一种近柱形外轮廓机械零件的除锈设备的制作方法

1.本实用新型涉及除锈技术领域，尤其涉及一种近柱形外轮廓机械零件的除锈设备。


背景技术：

2.机械零件因为存放时间较长的原因，会在外轮廓上出现一定的锈迹。在使用零件前，通常要对其进行除锈处理。而除锈常用的方法有打磨抛光货和超声波清洗等，但前者容易在零件表面留下不均匀的加工痕迹，后者的清洁力较差，都无法实现高效除锈。


技术实现要素：

3.发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种工作高效、适配性好的近柱形外轮廓机械零件的除锈设备。
4.技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种近柱形外轮廓机械零件的除锈设备，包括工作台、旋转机构和喷头；所述旋转机构设置在所述工作台下方；所述工作台顶部竖向装夹设置有待除锈零件；所述旋转机构驱动所述工作台回转运动；所述喷头活动设置在所述待除锈零件的相对两侧；所述喷头的进口端处掺混有细沙。
5.进一步地，还包括伸缩进给机构和升降机构；所述升降机构包括架体和竖向块；所述竖向块在所述架体上沿竖直方向往复移动；所述伸缩进给机构与所述竖向块连接；所述喷头连接设置在所述伸缩进给机构上。
6.进一步地，所述伸缩进给机构包括伸缩杆；所述伸缩杆的活动端与所述喷头连接；所述伸缩杆的固定端与所述竖向块铰接；所述伸缩杆绕着自身固定端的铰接点俯仰调节所述喷头喷射路径。
7.进一步地，所述工作台的下方设置有回收池；所述回收池的侧壁沿着高度下降的方向逐渐收缩构成斜壁；所述回收池的底部连通连接设置有排污通道；所述排污通道为螺旋形结构。
8.进一步地，工作台的顶部设置有定位组件；所述定位组件包括侧块、螺杆和顶块；若干个所述侧块围绕着所述工作台的转动中心处环向间隔分布；所述螺杆沿着径向贯穿设置在所述侧块上；所述顶块连接设置在所述螺杆靠近所述待除锈零件的一端。
9.进一步地，所述顶块为弹性材质。
10.进一步地，所述定位组件的上方设置有稳定组件；所述稳定组件包括支杆和辅助滑轮；所述支杆由弹性材质制成；所述支杆的下端与所述侧块的顶部连接；所述辅助滑轮设置在所述支杆的上端；所述辅助滑轮压紧贴合在所述除锈零件的上端侧面。
11.有益效果：本实用新型的一种近柱形外轮廓机械零件的除锈设备，包括工作台、旋转机构和喷头；所述旋转机构设置在所述工作台下方；所述工作台顶部竖向装夹设置有待除锈零件；所述旋转机构驱动所述工作台回转运动；所述喷头活动设置在所述待除锈零件的相对两侧；所述喷头的进口端处掺混有细沙；采用水喷砂技术，借助高压水实现了高效的
除锈，且工作台上设置有适配性好的装夹部件，即定位组件和稳定组件，能够适应旋转机构的工作方式，显著提升零件的装夹稳定性。
附图说明
12.图1为近柱形外轮廓机械零件的除锈设备整体结构示意图；
13.图2为近柱形外轮廓机械零件的除锈设备侧视图；
14.图3为工作台顶部装夹部件结构示意图；
15.图4为定位组件和稳定组件配合示意图。
16.附图中的各附图标记为：
17.1、回收池，2、旋转机构，21、定位组件，201、侧块，202、螺杆，203、顶块，22、稳定组件，221、支杆，222、辅助滑轮，4、伸缩进给机构，41、伸缩杆，5、喷头，6、工作台，7、升降机构，71、架体，72、竖向块，8、待除锈零件。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
19.如图1和图2所示，一种近柱形外轮廓机械零件的除锈设备，包括工作台6、旋转机构2和喷头5；所述旋转机构2设置在所述工作台6下方；所述工作台6顶部竖向装夹设置有待除锈零件8；所述旋转机构2驱动所述工作台6回转运动；所述喷头5活动设置在所述待除锈零件8的相对两侧；所述高压喷头5的进口端处掺混有细沙。
20.在进行除锈时，待除锈零件8被装夹在工作台6上，通过旋转机构2带动其同步旋转；在待除锈零件8转动的同时，喷头5喷出掺有细沙的高速水流对待除锈零件的表面进行冲击，从而达到除锈的效果；因为水流的作用，被出去的锈迹会随着废水一同流淌下落，从而避免了固体粉尘在空气中的蔓延，极大改善了工作环境，绿色环保；此外，高压水流可以强化细沙的除锈和打磨效果，待除锈零件8可以在较短时间内在转动中让整体外轮廓得到均匀清洁，同时获得一个光滑的表面。
21.还包括伸缩进给机构4和升降机构7；所述升降机构7包括架体71和竖向块72；所述竖向块72在所述架体71上沿竖直方向往复移动；所述伸缩进给机构4与所述竖向块72连接；所述喷头5连接设置在所述伸缩进给机构4上。
22.竖向块72的作用在于调整喷头5的高度，使之可以在不同高度上工作，适应待除锈零件8的高度方向尺寸；架体71为了获得足够的稳定强度，可以采用龙门架的结构。
23.所述伸缩进给机构4包括伸缩杆41；所述伸缩杆41的活动端与所述喷头5连接；所述伸缩杆41的固定端与所述竖向块72铰接；所述伸缩杆41绕着自身固定端的铰接点俯仰调节所述喷头5喷射路径。
24.铰接的连接关系可以让喷头5在拥有升降能力的同时进行喷射角度的调节，从而实现与零件表面成不同的冲击角度，在清洁刚性较差的零件时，可以使冲击角度变小，从而减少对零件本身结构的影响，显著提升其工作适配能力。
25.所述工作台6的下方设置有回收池1；所述回收池1的侧壁沿着高度下降的方向逐渐收缩构成斜壁；所述回收池1的底部连通连接设置有排污通道；所述排污通道为螺旋形结构。
26.回收池1能够将夹杂锈迹的水流汇聚收集起来，收缩设计的侧壁能够减少壁面上的固态物残留，让其可以充分沉降到池底；排污通道利用螺旋形的流道，让水流在重力作用下下落时，可以借助离心力冲刷通道壁面，极大降低了固体物淤积堵塞通道的概率，提升了排污可靠性。
27.如图3和图4所示，工作台6的顶部设置有定位组件21；所述定位组件21包括侧块201、螺杆202和顶块203；若干个所述侧块201围绕着所述工作台6的转动中心处环向间隔分布；所述螺杆202沿着径向贯穿设置在所述侧块201上；所述顶块203连接设置在所述螺杆202靠近所述待除锈零件8的一端。
28.侧块201所围合成的空间就是所能兼容的最大零件截面尺寸，当需要装夹的零件较细时，可以利用螺杆202驱动顶块203向围合空间的内部延伸，从而压紧在零件表面，实现对多种截面尺寸的灵活兼容；螺杆202的驱动方式可以采用靠外一端连接手轮的形式，也可以连接配有滑轨的电机等设备，可以根据现场安装空间布局以及采购成本合理选择。
29.所述顶块203为弹性材质。
30.弹性材质可以让顶块203能够适应多种零件轮廓，如圆柱表面弧度或棱柱的棱角等。
31.所述定位组件21的上方设置有稳定组件22；所述稳定组件22包括支杆221和辅助滑轮222；所述支杆221由弹性材质制成；所述支杆221的下端与所述侧块201的顶部连接；所述辅助滑轮222设置在所述支杆221的上端；所述辅助滑轮222压紧贴合在所述除锈零件8的上端侧面。
32.稳定组件利用支杆221，可以将辅助滑轮222布置到待除锈零件的顶部位置，随零件同步转动，从而与定位组件21配合，对零件的上下两端实现限位，显著提升装夹稳定性；支杆221通过弹性形变，可以在零件截面增大时被多撑开一些，在零件截面减小时弯曲更大将其夹紧，适配性能优异。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。