一种平面双气隙通过式研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种平面双气隙通过式研磨机。


背景技术：

2.研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。
3.现有的气隙研磨机一般为单边气隙研磨机，且不方便连续进行气隙研磨和平面研磨，加工效率有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种平面双气隙通过式研磨机，以解决上述背景技术中提出的气隙研磨机一般为单边气隙研磨机，且不方便连续进行气隙研磨和平面研磨，加工效率有待提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种平面双气隙通过式研磨机，包括研磨机主座机构，所述研磨机主座机构包括研磨主机体，研磨主机体顶端外部安装有工件转运带，所述研磨主机体顶部一端安装有限位架机构，且限位架机构上方安装有固定架机构，所述研磨主机体顶部另一端前后两侧均安装有调整架机构，且调整架机构上方设有气隙研磨机构，所述气隙研磨机构下方设有抵压条机构，且抵压条机构底端外部连接有研磨主机体。
6.优选的，所述气隙研磨机构包括气隙研磨电机，气隙研磨电机外部通过联动皮带连接有气动伸缩主轴，且气动伸缩主轴外部连接有气隙研磨轮，并且气动伸缩主轴内端外部通过气管连接有气缸主体。
7.优选的，所述调整架机构包括第一延伸固定板，第一延伸固定板安装于研磨主机体侧边外部，第一延伸固定板顶端前部两侧均安装有电缸主体，电缸主体外部连接有电缸滑块，电缸滑块外部安装有连接立板，气动伸缩主轴贯穿于连接立板，气隙研磨电机后端与连接立板相固定，气缸主体底部连接有第一延伸固定板。
8.优选的，所述抵压条机构包括工件抵压条，工件抵压条位于气隙研磨轮和工件转运带之间，且工件抵压条外部两侧均设有第二延伸固定板，第二延伸固定板内部间隔开设有通孔，并且通孔内安装有固定螺栓，固定螺栓内端连接有研磨主机体。
9.优选的，所述固定架机构包括固定背板，固定背板外部连接有平磨电机，并且平磨电机底端连接有平磨底盘，平磨底盘底面与工件转运带顶面相互平行。
10.优选的，所述限位架机构包括限位立架，限位立架底端四角均连接有液压立柱，液压立柱底部连接有延伸侧板，延伸侧板外侧连接有研磨主机体，平磨底盘位于限位立架正下方。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该平面双气隙通过式研磨机能够针对气隙两大或气隙产品产量大的工件进行加工，且气隙磨头位置可以根据需要进行调整，
且同时具备平面精磨，双气隙研磨等功能，更加方便使用。本平面双气隙通过式研磨机能够通过研磨机主座机构两侧的调整架机构对气隙研磨机构的位置进行调整，且限位架机构上的固定架机构能够对工件进行平面精磨，更加方便使用。
附图说明
12.图1为本实用新型一种平面双气隙通过式研磨机的主视结构示意图；
13.图2为本实用新型一种平面双气隙通过式研磨机的气隙研磨机构的俯视结构示意图。
14.图中：1、研磨机主座机构，101、工件转运带，102、研磨主机体，2、气隙研磨机构，201、气隙研磨电机，202、气隙研磨轮，203、气缸主体，204、气动伸缩主轴，205、联动皮带，3、调整架机构，301、连接立板，302、第一延伸固定板，303、电缸主体，304、电缸滑块，4、抵压条机构，401、工件抵压条，402、第二延伸固定板，403、固定螺栓，5、固定架机构，501、平磨电机，502、固定背板，503、平磨底盘，6、限位架机构，601、限位架机构，602、液压立柱，603、延伸侧板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种平面双气隙通过式研磨机，包括研磨机主座机构1，研磨机主座机构1包括研磨主机体102，研磨主机体102顶端外部安装有工件转运带101，研磨主机体102顶部一端安装有限位架机构6，且限位架机构6上方安装有固定架机构5，固定架机构5包括固定背板502，固定背板502外部连接有平磨电机501，并且平磨电机501底端连接有平磨底盘503，平磨底盘503底面与工件转运带101顶面相互平行，此结构使得平磨底盘503能够对工件转运带101上的工件进行平面精磨，限位架机构6包括限位立架601，限位立架601底端四角均连接有液压立柱602，液压立柱602底部连接有延伸侧板603，延伸侧板603外侧连接有研磨主机体102，平磨底盘503位于限位立架601正下方，此结构使得限位立架601能够对固定架机构5进行支撑，且使用者可以通过固定架机构5调整限位立架601的高度，以便平磨底盘503对不同高度的工件进行研磨，研磨主机体102顶部另一端前后两侧均安装有调整架机构3，且调整架机构3上方设有气隙研磨机构2，气隙研磨机构2包括气隙研磨电机201，气隙研磨电机201外部通过联动皮带205连接有气动伸缩主轴204，且气动伸缩主轴204外部连接有气隙研磨轮202，并且气动伸缩主轴204内端外部通过气管连接有气缸主体203，此结构使得气隙研磨电机201能够通过联动皮带205和气动伸缩主轴204带动气隙研磨轮202旋转以气隙研磨，而气缸主体203能够带动气动伸缩主轴204伸缩以调整工件转运带101两侧的气隙研磨轮202的位置，调整架机构3包括第一延伸固定板302，第一延伸固定板302安装于研磨主机体102侧边外部，第一延伸固定板302顶端前部两侧均安装有电缸主体303，电缸主体303外部连接有电缸滑块304，电缸滑块304外部安装有连接立板301，气动伸缩主轴204贯穿于连接立板301，气隙研磨电机201后端与连接立板
301相固定，气缸主体203底部连接有第一延伸固定板302，此结构使得连接立板301能够通过电缸滑块304沿着电缸主体303升降，以改变气动伸缩主轴204和气隙研磨轮202的高度，适用不同的使用需求，抵压条机构4包括工件抵压条401，工件抵压条401位于气隙研磨轮202和工件转运带101之间，且工件抵压条401外部两侧均设有第二延伸固定板402，第二延伸固定板402内部间隔开设有通孔，并且通孔内安装有固定螺栓403，固定螺栓403内端连接有研磨主机体102，此结构令使用者可以根据使用需求将工件抵压条401定位在不同高度，以便对工件顶部进行按压限位，气隙研磨机构2下方设有抵压条机构4，且抵压条机构4底端外部连接有研磨主机体102。
17.工作原理：在使用该平面双气隙通过式研磨机时，首先使用者可以将研磨主机体102摆放在合适位置，然后将工件摆放在工件转运带101之上，然后使用者可以将延伸侧板603上的液压立柱602调整至合适的高度，以令工件移动至限位立架601内部下方，然后启动固定背板502上的平磨电机501带动平磨底盘503对工件进行平面精磨，然后使用者可以将延伸固定板402通过固定螺栓403固定在合适位置，令工件抵压条401处于合适高度，连接立板301通过电缸滑块304沿着第一延伸固定板302上的电缸主体303移动至合适高度，然后通过气缸主体203将气动伸缩主轴204伸展至合适高度，然后启动气隙研磨电机201通过联动皮带205带动气动伸缩主轴204进行旋转，于是工件移动至气隙研磨轮202下方时能够被双面气隙加工，从而完成一系列工作。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。