述压板与侧板滑动连接。
5.优选的，所述压板的底部等间距开设有若干个第二凹槽和第三凹槽，若干个所述第二凹槽的内部均通过销轴转动连接有滚轮，所述第三凹槽的内部滑动连接有顶块，所述顶块的顶部固定连接有弹簧，且所述弹簧的另一端与第三凹槽的内壁固定连接。
6.优选的，所述固定板的顶部固定连接有锥板。
7.优选的，所述伺服电机通过plc控制器与外接电源电性连接。
8.优选的，所述丝杆远离压板的一端固定连接有拨动块，且所述拨动块的直径大于丝杆的直径。
9.优选的，所述顶块滑动插接至第三凹槽内部一端的两侧均固定连接有限位滑块，且所述第三凹槽的内壁上对应限位滑块开设有相适配的限位滑槽，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的内部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种铝材加工用具有夹持结构的打磨装置结构简单，使用方便，通过伺服电机带动位于第一凹槽内的打磨轮进行转动时能够有效的对沿着底座的顶部推动的铝材的底部进行打磨，在打磨的过程中压板能够对其进行下压夹持，在夹持的过程中铝材能够沿着滚轮进行推动，使得铝材的打磨效率大大提高。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的侧视图；
13.图3为本实用新型中底座的结构示意图；
14.图4为本实用新型的图2中a部分的放大图。
15.图中：1、底座；2、第一凹槽；3、固定杆；4、固定板；5、锥板；6、固定机架；7、伺服电机；8、联轴器；9、转动轴；10、打磨轮；11、侧板；12、支撑板；13、丝杆；14、压板；15、第二凹槽；16、销轴；17、滚轮；18、第三凹槽；19、顶块；20、弹簧；21、限位滑块；22、限位滑槽；23、拨动块。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝材加工用具有夹持结构的打磨装置，包括底座1，所述底座1的顶部贯穿开设有第一凹槽2，所述第一凹槽2的下方设置有固定板4，所述固定板4顶部的四角处均固定连接有固定杆3，且所述固定杆3的另一端与底座1固定连接，所述固定板4的底部通过固定机架6固定连接有伺服电机7，所述伺服电机7的输出端通过联轴器8固定连接有转动轴9，所述转动轴9的另一端穿过固定板4，所述转动轴9穿过固定板4的一端延伸至第一凹槽2的内部且固定连接有打磨轮10，所述第一凹槽2的上方设置有支撑板12，且所述支撑板12的两端均固定连接有侧板11，所述侧板11与底座1固定连接，所述支撑板12的顶部螺纹插接有丝杆13，所述丝杆13穿过支撑板12的一端转动连接有压板14，且所述压板14与侧板11滑动连接。
18.所述压板14的底部等间距开设有若干个第二凹槽15和第三凹槽18，若干个所述第二凹槽15的内部均通过销轴16转动连接有滚轮17，所述第三凹槽18的内部滑动连接有顶块19，所述顶块19的顶部固定连接有弹簧20，且所述弹簧20的另一端与第三凹槽18的内壁固定连接，滚轮17可以使得铝材与压板14的接触面更加的光滑，便于铝材沿着底座1的顶部推动，弹簧20的弹力可以使得顶块19能够对铝材进行下压。
19.所述固定板4的顶部固定连接有锥板5，锥板5可以使得打磨的碎屑在掉落时不会残留堆积在固定板4的顶部。
20.所述伺服电机7通过plc控制器与外接电源电性连接，tb6600型plc控制器能够有效的控制伺服电机7的转速和转向，可以有效的确保装置能够正常驱动。
21.所述丝杆13远离压板14的一端固定连接有拨动块23，且所述拨动块23的直径大于丝杆13的直径，拨动块23可以使得丝杆13在转动时更加的便捷省力。
22.所述顶块19滑动插接至第三凹槽18内部一端的两侧均固定连接有限位滑块21，且所述第三凹槽18的内壁上对应限位滑块21开设有相适配的限位滑槽22，所述限位滑块21滑动连接在限位滑槽22的内部，限位滑块21在限位滑槽22的内部滑动时可以使得顶块19在第三凹槽18的内部滑动起来更加的稳定。
23.具体的，使用本实用新型时，拨动块23在带动丝杆13进行转动时能够带动压板14进行升降，压板14在升降时即可根据待打磨的铝材的厚度调整压板14与底座1之间的间距，再启动伺服电机7，伺服电机7在启动时能够带动转动轴9进行转动，转动轴9在转动时能够带动打磨轮10进行转动，将铝材沿着底座1朝着压板14的方向推动，当铝材的顶部与压板14接触时，压板14能够对铝材进行大体上的限位夹持，压板14底部的顶块19在弹簧20的弹力作用下能够有效的将铝材朝下压，使得打磨轮10能够有效的对铝材的底部进行打磨，在夹持的过程中铝材能够沿着滚轮17进行推动，使得铝材的打磨效率大大提高。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。