一种可进行悬挂移动的吊钩式抛丸机的制作方法

1.本技术属于抛丸机技术领域，尤其涉及一种可进行悬挂移动的吊钩式抛丸机。


背景技术：

2.吊钩抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300mm，高度从1300到3500mm.标准机型带有2-7个抛头，最大承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：吊钩式抛丸机为较为常见的抛丸机机型，吊钩式抛丸机需要通过伺服电机带动吊钩旋转进行抛丸过程，进而伺服电机需要经常进行维护保养，但人工保养伺服电机不仅耗时耗力，且步骤较为繁琐。
4.为此，我们提出来一种可进行悬挂移动的吊钩式抛丸机解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，抛丸机中的伺服电机需要经常进行维护保养，人工保养伺服电机不仅耗时耗力，且步骤较为繁琐的问题，而提出的一种可进行悬挂移动的吊钩式抛丸机。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种可进行悬挂移动的吊钩式抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的顶部固定安装有固定支架，所述固定支架的内腔滑动连接有移动板，所述移动板的顶部设置有用于驱动物件旋转的旋转结构，所述移动板的顶部固定安装有保养箱，所述保养箱的外表面开设有进气孔，所述保养箱的内腔侧壁焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端可拆卸安装有活塞，所述保养箱的内腔底壁固定连接有油箱，所述油箱靠近活塞的一侧固定连通有进气管，所述油箱的内腔固定连通有排油管，所述排油管远离油箱的一端与移动板的内腔固定连通，所述进气管和排油管的内腔均设置有单向阀。
8.通过设置保养箱、电动伸缩杆、活塞、油箱、进气管和排油管，实现了活塞的滑动可压缩保养箱内部空气，且压缩空气通过进气管进入油箱，油箱通过排油管对旋转结构排放润滑油，从而达到了方便快速维护保养移动板顶部的驱动结构。
9.优选的，所述旋转结构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在移动板的顶部，所述伺服电机的输出端焊接有吊钩。
10.通过设置伺服电机和吊钩，实现了启动伺服电机可带动吊钩进行旋转，从而达到了方便控制吊钩的旋转速率的效果。
11.优选的，所述固定支架的外表面固定安装有横板，所述横板位于两个输油管之间，所述横板靠近移动板的一侧焊接有液压杆，所述液压杆的伸缩端与移动板的外表面焊接。
12.通过设置横板和液压杆，实现了液压杆的伸缩运动可带动移动板滑动，从而达到了控制液压杆可控制移动板相对位置的效果。
13.优选的，所述油箱的内腔固定连通有输油管，所述输油管固定插设在保养箱的内
腔顶壁。
14.通过设置输油管，实现了操作人员可通过输油管补充油箱内部润滑油，从而达到了快速补充油箱内部润滑油的效果。
15.优选的，所述活塞搭接在电动伸缩杆的伸缩端，所述活塞的内向螺纹连接自攻钉，所述自攻钉穿过活塞与电动伸缩杆螺纹连接。
16.通过设置活塞和电动伸缩杆的可拆卸式结构，实现了向外旋转自攻钉可快速拆卸活塞，从而达到了方便快速更换磨损严重活塞的效果。
17.优选的，所述抛丸机本体的顶部搭接有固定箱，所述固定箱的外表面设置有用于限制固定箱的固定结构，所述固定箱的内腔底壁放置有果壳活性炭。
18.通过设置固定箱和果壳活性炭，实现了果壳活性炭可以吸收空气中的水分，从而达到了降低固定支架周围空气中的湿度，避免固定支架受潮腐蚀的效果。
19.优选的，所述固定箱的外表面固定连接有垫块，所述垫块的内腔螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过垫块与固定支架螺纹连接。
20.通过设置垫块和螺栓，实现了向外旋转螺栓且螺栓完全脱离垫块后，固定箱可快速拆卸脱离，从而达到了方便快速拆卸更换固定箱的效果。
21.综上所述，本技术的技术效果和优点：该可进行悬挂移动的吊钩式抛丸机，通过固定支架、横板和液压杆的配合使用，移动板可沿着固定支架的内腔进行滑动，再通过伺服电机和吊钩的配合使用，吊钩可吊住加工件且进行旋转，进一步通过保养箱、电动伸缩杆、活塞、油箱、进气管和排油管的配合使用，可快速维护保养伺服电机，延长伺服电机使用寿命的效果。
附图说明
22.图1为本技术整体结构示意图；
23.图2为本技术保养箱立体剖视示意图；
24.图3为本技术油箱立体剖视示意图；
25.图4为本技术图1中a区域放大示意图。
26.图中：1、抛丸机本体；2、固定支架；3、移动板；4、伺服电机；5、吊钩；6、保养箱；7、电动伸缩杆；8、活塞；9、油箱；10、进气管；11、排油管；12、输油管；13、横板；14、液压杆；15、固定箱；16、果壳活性炭；17、垫块；18、螺栓。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.参照图1-3，一种可进行悬挂移动的吊钩式抛丸机，包括抛丸机本体1，抛丸机本体1的顶部固定安装有固定支架2，固定支架2的数量有两个，两个固定支架2以抛丸机本体1的中心线为中心呈对称分布，固定支架2的内腔滑动连接有移动板3，移动板3的顶部固定安装有保养箱6。
29.此外，保养箱6的外表面开设有进气孔，外界空气可通过进气孔进入保养箱6，保养箱6的内腔侧壁焊接有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的伸缩端可拆卸安装有活塞8，活塞8搭接
在电动伸缩杆7的伸缩端，活塞8的内向螺纹连接自攻钉，自攻钉穿过活塞8与电动伸缩杆7螺纹连接，向外旋转自攻钉且自攻钉完全脱离电动伸缩杆7后，活塞8可从电动伸缩杆7的伸缩端脱离拆卸。电动伸缩杆7的伸缩可带动活塞8沿着保养箱6的内腔底壁滑动，活塞8的滑动可压缩保养箱6内部的空气。
30.另外，保养箱6的内腔底壁固定连接有油箱9，油箱9的内部存储有润滑油，油箱9靠近活塞8的一侧固定连通有进气管10，油箱9的内腔固定连通有排油管11，进气管10和排油管11的内腔均设置有单向阀，压缩空气只能单方向通过进气管10进入油箱9，油箱9内部的润滑油只能单方向通过排油管11向外排出，排油管11远离油箱9的一端与移动板3的内腔固定连通。油箱9的内腔固定连通有输油管12，输油管12固定插设在保养箱6的内腔顶壁，操作人员可通过输油管12向油箱9内补充润滑油。
31.参照图1，移动板3的顶部设置有用于驱动物件旋转的旋转结构，旋转结构包括伺服电机4，伺服电机4固定安装在移动板3顶部的中心部位，伺服电机4的输出端焊接有吊钩5，启动伺服电机4可带动吊钩5旋转。固定支架2的外表面固定安装有横板13，横板13的高度小于输油管12的高度，横板13位于两个输油管12之间，横板13靠近移动板3的一侧焊接有液压杆14，液压杆14的伸缩端与移动板3的外表面焊接，液压杆14的伸缩运动可改变移动板3的相对位置。
32.参照图1和图4，抛丸机本体1的顶部搭接有固定箱15，固定箱15的数量有两个，两个固定箱15以抛丸机本体1的中心线为中心呈对称分布，固定箱15的内腔底壁放置有果壳活性炭16，果壳活性炭16可吸收周围空气中的水分，且果壳活性炭16的数量与固定箱15的数量相等。固定箱15的外表面设置有用于限制固定箱15的固定结构，固定箱15的外表面固定连接有垫块17，垫块17的内腔螺纹连接有螺栓18，螺栓18穿过垫块17与固定支架2螺纹连接，向外旋转螺栓18且螺栓18完全脱离垫块17后，固定箱15可快速脱离固定支架2的顶部。
33.工作原理：需要进行加工前，先启动液压杆14带动移动板3沿着固定支架2的内腔滑动，且当移动板3底部的吊钩5远离抛丸机本体1后，将加工件挂在吊钩5上，再启动液压杆14带动移动板3往回运动，并且吊钩5进入抛丸机本体1后，启动伺服电机4带动吊钩5旋转进行加工，同时启动保养箱6内部的电动伸缩杆7，电动伸缩杆7带动活塞8沿着保养箱6的内腔底壁往复运动，因进气管10的内腔设置有单向阀，则保养箱6内部的压缩空气只能单方向通过进气管10进入油箱9内部，并且外界空气可通过进气孔进入保养箱6。
34.此外，随着油箱9内部的压强不断增强，则油箱9内部的润滑油可通过排油管11排向伺服电机4与移动板3的连接处对伺服电机4进行维护保养，并且操作人员可通过输油管12补充油箱9内部的润滑液，且固定箱15内部的果壳活性炭16可吸收周围空气中的水分，则固定支架2降低了受潮腐蚀生锈的概率。
35.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。